本發(fā)明涉及輔助裝置領域，特別地，涉及一種快卸裝置。

背景技術：

參見圖1，零件20鉚裝在夾具體10上，零件20的上端和下端分別延伸至夾具體10外。由于零件20上端露出夾具體10外的部分太短，只有2.5mm左右，故而不便通過夾持零件20的上端以將零件20從夾具體10上卸?。涣慵?0的下端寬度較窄，用于向上推零件20的下端時容易弄傷手，且零件20下端太薄，敲擊易變形，不便采用拆卸工具卸取零件，從而使得零件的卸取困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種快卸裝置，以解決將零件從夾具體上卸取時操作困難的技術問題。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種快卸裝置，用于將鉚裝于夾具體上的零件從夾具體上卸取，其中，夾具體上加工有貫通的第一安裝通道，零件鉚裝于第一安裝通道中，快卸裝置包括：用于固定夾具體的安裝座，安裝座上設有用于將零件頂出第一安裝通道以便將零件從第一安裝通道中卸取的搖桿機構，搖桿機構包括：用于抵頂零件的端部的頂桿、與頂桿相連以在外力作用下驅(qū)動頂桿移動抵頂零件的端部以將零件頂出第一安裝通道的搖桿增力構件、用于對頂桿的移動進行導向的導向座；頂桿滑動穿設于導向座上，導向座和搖桿增力構件均設置于安裝座上。

進一步地，導向座上豎直設有貫通的第二安裝通道，第二安裝通道與第一安裝通道相對設置，頂桿滑動設置于第二安裝通道內(nèi)；頂桿的頂端與零件的底端相對設置，頂桿的底端與搖桿增力構件相連以在搖桿增力構件的作用下沿第二安裝通道上下移動。

進一步地，搖桿增力構件包括與安裝座固定的支座、設置于支座上的鉸軸、一端與鉸軸鉸接一端用于承接外力以在外力作用下繞鉸軸轉(zhuǎn)動的搖桿；頂桿穿設于搖桿上以在搖桿的帶動下沿第二安裝通道上下移動。

進一步地，頂桿上加工有水平設置且貫通的第三安裝通道；搖桿包括與鉸軸鉸接的鉸接頭、與鉸接頭相連且截面呈方形的承力桿，承力桿穿設于第三安裝通道中。

進一步地，承力桿上相對設置的上表面和下表面上各設有半球狀的凸起，各凸起與第三安裝通道的內(nèi)壁面抵頂，以在搖桿轉(zhuǎn)動過程中始終對頂桿施加沿豎直方向的作用力。

進一步地，零件的底端面上具有內(nèi)凹且呈圓錐形的錐孔；頂桿的頂端設有用于與錐孔匹 配的外錐，以當頂桿上移時外錐插入錐孔中以推動零件沿第二安裝通道上移。

進一步地，頂桿包括用于抵頂零件的頂尖、與頂尖可拆卸連接的導柱；頂尖的頂部設有外錐；導柱穿設于第二安裝通道中，導柱的頂端與頂尖相連，其相對設置的底端設有第三安裝通道。

進一步地，導柱包括穿設于第二安裝通道中且與第二安裝通道匹配的導向部、與導向部相連的連接部；導向部與連接部的連接處構成用于與導向座的底端抵頂以對頂桿上移的最大距離進行限位的限位部；連接部上設有第三安裝通道。

進一步地，搖桿增力構件還包括與導向座固定以對頂桿下移的最大距離進行限位的限位座。

進一步地，限位座與導向座的下表面固定，其包括用于對頂桿下移的最大距離進行限位的限位板，限位板位于頂桿的下方且水平設置。

本發(fā)明具有以下有益效果：

采用本發(fā)明的快卸裝置卸取鉚裝于夾具體上的零件時，首先對搖桿增力構件施加作用力以使搖桿增力構件動作，搖桿增力構件動作驅(qū)動頂桿、以使頂桿在導向座的導向下移動以抵頂零件的端部，零件在頂桿的抵頂下沿第一安裝通道移動以滑出第一安裝通道，從而完成將零件從夾具體上卸取。本發(fā)明的快卸裝置中，首先通過安裝座固定夾具體以防夾具體在零件的卸取過程中移動以影響搖桿機構對零件的卸取操作，再采用搖桿機構將零件頂出第一安裝通道以便將零件從第一安裝通道中卸取，采用本發(fā)明的快卸裝置能實現(xiàn)快速卸取零件，從而降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，避免對操作人員造成人身傷害。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是零件鉚裝于夾具體上的結構示意圖；

圖2是夾具體裝設于本發(fā)明優(yōu)選實施例的快卸裝置上的剖視結構示意圖；

圖3是圖2的H-H向剖視結構示意圖。

圖例說明

10、夾具體；20、零件；30、安裝座；40、頂桿；401、第三安裝通道；402、外錐；41、頂尖；42、導柱；421、導向部；422、連接部；423、限位部；50、搖桿增力構件；51、支座；52、鉸軸；53、搖桿；531、鉸接頭；532、承力桿；54、凸起；60、導向座；70、限位座；71、限位板。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參照圖2，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種快卸裝置，用于將鉚裝于夾具體10上的零件20從夾具體10上卸取，其中，夾具體10上加工有貫通的第一安裝通道，零件20鉚裝于第一安裝通道中，快卸裝置包括：用于固定夾具體10的安裝座30，安裝座30上設有用于將零件20頂出第一安裝通道以便將零件20從第一安裝通道中卸取的搖桿機構，搖桿機構包括：用于抵頂零件20的端部的頂桿40、與頂桿40相連以在外力作用下驅(qū)動頂桿40移動抵頂零件20的端部以將零件20頂出第一安裝通道的搖桿增力構件50、用于對頂桿40的移動進行導向的導向座60；頂桿40滑動穿設于導向座60上，導向座60和搖桿增力構件50均設置于安裝座30上。采用本發(fā)明的快卸裝置卸取鉚裝于夾具體10上的零件20時，首先對搖桿增力構件50施加作用力以使搖桿增力構件50動作，搖桿增力構件50動作驅(qū)動頂桿40、以使頂桿40在導向座60的導向下移動以抵頂零件20的端部，零件20在頂桿40的抵頂下沿第一安裝通道移動以滑出第一安裝通道，從而完成將零件20從夾具體10上卸取。本發(fā)明的快卸裝置中，首先通過安裝座30固定夾具體10以防夾具體10在零件20的卸取過程中移動以影響搖桿機構對零件20的卸取操作，再采用搖桿機構將零件20頂出第一安裝通道以便將零件20從第一安裝通道中卸取，采用本發(fā)明的快卸裝置能實現(xiàn)快速卸取零件20，從而降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，避免對操作人員造成人身傷害。

本實施例中，如圖2所示，導向座60上豎直設有貫通的第二安裝通道，第二安裝通道與第一安裝通道相對設置，即第二安裝通道的中線與第一安裝通道的中線重合，頂桿40滑動設置于第二安裝通道內(nèi)，零件20豎直設置于第一安裝通道內(nèi)，頂桿40的頂端與零件20的底端相對設置，頂桿40的底端與搖桿增力構件50相連以在搖桿增力構件50的作用下沿第二安裝通道上下移動。

可選地，如圖2和圖3所示，搖桿增力構件50包括與安裝座30固定的支座51、設置于支座51上的鉸軸52、一端與鉸軸52鉸接一端用于承接外力以在外力作用下繞鉸軸52轉(zhuǎn)動的搖桿53；頂桿40穿設于搖桿53上以在搖桿53的帶動下沿第二安裝通道上下移動。由于搖桿53的一端與鉸軸52鉸接且在外力作用下可繞鉸軸52轉(zhuǎn)動，頂桿40穿設于搖桿53上，故當搖桿53在外力作用下繞鉸軸52轉(zhuǎn)動時，頂桿40將在搖桿53的帶動下沿第二安裝通道上下移動。

可選地，如圖2和圖3所示，頂桿40上加工有水平設置且貫通的第三安裝通道401；搖桿53包括與鉸軸52鉸接的鉸接頭531、與鉸接頭531相連且截面呈方形的承力桿532，承力桿532穿設于第三安裝通道401中。本具體實施例中，如圖2所示，承力桿532的截面呈方形，第三安裝通道401的截面呈與承力桿532的截面相似的方形，以便快速的將承力桿532穿設于第三安裝通道401中。

優(yōu)選地，如圖3所示，為使搖桿53在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的推力始終沿豎直方形，從而避免頂桿40在移動過程中與第二安裝通道發(fā)生干涉而卡死，本優(yōu)選實施例中，在承力桿532上相對設置的上表面和下表面上各設置半球狀的凸起54，承力桿532上表面和下表面上的凸起54 均與第三安裝通道401的內(nèi)壁面抵頂，從而當搖桿53轉(zhuǎn)動時，通過凸起54與第三安裝通道401的抵頂以對頂桿40產(chǎn)生沿豎直方向的推力，從而避免頂桿40在移動過程中與第二安裝通道發(fā)生干涉而卡死，最終實現(xiàn)零件20的快速卸取。本發(fā)明中，通過對搖桿53的旋轉(zhuǎn)支點(鉸接頭531與鉸軸52的鉸接點)、推力點(凸起54與第三安裝通道401的內(nèi)壁面的抵接點)、施力點(作用在承力桿532上的作用力的作用點)的合理安排，可實現(xiàn)較小的原動力獲得較大的推動力，以便輕松將零件20從第一安裝通道中卸取。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，為使頂桿40在上移過程中快速的抵頂零件20，本優(yōu)選實施例中，零件20的底端面上具有內(nèi)凹且呈圓錐形的錐孔；頂桿40的頂端設有用于與錐孔匹配的外錐402，以當頂桿40上移時外錐402插入錐孔中以推動零件20沿第二安裝通道上移。本優(yōu)選實施方案中，通過外錐402與錐孔的配合，可使頂桿40快速的抵頂零件20的底端，以便實現(xiàn)對零件20快速的卸取。

進一步地，如圖2所示，頂桿40包括用于抵頂零件20的頂尖41、與頂尖41可拆卸連接的導柱42；頂尖41的頂部設有外錐402；導柱42穿設于第二安裝通道中，導柱42的頂端與頂尖41相連，其相對設置的底端設有第三安裝通道401。本具體實施例中，導柱42的頂端設有內(nèi)凹的用于安裝頂尖41的底端的安裝孔，頂尖41可拆卸地裝設于安裝孔中。

本實施例中，如圖3所示，導柱42包括穿設于第二安裝通道中且與第二安裝通道匹配的導向部421、與導向部421相連的連接部422；導向部421與連接部422的連接處構成用于與導向座60的底端抵頂以對頂桿40上移的最大距離進行限位的限位部423；連接部422上設有第三安裝通道401。導向部421的外徑小于連接部422的外徑，故而導向部421與連接部422的連接處形成限位部423，當頂桿40上移時，限位部423將與導向座60的底端抵頂，從而對頂桿40上移的最大距離進行限位，通過對頂桿40上移的最大距離進行限位，從而可間接對搖桿53的轉(zhuǎn)動角度進行限位，進而簡化搖桿53的轉(zhuǎn)動角度，并縮短零件20的卸取時間。

優(yōu)選地，如圖2所示，搖桿增力構件50還包括與導向座60固定以對頂桿40下移的最大距離進行限位的限位座70。本具體實施例中，如圖2和圖3所示，限位座70與導向座60的下表面固定，其包括用于對頂桿40下移的最大距離進行限位的限位板71，限位板71位于頂桿40的下方且水平設置。頂桿40下移時將與限位板71抵頂從而頂桿40下移的最大距離被限位板71限制，通過對頂桿40下移的最大距離進行限制，從而可對搖桿53的轉(zhuǎn)動角度進行限制，進而簡化搖桿53的轉(zhuǎn)動角度，并縮短零件20的卸取時間。

搖桿機構的工作原理簡單描述為：搖桿53逆時針旋轉(zhuǎn)時推動頂桿40向下移動，當頂桿40的底端與限位板71抵觸時頂桿40處于最低位置，此時可便于零件20裝入夾具體10的第一安裝通道中。搖桿53順時針旋轉(zhuǎn)時推動頂桿40向上移動，外錐402進入零件20的錐孔中推動零件20向上移動，當頂桿40上的限位部423與導向座60的底端抵觸時，頂桿40位于最高位置(即卸取位置)，這時可將零件20從第一安裝通道中取出。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。