本發(fā)明涉及工業(yè)機(jī)械設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種連續(xù)進(jìn)料式化工工業(yè)液料混合處理機(jī)。

背景技術(shù)：

建筑機(jī)械是工程建設(shè)和城鄉(xiāng)建設(shè)所用機(jī)械設(shè)備的總稱，在中國(guó)又稱為“建設(shè)機(jī)械”、“工程機(jī)械”等；在建筑機(jī)械中，混合機(jī)是建筑施工過程中用到的尤為重要的設(shè)備，它能夠是將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械設(shè)備，其中，水泥砂漿由水泥、細(xì)骨料和水，以及根據(jù)需要加入的石灰、活性摻合料或外加劑在現(xiàn)場(chǎng)配成的砂漿，分為水泥砂漿和水泥混合砂漿，它在建筑工程中，一是基礎(chǔ)和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿，二是用于室內(nèi)外抹灰，應(yīng)用十分廣泛，但是現(xiàn)有的水泥砂漿混合設(shè)備結(jié)構(gòu)功能簡(jiǎn)單單一，其內(nèi)腔中的混合機(jī)構(gòu)僅僅具有單層物料的攪拌效果，根本不能進(jìn)行全方位的混料處理，一些粘結(jié)在側(cè)壁或者底壁上的漿料無法進(jìn)行有效的混合處理，不僅內(nèi)部的混合效果較差而且很容易導(dǎo)致物料的浪費(fèi)，水泥砂漿原料通常被直接投入腔體內(nèi)部，而不行過任何的預(yù)混料輸送處理，直接造成后續(xù)加工的困難進(jìn)而影響整體的混合效果，同時(shí)在漿料的處理過程中，傳統(tǒng)的混合機(jī)處在常溫狀態(tài)，過低的桶體環(huán)境降低了內(nèi)部的反應(yīng)混合速率，影響同一時(shí)間下的攪拌處理效果，現(xiàn)有混合設(shè)備在使用完畢后，需要人工進(jìn)行內(nèi)腔的清洗，這不僅增加了工人師傅的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且內(nèi)腔清洗不夠干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)進(jìn)料式化工工業(yè)液料混合處理機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種連續(xù)進(jìn)料式化工工業(yè)液料混合處理機(jī)，包括混合殼體，所述混合殼體的殼體外部套設(shè)有保溫外層，所述保溫外層的套體兩側(cè)開設(shè)有凹槽，所述混合殼體的殼體外側(cè)壁上設(shè)置有成螺旋狀布置的加熱盤管，所述加熱盤管與保溫外層上的凹槽結(jié)構(gòu)相互適配，所述加熱盤管的左側(cè)上方端部連接有熱水導(dǎo)入管，所述加熱盤管的右側(cè)下方端部連接有冷水導(dǎo)出管，所述混合殼體的機(jī)體下方設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐形齒輪的輪齒上配合設(shè)置有隨動(dòng)錐齒輪，所述隨動(dòng)錐齒輪的中心位置安裝有混合攪拌軸，所述混合攪拌軸通過固定軸承伸入混合殼體的內(nèi)腔體中，所述混合攪拌軸的頂端通過水管卡轉(zhuǎn)套連接有輸水管道，所述輸水管道的管體上設(shè)置有控流開關(guān)和小型抽水泵，所述輸水管道的端部連接至儲(chǔ)水箱體的出水口，所述混合攪拌軸的上部和下部軸體兩側(cè)分別設(shè)置有板式攪拌葉片和螺旋式攪拌葉片，所述混合攪拌軸的中部外側(cè)壁上還設(shè)置有水平支撐桿，所述水平支撐桿的端部安裝有條形刮料板，所述混合攪拌軸的軸體底部側(cè)壁兩側(cè)設(shè)置有底部轉(zhuǎn)盤，所述混合殼體的上方還固定設(shè)置有預(yù)混料輸送機(jī)，所述預(yù)混料輸送機(jī)的內(nèi)腔中心位置可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺旋攪拌軸，所述螺旋攪拌軸的右側(cè)機(jī)體外部通過輸送帶連接至第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述預(yù)混料輸送機(jī)的左側(cè)上方連通有進(jìn)料斗。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述冷水導(dǎo)出管的管體上設(shè)置有啟閉閥門。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述板式攪拌葉片的葉體上還開設(shè)有若干個(gè)擾流小孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述條形刮料板的板體表面設(shè)置有刮料刷。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述預(yù)混料輸送機(jī)的右側(cè)底壁與混合殼體的頂壁之間通過輸料錐管相互連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底部轉(zhuǎn)盤的盤體下方還一體設(shè)置有輔助擋塊。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述混合攪拌軸的軸體內(nèi)部設(shè)置有空心結(jié)構(gòu)且軸體外側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)噴灑小孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述螺旋攪拌軸的軸體上設(shè)置有螺旋輸送葉片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在機(jī)體的外周增設(shè)有螺旋式的加熱盤管，通過向熱水導(dǎo)入管的管體中通入熱水流動(dòng)在盤管的內(nèi)部，將冷水導(dǎo)出管上的啟閉閥門關(guān)閉后，使得機(jī)體能夠得到迅速的升溫，在機(jī)體內(nèi)部處理的物料活性得到增強(qiáng)，大大增加了其混合攪拌效果，外層的保溫外層起到防止熱量散失的作用，使用效果更好；通過增設(shè)儲(chǔ)水箱體和小型抽水泵等相關(guān)結(jié)構(gòu)，當(dāng)本裝置在進(jìn)行工作的過程中，即可通過開啟小型抽水泵，儲(chǔ)水箱體內(nèi)的水體即可通過軸體側(cè)壁上的噴灑小孔噴灑到機(jī)體內(nèi)腔中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在不影響機(jī)內(nèi)混合軸體結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行機(jī)體工作過后的內(nèi)腔清洗，一舉兩得，滿足更進(jìn)一步的使用要求；同時(shí)通過設(shè)置不同類型的攪拌葉片使得水泥砂漿在進(jìn)行混料的過程中，螺旋式攪拌葉片使得物料能夠進(jìn)行向上或者向下的翻滾式推料，板式攪拌葉片周邊的物料能夠進(jìn)行更為充分的攪拌處理；通過在軸體上增設(shè)條形刮料板，使得機(jī)軸在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠持續(xù)的將桶體內(nèi)側(cè)壁上的殘余物料進(jìn)行刮除，有效避免了由于一定的黏性而粘結(jié)在側(cè)壁上而導(dǎo)致混料的浪費(fèi)；通過在軸體底部設(shè)置輔助擋塊使得堆積在桶體底部的漿料仍舊能夠觸碰到，很好的解決了傳統(tǒng)混合器不能進(jìn)行全方位的混合的弊端，對(duì)桶體底部后續(xù)的清洗也很有利；并且通過在混合機(jī)的頂部安裝有預(yù)混料輸送機(jī)使得水泥砂漿在進(jìn)行充分的混合之間首先進(jìn)行預(yù)處理，通過螺旋輸送機(jī)構(gòu)將物料向右側(cè)進(jìn)行強(qiáng)制的推進(jìn)，提高了后續(xù)的物料混合效果。

附圖說明

圖1為一種連續(xù)進(jìn)料式化工工業(yè)液料混合處理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種連續(xù)進(jìn)料式化工工業(yè)液料混合處理機(jī)中輔助擋塊的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種連續(xù)進(jìn)料式化工工業(yè)液料混合處理機(jī)中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種連續(xù)進(jìn)料式化工工業(yè)液料混合處理機(jī)，包括混合殼體1，所述混合殼體1的殼體外部套設(shè)有保溫外層2，所述保溫外層2的套體兩側(cè)開設(shè)有凹槽，所述混合殼體1的殼體外側(cè)壁上設(shè)置有成螺旋狀布置的加熱盤管3，所述加熱盤管3與保溫外層2上的凹槽結(jié)構(gòu)相互適配，所述加熱盤管3的左側(cè)上方端部連接有熱水導(dǎo)入管4，所述加熱盤管3的右側(cè)下方端部連接有冷水導(dǎo)出管5，所述冷水導(dǎo)出管5的管體上設(shè)置有啟閉閥門，這樣通過在機(jī)體的外周增設(shè)有螺旋式的加熱盤管3，通過向熱水導(dǎo)入管4的管體中通入熱水流動(dòng)在盤管的內(nèi)部，將冷水導(dǎo)出管5上的啟閉閥門關(guān)閉后，使得機(jī)體能夠得到迅速的升溫，在機(jī)體內(nèi)部處理的物料活性得到增強(qiáng)，大大增加了其混合攪拌效果，外層的保溫外層2起到防止熱量散失的作用，使用效果更好；所述混合殼體1的機(jī)體下方設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸上安裝有主動(dòng)錐齒輪7，所述主動(dòng)錐形齒輪7的輪齒上配合設(shè)置有隨動(dòng)錐齒輪8，所述隨動(dòng)錐齒輪8的中心位置安裝有混合攪拌軸9，所述混合攪拌軸9通過固定軸承伸入混合殼體1的內(nèi)腔體中，所述混合攪拌軸9的軸體內(nèi)部設(shè)置有空心結(jié)構(gòu)且軸體外側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)噴灑小孔10，所述混合攪拌軸9的頂端通過水管卡轉(zhuǎn)套17連接有輸水管道18，所述輸水管道18的管體上設(shè)置有控流開關(guān)20和小型抽水泵21，所述輸水管道18的端部連接至儲(chǔ)水箱體19的出水口，這樣通過增設(shè)儲(chǔ)水箱體19和小型抽水泵21等相關(guān)結(jié)構(gòu)，當(dāng)本裝置在進(jìn)行工作的過程中，即可通過開啟小型抽水泵21，儲(chǔ)水箱體19內(nèi)的水體即可通過軸體側(cè)壁上的噴灑小孔10噴灑到機(jī)體內(nèi)腔中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在不影響機(jī)內(nèi)混合軸體結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行機(jī)體工作過后的內(nèi)腔清洗，一舉兩得，滿足更進(jìn)一步的使用要求。

所述混合攪拌軸9的上部和下部軸體兩側(cè)分別設(shè)置有板式攪拌葉片11和螺旋式攪拌葉片16，所述板式攪拌葉片11的葉體上還開設(shè)有若干個(gè)擾流小孔，通過設(shè)置不同類型的攪拌葉片使得水泥砂漿在進(jìn)行混料的過程中，螺旋式攪拌葉片16使得物料能夠進(jìn)行向上或者向下的翻滾式推料，板式攪拌葉片11周邊的物料能夠進(jìn)行更為充分的攪拌處理；所述混合攪拌軸9的中部外側(cè)壁上還設(shè)置有水平支撐桿12，所述水平支撐桿12的端部安裝有條形刮料板13，所述條形刮料板13的板體表面設(shè)置有刮料刷，這樣通過在軸體上增設(shè)條形刮料板13，使得機(jī)軸在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠持續(xù)的將桶體內(nèi)側(cè)壁上的殘余物料進(jìn)行刮除，有效避免了由于一定的黏性而粘結(jié)在側(cè)壁上而導(dǎo)致混料的浪費(fèi)；所述混合攪拌軸9的軸體底部側(cè)壁兩側(cè)設(shè)置有底部轉(zhuǎn)盤14，所述底部轉(zhuǎn)盤14的盤體下方還一體設(shè)置有輔助擋塊15，通過在軸體底部設(shè)置輔助擋塊15使得堆積在桶體底部的漿料仍舊能夠觸碰到，很好的解決了傳統(tǒng)混合器不能進(jìn)行全方位的混合的弊端，對(duì)桶體底部后續(xù)的清洗也很有利；所述混合殼體1的上方還固定設(shè)置有預(yù)混料輸送機(jī)22，所述預(yù)混料輸送機(jī)22的內(nèi)腔中心位置可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺旋攪拌軸23，所述螺旋攪拌軸23的軸體上設(shè)置有螺旋輸送葉片，所述螺旋攪拌軸23的右側(cè)機(jī)體外部通過輸送帶連接至第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，所述預(yù)混料輸送機(jī)22的右側(cè)底壁與混合殼體1的頂壁之間通過輸料錐管相互連通，所述預(yù)混料輸送機(jī)22的左側(cè)上方連通有進(jìn)料斗24，這樣通過在混合機(jī)的頂部安裝有預(yù)混料輸送機(jī)22使得水泥砂漿在進(jìn)行充分的混合之間首先進(jìn)行預(yù)處理，通過螺旋輸送機(jī)構(gòu)將物料向右側(cè)進(jìn)行強(qiáng)制的推進(jìn)，提高了后續(xù)的物料混合效果。

綜上，本發(fā)明通過在機(jī)體的外周增設(shè)有螺旋式的加熱盤管3，通過向熱水導(dǎo)入管4的管體中通入熱水流動(dòng)在盤管的內(nèi)部，將冷水導(dǎo)出管5上的啟閉閥門關(guān)閉后，使得機(jī)體能夠得到迅速的升溫，在機(jī)體內(nèi)部處理的物料活性得到增強(qiáng)，大大增加了其混合攪拌效果，外層的保溫外層2起到防止熱量散失的作用，使用效果更好；通過增設(shè)儲(chǔ)水箱體19和小型抽水泵21等相關(guān)結(jié)構(gòu)，當(dāng)本裝置在進(jìn)行工作的過程中，即可通過開啟小型抽水泵21，儲(chǔ)水箱體19內(nèi)的水體即可通過軸體側(cè)壁上的噴灑小孔10噴灑到機(jī)體內(nèi)腔中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在不影響機(jī)內(nèi)混合軸體結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行機(jī)體工作過后的內(nèi)腔清洗，一舉兩得；通過設(shè)置不同類型的攪拌葉片使得水泥砂漿在進(jìn)行混料的過程中，螺旋式攪拌葉片16使得物料能夠進(jìn)行向上或者向下的翻滾式推料，板式攪拌葉片11周邊的物料能夠進(jìn)行更為充分的攪拌處理；通過在軸體上增設(shè)條形刮料板13，使得機(jī)軸在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠持續(xù)的將桶體內(nèi)側(cè)壁上的殘余物料進(jìn)行刮除，有效避免了由于一定的黏性而粘結(jié)在側(cè)壁上而導(dǎo)致混料的浪費(fèi)；通過在軸體底部設(shè)置輔助擋塊15使得堆積在桶體底部的漿料仍舊能夠觸碰到，很好的解決了傳統(tǒng)混合器不能進(jìn)行全方位的混合的弊端，對(duì)桶體底部后續(xù)的清洗也很有利；通過在混合機(jī)的頂部安裝有預(yù)混料輸送機(jī)22使得水泥砂漿在進(jìn)行充分的混合之間首先進(jìn)行預(yù)處理，通過螺旋輸送機(jī)構(gòu)將物料向右側(cè)進(jìn)行強(qiáng)制的推進(jìn)，提高了后續(xù)的物料混合效果。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。