本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶清洗功能的泥漿攪動裝置。

背景技術(shù)：

泥漿是使用量最大的建筑原料,現(xiàn)在幾乎所有工程建筑都要使用泥漿，其主要是由水泥、砂、和水通過攪拌后制成，傳統(tǒng)技術(shù)中對于泥漿的攪拌均采用手動操作完成，其操作過程較為繁瑣費力且效率低下，現(xiàn)有技術(shù)中也有較多的泥漿攪拌機，但其使用較為昂貴且無法自行排料，需要二次操作，不僅給施工進度帶來影響且造成了浪費，存在較大的弊端，無法滿足現(xiàn)有需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶清洗功能的泥漿攪動裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種帶清洗功能的泥漿攪動裝置，包括料箱以及水箱，所述料箱頂部固定設(shè)有斗部，，所述料箱內(nèi)設(shè)有第一容納腔，所述第一容納腔底部邊處設(shè)有突環(huán)，所述第一容納腔鄰近下方的左右兩側(cè)內(nèi)壁上對等設(shè)有推進槽，所述第一容納腔內(nèi)設(shè)有平滑配合連接的平滑件，所述平滑件內(nèi)頂部設(shè)有第二容納腔，所述第二容納腔頂部平滑配合連接有套殼，所述套殼頂部與所述第一容納腔的內(nèi)頂壁固定連接，所述套殼內(nèi)設(shè)有第三容納腔，所述第三容納腔頂部的所述料箱內(nèi)設(shè)有口部，所述口部內(nèi)設(shè)有第一密封閥，所述第二容納腔底部的所述平滑件內(nèi)設(shè)有斗狀腔，所述平滑件鄰近下方的左右兩側(cè)外壁上對等設(shè)有斜推槽，所述平滑件底部設(shè)有與所述突環(huán)平滑配合連接的突塊，所述斗狀腔底部設(shè)有向下伸展并穿通所述平滑件和所述突塊的通槽，所述通槽底部設(shè)有輸送管，所述推進槽內(nèi)平滑配合連接有與所述斜推槽配合連接的斜頭塊，所述斜頭塊背靠所述第一容納腔一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺絲孔，所述螺絲孔內(nèi)螺紋配合連接有螺柱，所述螺柱背靠所述螺絲孔一側(cè)與第一馬達連接，所述水箱固定設(shè)置在所述料箱的左側(cè)，所述所述水箱的頂部設(shè)有抽水裝置，所述抽水裝置的頂部設(shè)有安置架，所述安置架內(nèi)設(shè)有安置槽，所述安置槽內(nèi)頂部架設(shè)有加壓水槍，所述加壓水槍的底部通過水管與所述抽水裝置供水連接，所述水管為可拉長設(shè)置，所述斜頭塊內(nèi)設(shè)置有用于操縱所述第一馬達歇轉(zhuǎn)的操縱裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述口部頂部與所述斗部內(nèi)底部相穿通，所述口部底部與所述第三容納腔頂部相穿通。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述通槽頂部設(shè)有第二密封閥，所述第二密封閥與所述第一密封閥均為電力閥。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三容納腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸外表面設(shè)有多組拌動葉，所述轉(zhuǎn)向軸左側(cè)端與第二馬達連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述輸送管由頂部與所述突塊底部固定連接的上套合管、頂部與所述上套合管固定連接的張合管以及與所述張合管底部固定連接的下套合管湊成，所述輸送管右側(cè)設(shè)有調(diào)位件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)位件由與所述下套合管右側(cè)端面固定連接的固定塊、與所述固定塊頂部固定連接的推動桿、與所述推動桿頂部配合連接的推動裝置，所述推動裝置頂部與所述突塊底部端面固定連接，所述推動裝置右側(cè)的所述突塊底部端面設(shè)有向下伸展設(shè)置的導位桿，所述導位桿向下伸展段穿通所述固定塊且與所述固定塊平滑配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述操縱裝置包括前操感應器和后操感應器，所述前操感應器設(shè)置在所述斜頭塊前端底部，所述后操感應器置在所述斜頭塊后端底部，當所述斜頭塊前端觸碰所述斜推槽前壁時，所述前操感應器操縱所述第一馬達歇轉(zhuǎn)，當所述斜頭塊后端觸碰所述滑槽后壁時，所述后操感應器操縱所述第一馬達歇轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一容納腔內(nèi)設(shè)平滑配合連接的平滑件，平滑件內(nèi)頂部設(shè)第二容納腔，第二容納腔頂部平滑配合連接套殼，套殼頂部與第一容納腔的內(nèi)頂壁固定連接，套殼內(nèi)設(shè)第三容納腔，通過平滑件與套殼的反方向平滑配合，從而實現(xiàn)操縱第二容納腔與第三容納腔之間形成的容納腔大小，減少浪費。

2.通過第三容納腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸外表面設(shè)有多組拌動葉，轉(zhuǎn)向軸左側(cè)端與第二馬達連接，從而實現(xiàn)自動操縱攪拌，使泥漿攪拌更加均勻。

3.通過推進槽內(nèi)平滑配合連接用以與斜推槽配合連接的斜頭塊，斜頭塊背靠第一容納腔一側(cè)內(nèi)設(shè)螺絲孔，螺絲孔內(nèi)螺紋配合連接螺柱，螺柱背靠螺絲孔一側(cè)與第一馬達連接，通過第一馬達操縱螺柱轉(zhuǎn)動以及斜頭塊與斜推槽觸碰平滑配合，從而實現(xiàn)自動操縱調(diào)節(jié)，減少勞動力，提高工作效率。

4.通過輸送管由頂部與突塊底部固定連接的上套合管、頂部與上套合管固定連接的張合管以及與張合管底部固定連接的下套合管湊成，輸送管右側(cè)設(shè)調(diào)位件，從而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)排料高度，滿足不同供料高度的調(diào)節(jié)。

5.通過水箱固定設(shè)置在料箱的左側(cè)，水箱的頂部設(shè)有抽水裝置，抽水裝置的頂部設(shè)有安置架，安置架內(nèi)設(shè)有安置槽，安置槽內(nèi)頂部架設(shè)有加壓水槍，加壓水槍的底部通過水管與抽水裝置供水連接，水管為可拉長設(shè)置，從而實現(xiàn)攪拌后的清洗，防止殘余泥漿凝固后給二次使用帶來不便，同時也增加使用壽命。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能同時實現(xiàn)自動攪拌及排料，減少泥漿浪費，便于清洗，增加使用壽命且制造成本低，減少勞動力以及工人勞動強度。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種帶清洗功能的泥漿攪動裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種帶清洗功能的泥漿攪動裝置初始狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種帶清洗功能的泥漿攪動裝置調(diào)節(jié)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種帶清洗功能的泥漿攪動裝置最大調(diào)節(jié)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的左視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種帶清洗功能的泥漿攪動裝置，包括料箱1以及水箱2，所述料箱1頂部固定設(shè)有斗部3，所述料箱1內(nèi)設(shè)有第一容納腔5，所述第一容納腔5底部邊處設(shè)有突環(huán)51，所述第一容納腔5鄰近下方的左右兩側(cè)內(nèi)壁上對等設(shè)有推進槽7，所述第一容納腔5內(nèi)設(shè)有平滑配合連接的平滑件6，所述平滑件6內(nèi)頂部設(shè)有第二容納腔61，所述第二容納腔61頂部平滑配合連接有套殼4，所述套殼4頂部與所述第一容納腔5的內(nèi)頂壁固定連接，所述套殼4內(nèi)設(shè)有第三容納腔41，所述第三容納腔41頂部的所述料箱1內(nèi)設(shè)有口部11，所述口部11內(nèi)設(shè)有第一密封閥111，所述第二容納腔61底部的所述平滑件6內(nèi)設(shè)有斗狀腔62，所述平滑件6鄰近下方的左右兩側(cè)外壁上對等設(shè)有斜推槽64，所述平滑件6底部設(shè)有與所述突環(huán)51平滑配合連接的突塊65，所述斗狀腔62底部設(shè)有向下伸展并穿通所述平滑件6和所述突塊65的通槽63，所述通槽63底部設(shè)有輸送管66，所述推進槽7內(nèi)平滑配合連接有與所述斜推槽64配合連接的斜頭塊71，所述斜頭塊71背靠所述第一容納腔5一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺絲孔72，所述螺絲孔72內(nèi)螺紋配合連接有螺柱73，所述螺柱73背靠所述螺絲孔72一側(cè)與第一馬達74連接，所述水箱2固定設(shè)置在所述料箱1的左側(cè)，所述所述水箱2的頂部設(shè)有抽水裝置21，所述抽水裝置21的頂部設(shè)有安置架22，所述安置架22內(nèi)設(shè)有安置槽221，所述安置槽221內(nèi)頂部架設(shè)有加壓水槍23，所述加壓水槍23的底部通過水管24與所述抽水裝置21供水連接，所述水管24為可拉長設(shè)置，所述斜頭塊71內(nèi)設(shè)置有用于操縱所述第一馬達74歇轉(zhuǎn)的操縱裝置。

其中，所述口部11頂部與所述斗部3內(nèi)底部相穿通，所述口部11底部與所述第三容納腔41頂部相穿通。

其中，所述通槽63頂部設(shè)有第二密封閥631，所述第二密封閥631與所述第一密封閥111均為電力閥，從而實現(xiàn)自動操縱，減少勞動量。

其中，所述第三容納腔41內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向軸411，所述轉(zhuǎn)向軸411外表面設(shè)有多組拌動葉412，所述轉(zhuǎn)向軸411左側(cè)端與第二馬達413連接，從而實現(xiàn)自動攪拌，使泥漿攪拌更加均勻。

其中，所述輸送管66由頂部與所述突塊65底部固定連接的上套合管661、頂部與所述上套合管661固定連接的張合管662以及與所述張合管662底部固定連接的下套合管663湊成，所述輸送管66右側(cè)設(shè)有調(diào)位件664，從而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)排料高度，滿足不同供料高度的調(diào)節(jié)。

其中，所述調(diào)位件664由與所述下套合管663右側(cè)端面固定連接的固定塊6644、與所述固定塊6644頂部固定連接的推動桿6643、與所述推動桿6643頂部配合連接的推動裝置6641，所述推動裝置6641頂部與所述突塊65底部端面固定連接，所述推動裝置6641右側(cè)的所述突塊65底部端面設(shè)有向下伸展設(shè)置的導位桿6642，所述導位桿6642向下伸展段穿通所述固定塊6644且與所述固定塊6644平滑配合連接，從而實現(xiàn)自動操縱調(diào)節(jié)輸送管的伸縮工作。

其中，所述操縱裝置包括前操感應器711和后操感應器712，所述前操感應器711設(shè)置在所述斜頭塊71前端底部，所述后操感應器712置在所述斜頭塊71后端底部，當所述斜頭塊71前端觸碰所述斜推槽64前壁時，所述前操感應器711操縱所述第一馬達74歇轉(zhuǎn)，當所述斜頭塊71后端觸碰所述滑槽7后壁時，所述后操感應器712操縱所述第一馬達74歇轉(zhuǎn)。

初始狀態(tài)時，如圖2所示斜頭塊71與斜推槽64完全配合連接，此時，平滑件6頂部端面與第一容納腔5的內(nèi)頂壁相抵接，同時，套殼4最大程度伸入第二容納腔61內(nèi)，此時，平滑件6的底部端面最大程度背靠突環(huán)51頂部端面，同時口部11內(nèi)的第一密封閥111與通槽63內(nèi)的第二密封閥631均處于關(guān)閉狀態(tài)。

需要攪拌使用時，首先使第一馬達74帶動螺柱73轉(zhuǎn)動，由螺柱73帶動斜頭塊71逐漸滑出斜推槽64外，此時，平滑件6通過自重逐漸向下平滑，同時，平滑件6頂部端面逐漸遠離第一容納腔5的內(nèi)頂壁，此時，套殼4相對與平滑件6向上平滑，當調(diào)節(jié)到需要供料量時如圖3所示，操縱第一馬達74歇轉(zhuǎn)，同時，操縱第一密封閥111開啟，然后將泥漿原料混合倒入斗部3內(nèi)，使泥漿通過斗部3后滑入口部11內(nèi)，經(jīng)過口部11后滑入第三容納腔41以及第二容納腔61內(nèi)，直至原料完全進入此時第三容納腔41與第二容納腔61形成的容納腔內(nèi)時，然后操縱第一密封閥111關(guān)閉，再然后操縱第二馬達413帶動轉(zhuǎn)向軸411轉(zhuǎn)動，由轉(zhuǎn)向軸411帶動拌動葉412完成攪拌工作，當攪拌完成后，此時操縱第二馬達413歇轉(zhuǎn)，接著通過推動裝置6641操縱推動桿6643推壓固定塊6644，使固定塊6644帶動下套合管663沿導位桿6642上下伸縮移動，然后操縱第二密封閥631開啟將攪拌完成的泥漿通過通槽63后滑入輸送管66內(nèi)，最后經(jīng)輸送管66排出；如圖4所示當平滑件6底部端面與突環(huán)51頂部端面相抵時，此時，斜頭塊71背靠所述斜推槽64一側(cè)與推進槽7背靠第一容納腔5一側(cè)相抵接，同時，斜頭塊71內(nèi)側(cè)末端伸入斜推槽64內(nèi)且與斜推槽64相抵接，此時為最大調(diào)節(jié)范圍。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一容納腔內(nèi)設(shè)平滑配合連接的平滑件，平滑件內(nèi)頂部設(shè)第二容納腔，第二容納腔頂部平滑配合連接套殼，套殼頂部與第一容納腔的內(nèi)頂壁固定連接，套殼內(nèi)設(shè)第三容納腔，通過平滑件與套殼的反方向平滑配合，從而實現(xiàn)操縱第二容納腔與第三容納腔之間形成的容納腔大小，減少浪費。

2.通過第三容納腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸外表面設(shè)有多組拌動葉，轉(zhuǎn)向軸左側(cè)端與第二馬達連接，從而實現(xiàn)自動操縱攪拌，使泥漿攪拌更加均勻。

3.通過推進槽內(nèi)平滑配合連接用以與斜推槽配合連接的斜頭塊，斜頭塊背靠第一容納腔一側(cè)內(nèi)設(shè)螺絲孔，螺絲孔內(nèi)螺紋配合連接螺柱，螺柱背靠螺絲孔一側(cè)與第一馬達連接，通過第一馬達操縱螺柱轉(zhuǎn)動以及斜頭塊與斜推槽觸碰平滑配合，從而實現(xiàn)自動操縱調(diào)節(jié)，減少勞動力，提高工作效率。

4.通過輸送管由頂部與突塊底部固定連接的上套合管、頂部與上套合管固定連接的張合管以及與張合管底部固定連接的下套合管湊成，輸送管右側(cè)設(shè)調(diào)位件，從而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)排料高度，滿足不同供料高度的調(diào)節(jié)。

5.通過水箱固定設(shè)置在料箱的左側(cè)，水箱的頂部設(shè)有抽水裝置，抽水裝置的頂部設(shè)有安置架，安置架內(nèi)設(shè)有安置槽，安置槽內(nèi)頂部架設(shè)有加壓水槍，加壓水槍的底部通過水管與抽水裝置供水連接，水管為可拉長設(shè)置，從而實現(xiàn)攪拌后的清洗，防止殘余泥漿凝固后給二次使用帶來不便，同時也增加使用壽命。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能同時實現(xiàn)自動攪拌及排料，減少泥漿浪費，便于清洗，增加使用壽命且制造成本低，減少勞動力以及工人勞動強度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。