本發(fā)明涉及陶瓷制作技術領域，尤其涉及一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置。

背景技術：

練泥是陶瓷制作過程中必不可少的加工工藝，其用于將泥料攪拌均勻，并將泥料中的空氣排出，使陶瓷細膩、密實。目前的練泥技術有手工練泥及機械練泥，工練泥是將攪拌后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的順序進行反復捶打、擠壓，勞動強度大，費時費力?，F(xiàn)有的機械練泥裝置不能夠最大程度攪拌泥料，攪拌地不夠充分徹底，且工作效率低下，操作比較繁瑣，不能滿足人們的需求，為此，我們提出一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置，用來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置，包括底座，所述底座的上端一側(cè)設有四個第一支撐柱，所述第一支撐柱的上端固定有第一練泥箱，所述第一練泥箱的上端設有進料口，所述進料口上設有保護蓋，所述第一練泥箱的內(nèi)部設有空腔，所述空腔中設有兩個研磨輥，所述研磨輥的一端轉(zhuǎn)動連接在空腔的側(cè)壁上，所述第一練泥箱的一側(cè)設有支撐塊，所述支撐塊上設有與研磨輥相對應的第一驅(qū)動裝置，且第一驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿第一練泥箱并與研磨輥的另一端固定連接，所述第一練泥箱的底端設有擋板，所述擋板的下端設有料斗，所述料斗的下端連接有輸料管，所述底座上設有第一支撐板，所述第一支撐板上設有第三驅(qū)動裝置，所述第三驅(qū)動裝置的輸出軸一端連接有輸送絞龍，所述輸料管的下端連接在輸送絞龍上，所述輸送絞龍的下端設有兩個第二支撐柱，所述底座的上端另一側(cè)設有四個第三支撐柱，所述第三支撐柱的上端設有支撐座，所述支撐座的上端設有第二練泥箱，所述輸送絞龍遠離第三驅(qū)動裝置的一端連接在第二練泥箱的一側(cè)，所述第二練泥箱內(nèi)設有擠壓裝置，所述支撐座的下端設有傳送裝置。

優(yōu)選地，所述擠壓裝置包括設置在第二練泥箱上端的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿貫穿第二練泥箱并延伸至第二練泥箱內(nèi)，位于第二練泥箱內(nèi)的活塞桿末端固定有上研磨板，所述上研磨板的下端等間距設有多個第一研磨齒，所述第二練泥箱的底部設有第二氣缸，所述第二氣缸活塞桿的末端固定有下研磨板，所述下研磨板的上端等間距設有多個第二研磨齒。

優(yōu)選地，所述傳送裝置包括兩個轉(zhuǎn)輪，兩個轉(zhuǎn)輪上套接有傳送帶，傳送帶上設有收集盒，其中一個轉(zhuǎn)輪的一側(cè)設有轉(zhuǎn)軸，所述底座上設有第四驅(qū)動裝置，所述第四驅(qū)動裝置的輸出軸和轉(zhuǎn)軸之間通過傳動帶連接。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置均為電機。

本發(fā)明中，將泥料從進料口輸入，第一驅(qū)動裝置帶動研磨輥運動，進行第一次研磨工作，然后第一次研磨后的泥料經(jīng)過料斗由輸送絞龍送到第二練泥箱內(nèi)，由第一氣缸帶動上研磨板向下運動，同時第二氣缸帶動下研磨板向上運動，進行二次研磨工作，最后，將二次研磨后的泥料收集到收集盒內(nèi)，第四驅(qū)動裝置通過履帶帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)輪和傳送帶運動，將泥料輸送出來進行陶瓷制作。本發(fā)明將泥料進行了二次研磨，研磨地更加充分，更加有利于制作陶瓷，且操作自動一體化，省時省力，工作效率高，快捷實用，適應推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置的a處放大圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置的第二練泥箱的內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖中：1底座、2第一驅(qū)動裝置、3研磨輥、4第一練泥箱、5進料口、6上研磨板、7第二氣缸、8下研磨板、9第二研磨齒、10第一氣缸、11第二練泥箱、12支撐座、13收集盒、14輸送絞龍、15第三驅(qū)動裝置、16第四驅(qū)動裝置、17傳動帶、18轉(zhuǎn)軸、19轉(zhuǎn)輪、20傳送帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置，包括底座1，底座1的上端一側(cè)設有四個第一支撐柱，支撐第一練泥箱4，第一支撐柱的上端固定有第一練泥箱4，第一練泥箱4的上端設有進料口5，可輸入泥料，進料口5上設有保護蓋，作保護作用，第一練泥箱4的內(nèi)部設有空腔，空腔中設有兩個研磨輥3，進行一次研磨泥料，研磨輥3的一端轉(zhuǎn)動連接在空腔的側(cè)壁上，第一練泥箱4的一側(cè)設有支撐塊，作支撐作用，支撐塊上設有與研磨輥3相對應的第一驅(qū)動裝置2，且第一驅(qū)動裝置2的輸出軸貫穿第一練泥箱4并與研磨輥3的另一端固定連接，第一驅(qū)動裝置2驅(qū)動研磨輥3工作，第一練泥箱4的底端設有擋板，擋板的下端設有料斗，料斗的下端連接有輸料管，輸送泥料，底座1上設有第一支撐板，第一支撐板上設有第三驅(qū)動裝置15，第三驅(qū)動裝置15驅(qū)動輸送絞龍14，第三驅(qū)動裝置15的輸出軸一端連接有輸送絞龍14，輸料管的下端連接在輸送絞龍14上，輸送絞龍14的下端設有兩個第二支撐柱，支撐輸送絞龍14，底座1的上端另一側(cè)設有四個第三支撐柱，第三支撐柱的上端設有支撐座12，支撐座12的上端設有第二練泥箱11，輸送絞龍14遠離第三驅(qū)動裝置15的一端連接在第二練泥箱11的一側(cè)，第二練泥箱11內(nèi)設有擠壓裝置，可進行二次研磨泥料，支撐座12的下端設有傳送裝置，可傳送泥料。

本發(fā)明中，擠壓裝置包括設置在第二練泥箱11上端的第一氣缸10，第一氣缸10的活塞桿貫穿第二練泥箱11并延伸至第二練泥箱11內(nèi)，位于第二練泥箱11內(nèi)的活塞桿末端固定有上研磨板6，第一氣缸10可帶動上研磨板6上下運動，上研磨板6的下端等間距設有多個第一研磨齒，作研磨泥料使用，第二練泥箱11的底部設有第二氣缸7，第二氣缸7活塞桿的末端固定有下研磨板8，第二氣缸7可帶動下研磨板8上下運動，下研磨板8的上端等間距設有多個第二研磨齒9，可研磨泥料，傳送裝置包括兩個轉(zhuǎn)輪19，兩個轉(zhuǎn)輪19上套接有傳送帶20，傳送帶20上設有收集盒13，其中一個轉(zhuǎn)輪19的一側(cè)設有轉(zhuǎn)軸18，底座1上設有第四驅(qū)動裝置16，第四驅(qū)動裝置16的輸出軸和轉(zhuǎn)軸18之間通過傳動帶17連接，第四驅(qū)動裝置16通過傳動帶17帶動轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)輪19和傳送帶20運動，第一驅(qū)動裝置2、第二驅(qū)動裝置5、第三驅(qū)動裝置15和第四驅(qū)動裝置16均為電機。

本發(fā)明中，將泥料從進料口5輸入，第一驅(qū)動裝置2帶動研磨輥3運動，進行第一次研磨工作，然后第一次研磨后的泥料經(jīng)過料斗由輸送絞龍14送到第二練泥箱11內(nèi)，由第一氣缸10帶動上研磨板22向下運動，同時第二氣缸7帶動下研磨板8向上運動，進行二次研磨工作，最后，將二次研磨后的泥料收集到收集盒13內(nèi)，第四驅(qū)動裝置16通過傳動帶17帶動轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)輪19和傳送帶20運動，將泥料輸送出來進行陶瓷制作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷練泥用多重粉碎裝置，包括底座，所述底座的上端一側(cè)設有四個第一支撐柱，所述第一支撐柱的上端固定有第一練泥箱，所述第一練泥箱的上端設有進料口，所述進料口上設有保護蓋，所述第一練泥箱的內(nèi)部設有空腔，所述空腔中設有兩個研磨輥，所述研磨輥的一端轉(zhuǎn)動連接在空腔的側(cè)壁上，所述第一練泥箱的一側(cè)設有支撐塊，所述支撐塊上設有與研磨輥相對應的第一驅(qū)動裝置，且第一驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿第一練泥箱并與研磨輥的另一端固定連接，所述第一練泥箱的底端設有擋板。本發(fā)明將泥料進行了二次研磨，研磨地更加充分，更加有利于制作陶瓷，且操作自動一體化，省時省力，工作效率高，快捷實用，適應推廣。

技術研發(fā)人員：梁先才
受保護的技術使用者：重慶市鴉嶼陶瓷有限公司
技術研發(fā)日：2016.11.17
技術公布日：2017.10.03