本實用新型涉及一種自動導軌切板機。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中小型可移動的切板機,一般需要手動移動木板切割想要的尺寸,不安全,容易誤傷手指,切割出的板材切口不平滑,板材需要再度刨平后才能使用;而大型的切板機雖然可以自動切割,但無法移動,只能在工廠切割,無法在裝修現(xiàn)場按需隨時切割。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種速度快,更安全,移動、拆卸方便的自動導軌切板機。
本實用新型的技術(shù)方案是:一種自動導軌切板機,包括:控制器、左機臺、右機臺、設置于所述左機臺和右機臺之間的滑臺、滑動連接于所述滑臺上的移動支架、分別設置于所述左機臺和右機臺上的升降機構(gòu)、設置于兩所述升降機構(gòu)之間的導軌以及滑動連接在所述導軌上的移動切割機,所述移動支架上還設有定位器,所述移動切割電機底部的移動座內(nèi)設有步進電機驅(qū)動機構(gòu),兩所述升降機構(gòu)、所述步進電機驅(qū)動機構(gòu)以及移動切割機的切割電機與所述控制器相連接。
進一步地,所述移動支架、所述左機臺和右機臺的底部都設有萬向輪,所述萬向輪為可伸縮萬向輪,所述述左機臺和右機臺上還設有萬向輪升降機構(gòu)。工作時按下萬向輪升降開關(guān)萬向輪自動縮回;如移動時,按升降開關(guān)萬向輪自動伸出。
進一步地,所述移動支架有三根。
進一步地,所述左機臺和右機臺上還都設有壓板。
進一步地,所述滑臺頂部和所述移動支架頂部還設有格尺。
所述導軌上還設有手動行程限位裝置。
控制上述自動導軌切板機的方法,包括下述步驟:
A:將待切割件置于滑臺上,利用移動支架上的定位器將切割件定位固定于合適位置;
B:啟動控制器,控制器按預設指令將導軌下降至合適位置,并使移動切割機的鋸片位于待切割位置;
C:控制器控制移動切割機啟動,移動切割機按控制器預設的行程移動切割,完成切割后復位。
本實用新型的有益效果是:本實用新型安全,移動、拆卸方便,簡單易操作,無需木工經(jīng)驗也可操作,真正做到了裝修行業(yè)便攜式自動化。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
下面通過實施例,并結(jié)合附圖,對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
結(jié)合圖1和圖2所示,一種自動導軌切板機,包括:控制器、左機臺1、右機臺2、設置于所述左機臺1和右機臺2之間的滑臺3、滑動連接于所述滑臺3上的移動支架4、分別設置于所述左機臺1和右機臺2上的升降機構(gòu)5、設置于兩所述升降機構(gòu)5之間的導軌6以及滑動連接在所述導軌6上的移動切割機7,所述移動支架4上還設有定位器8,所述移動切割電機7底部的移動座內(nèi)設有步進電機驅(qū)動機構(gòu),兩所述升降機構(gòu)5、所述步進電機驅(qū)動機構(gòu)以及移動切割機7的切割電機與所述控制器相連接。
進一步地,所述移動支架4、所述左機臺1和右機臺2的底部都設有萬向輪9,所述萬向輪9為可伸縮萬向輪,所述述左機臺1和右機臺2上還設有萬向輪升降機構(gòu)。工作時按下萬向輪升降開關(guān)萬向輪9自動縮回;如移動時,按升降開關(guān)萬向輪9自動伸出。
進一步地,所述移動支架4有三根。
進一步地,所述左機臺1和右機臺2上還都設有壓板。
進一步地,所述滑臺3頂部和所述移動支架4頂部還設有格尺。
所述導軌6上還設有手動行程限位裝置。
控制上述自動導軌切板機的方法,包括下述步驟:
A:將待切割件置于滑臺上,利用移動支架上的定位器將切割件定位固定于合適位置;
B:啟動控制器,控制器按預設指令將導軌下降至合適位置,并使移動切割機的鋸片位于待切割位置;
C:控制器控制移動切割機啟動,移動切割機按控制器預設的行程移動切割,完成切割后復位。
本實用新型的設計打破了傳統(tǒng)手工推板臺鋸的理念,結(jié)構(gòu)簡明;本實用新型的導軌為同步帶導軌行程2600毫米導軌;切割電機為靜音切割電機,無噪音;切割機擋板上預留吸塵孔,需要時可安裝吸塵器,可防塵;控制器為智能控制器,可控制切割行程,可切割長度2600毫米以內(nèi)厚度1毫米至45毫米的木板;本機在裝修過程中可以隨時移動、搬走;切割出的成品無毛刺、切面光滑,大板、小板隨意切;鋸片切換鋁合金鋸片還可以切割1毫米至45毫米的鋁合金;本實用新型簡單易操作,無需木工經(jīng)驗也可操作,沒有安全隱患,真正做到了裝修行業(yè)便攜式自動化。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。