本發(fā)明屬于裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種拼花地板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著珍貴樹(shù)種資源的減少和各國(guó)加強(qiáng)保護(hù)原始森林資源，導(dǎo)致實(shí)木地板價(jià)格上漲，另一方面，由于生產(chǎn)實(shí)木地板的企業(yè)，從原木制材到實(shí)木地板產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程中，生產(chǎn)工藝落后，加工機(jī)械精度差等原因，使得大量珍貴樹(shù)種地板坯料出現(xiàn)干燥缺陷和加工缺陷，降低木材等級(jí)，出現(xiàn)大量材殘次板，造成大量珍貴樹(shù)種木材的浪費(fèi)。

因此，現(xiàn)在很多木地板生產(chǎn)企業(yè)，便把這些殘次板做成小木塊條，鋪裝到以膠合板、中密度纖維板或高密度纖維板為基材的地板上，做成各種圖案的拼花地板，但是這種地板存在容易發(fā)生翹曲變形的缺陷，嚴(yán)重的甚至發(fā)生開(kāi)裂，隨著基材幅面的增大，拼花地板發(fā)生翹曲變形的可能性增大，翹曲變形量也會(huì)大大增加；同時(shí)，這一拼花地板存在著不易機(jī)械加工，加工精度低，不易于鋪裝，鋪裝使用后易發(fā)生離縫等缺點(diǎn)，此外，這些普通的拼花地板耐腐耐候性差，防蟲(chóng)性差，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種拼花地板的生產(chǎn)方法，解決了背景技術(shù)中所提到的現(xiàn)有拼花地板存在的問(wèn)題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種拼花地板的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：

(1)對(duì)原材料進(jìn)行炭化；

(2)將炭化原材鋸成單板；

(3)單板經(jīng)組坯壓合固化得三層膠合基材；

(4)硬木經(jīng)鋸制成小木皮塊；

(5)小木皮塊經(jīng)施膠拼裝鋪于基材上形成各種圖案表層。

進(jìn)一步地，所述拼花地板的生產(chǎn)方法還包括將鋪設(shè)有圖案的地板開(kāi)槽開(kāi)榫涂裝的步驟。

進(jìn)一步地，步驟(1)具體如下：將速生材原木鋸制成板后堆垛于干燥窯中，使得其含水率降到5～8％，并在窯內(nèi)養(yǎng)生平衡1～4天；將養(yǎng)生好的板放入炭化窯中炭化。

進(jìn)一步地，步驟(2)具體如下：通過(guò)臥式帶鋸機(jī)，鋸制出厚為5～10mm的單板，然后采用目數(shù)為200～400目砂帶的大型砂光機(jī)進(jìn)行定厚雙面砂光。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)具體如下：將部分單板鋸制成長(zhǎng)為200～300mm的芯板，再鋸齊芯板的兩側(cè)；對(duì)芯板雙面施異氰酸酯膠，拼緊鋪裝于準(zhǔn)備好的底層單板上，芯板的縱向垂直底層單板的縱向，然后再在芯板鋪裝上層單板，上層單板與底層單板平行，采用冷壓法置于壓機(jī)上施壓固化，做成基材，然后置于室內(nèi)，頂上壓塊養(yǎng)生20～48h；對(duì)芯板雙面施異氰酸酯膠的施膠量為200～300g/m2，所述冷壓法為：在環(huán)境溫度為15～25℃，相對(duì)溫度≤50％，施以0.7～1.5mpa，加壓時(shí)間35～45分鐘。

進(jìn)一步地，步驟(4)具體如下：將硬木采用框鋸機(jī)框成厚為1～4mm的木皮，然后采用目數(shù)為200～400目砂帶的小型砂光機(jī)進(jìn)行單面砂光，再采用高精度推臺(tái)鋸將硬木木皮鋸制成各種小木皮塊。

進(jìn)一步地，步驟(5)具體如下：將小木皮塊砂光過(guò)的面施以異氰酸酯膠，且施膠量為100～150g/m2，然后拼接平鋪于基材面上形成各種圖案的表層，采用冷壓法置于壓機(jī)上施壓固化，然后置于室內(nèi)養(yǎng)生20～48h，所述冷壓法為在環(huán)境溫度為15～25℃，相對(duì)溫度≤50％，的環(huán)境下，施以0.7～1.5mpa，且加壓時(shí)間為35～45分鐘。

進(jìn)一步地，它還包括將上表層各小木皮塊的接縫處采用機(jī)械拉絲的方法加工成凹槽的步驟。

進(jìn)一步地，所述的炭化具體是：將板堆成堆，送進(jìn)炭化窯里，在1～3h內(nèi)使炭化窯里的干球溫度升高到80～100℃，相對(duì)濕度為60～90％，保持0.5～2h；然后在3～5h內(nèi)以10～15℃/h的速度升溫到150℃，保持1～2h；最后快速升溫200～220℃，保持2～4h，結(jié)束后降溫調(diào)濕處理使木材的含水率恢復(fù)到5～8％。

本發(fā)明的有益效果：1、在炭化前設(shè)有控制速生材原木含水率的干燥過(guò)程，使得地板的出材率大大提高，同時(shí)可以使后續(xù)的炭化方法處理大大縮短時(shí)間，提高生產(chǎn)效率效果；

2、由于工藝中炭化方法是專門根據(jù)速生材材料性質(zhì)和最終用途制定，使得炭化處理木材時(shí)間大大縮短，炭化質(zhì)量得到提高，出材率得到提高，所炭化出來(lái)的木材尺寸穩(wěn)定性及耐候耐久性，防腐、防潮、防蟲(chóng)性能都大大提高，而且還克服了因炭化工藝實(shí)施不當(dāng)而容易導(dǎo)致木材燒焦、表裂、內(nèi)裂，甚至是起火的問(wèn)題；

3、由上述生產(chǎn)方法的描述，該生產(chǎn)方法極大提高了珍貴樹(shù)種木材的利用率，拓寬了速生材的用途，實(shí)現(xiàn)了速生材低檔木材高檔化應(yīng)用的目的，所制得的產(chǎn)品具有美觀的木材紋理，立體感和線條感強(qiáng)的優(yōu)秀的視覺(jué)特性；

4、由上述生產(chǎn)方法的描述，易得知本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化實(shí)施且污染??；

5、由上述檢測(cè)結(jié)果表明，本發(fā)明方法得到的產(chǎn)品還具有尺寸穩(wěn)定性好，耐腐耐候防蟲(chóng)性好等突出優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供的實(shí)施例1：一種拼花地板生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：(1)速生材經(jīng)干燥炭化方法處理得炭化原材：將速生材原木鋸制成板后堆垛于干燥窯中，使得其含水率降到5％，并在窯內(nèi)養(yǎng)生平衡1天；將養(yǎng)生好的板堆成堆放入炭化窯，在1h內(nèi)使炭化窯里的干球溫度升高到80℃，相對(duì)濕度為60％，保持0.5h；然后在3h內(nèi)以15℃/h的速度升溫到150℃，保持1h；然后快速升溫到200℃，保持2h，結(jié)束后降溫調(diào)濕處理使木材的含水率恢復(fù)到5％。

(2)炭化原材經(jīng)鋸制得單板：通過(guò)臥式帶鋸機(jī)，鋸制出厚為5mm的單板，然后采用目數(shù)為200目砂帶的大型砂光機(jī)進(jìn)行定厚雙面砂光。

(3)經(jīng)組坯壓合固化得三層膠合基材：將部分單板鋸制成長(zhǎng)為200mm的芯板，再鋸齊芯板的兩側(cè)；對(duì)芯板雙面施異氰酸酯膠，拼緊鋪裝于準(zhǔn)備好的底層單板上，芯板的縱向垂直底層單板的縱向，然后再在芯板鋪裝上層單板，上層單板與底層單板平行，采用冷壓法置于壓機(jī)上施壓固化，做成基材，然后置于室內(nèi)，頂上負(fù)水泥壓塊養(yǎng)生20h；對(duì)芯板雙面施異氰酸酯膠的施膠量為200g/m2，所述冷壓法為：在環(huán)境溫度為15℃，相對(duì)溫度30％，施以0.7mpa，加壓時(shí)間35分鐘；

(4)硬木經(jīng)鋸制成小木皮塊：將硬木采用框鋸機(jī)框成厚為1mm的木皮，然后采用目數(shù)為200目砂帶的小型砂光機(jī)進(jìn)行單面砂光，再采用高精度推臺(tái)鋸將硬木木皮鋸制成各種小木皮塊。所述硬木多為實(shí)木地板加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘次板料；

(5)小木皮塊經(jīng)施膠拼裝鋪于基材上形成各種圖案表層：將小木皮塊砂光過(guò)的面施以異氰酸酯膠，且施膠量為100g/m2，然后拼接平鋪于基材面上形成各種圖案的表層，采用冷壓法置于壓機(jī)上施壓固化，然后置于室內(nèi)養(yǎng)生20h，所述冷壓法為在環(huán)境溫度為15℃，相對(duì)溫度30％，的環(huán)境下，施以0.7mpa，且加壓時(shí)間為35分鐘。

(6)將上表層各小木皮塊的接縫處采用機(jī)械拉絲的方法加工成凹槽；加工成凹槽主要是為了使地板立體感更強(qiáng)，更美觀，因?yàn)椋∧酒K拼接起來(lái)后，相鄰小木皮塊之間可能不是很吻合，會(huì)產(chǎn)生縫隙，因此采用機(jī)械拉絲的方法將小木皮塊之間縫隙加工成凹槽，使地板的立體感及線條感都增強(qiáng)了；

(7)將鋪設(shè)有圖案的地板開(kāi)槽開(kāi)榫涂裝。

實(shí)施本實(shí)施例所得的大幅面拼花地板出材率極高，達(dá)97％以上，包括表層和基層，表層由硬木小木片拼接而成，基層包括兩層單板以及被夾在兩層單板間的芯板層，所述單板、芯板厚度一致，所述基材的厚度為表層厚度的五倍，所述的芯板層由多塊芯板拼接而成，芯板的縱向垂直于單板的縱向；所述的單板和芯板為經(jīng)過(guò)炭化的速生板材；且該拼花地板具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、防腐性能、防潮性能及耐候耐久性，其使用壽命可達(dá)70年以上。

實(shí)施例2：一種大幅面拼花地板生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：(1)速生材經(jīng)干燥炭化方法處理得炭化原材：將速生材原木鋸制成板后堆垛于干燥窯中，使得其含水率降到8％，并在窯內(nèi)養(yǎng)生平衡4天；將養(yǎng)生好的板堆成堆放入炭化窯，在3h內(nèi)使炭化窯里的干球溫度升高到100℃，相對(duì)濕度為90％，保持2h；然后在5h內(nèi)以10℃/h的速度升溫到150℃，保持2h；最后快速升溫到220℃，保持4h，結(jié)束后降溫調(diào)濕處理使木材的含水率恢復(fù)到8％。

(2)炭化原材經(jīng)鋸制得單板：通過(guò)臥式帶鋸機(jī)，鋸制出厚為10mm的單板，然后采用目數(shù)為400目砂帶的大型砂光機(jī)進(jìn)行定厚雙面砂光。

(3)經(jīng)組坯壓合固化得三層膠合基材：將部分單板鋸制成長(zhǎng)為300mm的芯板，再鋸齊芯板的兩側(cè)；對(duì)芯板雙面施異氰酸酯膠，拼緊鋪裝于準(zhǔn)備好的底層單板上，芯板的縱向垂直底層單板的縱向，然后再在芯板鋪裝上層單板，上層單板與底層單板平行，采用冷壓法置于壓機(jī)上施壓固化，做成基材，然后置于室內(nèi)，頂上負(fù)水泥壓塊養(yǎng)生48h；對(duì)芯板雙面施異氰酸酯膠的施膠量為300g/m2，所述冷壓法為：在環(huán)境溫度為25℃，相對(duì)溫度50％，施以1.5mpa，加壓時(shí)間45分鐘。

(4)硬木經(jīng)鋸制成小木皮塊：將硬木采用框鋸機(jī)框成厚為4mm的木皮，然后采用目數(shù)為400目砂帶的小型砂光機(jī)進(jìn)行單面砂光，再采用高精度推臺(tái)鋸將硬木木皮鋸制成各種小木皮塊。所述硬木多為實(shí)木地板加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘次板料；

(5)小木皮塊經(jīng)施膠拼裝鋪于基材上形成各種圖案表層：將小木皮塊砂光過(guò)的面施以異氰酸酯膠，且施膠量為150g/m2，然后拼接平鋪于基材面上形成各種圖案的表層，采用冷壓法置于壓機(jī)上施壓固化，然后置于室內(nèi)養(yǎng)生48h，所述冷壓法為在環(huán)境溫度為25℃，相對(duì)溫度50％，的環(huán)境下，施以1.5mpa，且加壓時(shí)間為45分鐘。

(6)將上表層各小木皮塊的接縫處采用機(jī)械拉絲的方法加工成凹槽。加工成凹槽主要是為了使地板立體感更強(qiáng)，更美觀，因?yàn)椋∧酒K拼接起來(lái)后，相鄰小木皮塊之間可能不是很吻合，會(huì)產(chǎn)生縫隙，因此采用機(jī)械拉絲的方法將小木皮塊之間縫隙加工成凹槽，使地板的立體感及線條感都增強(qiáng)了；

(7)將鋪設(shè)有圖案的地板開(kāi)槽開(kāi)榫涂裝。

實(shí)施本實(shí)施例所得的大幅面拼花地板成材率極高，達(dá)97％以上，包括表層和基層，表層由硬木小木片拼接而成，基層包括兩層單板以及被夾在兩層單板間的芯板層，所述單板、芯板厚度一致，所述基材的厚度為表層厚度的七倍，所述的芯板層由多塊芯板拼接而成，芯板的縱向垂直于單板的縱向；所述的單板和芯板為經(jīng)過(guò)炭化的速生板材；且該拼花地板具有優(yōu)異的尺寸稱性、防腐性能、防潮性能及耐候耐久性，其使用壽命可達(dá)70年以上。

實(shí)施例3：一種大幅面拼花地板生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：(1)速生材經(jīng)干燥炭化方法處理得炭化原材：將速生材原木鋸制成板后堆垛于干燥窯中，使得其含水率降到6％，并在窯內(nèi)養(yǎng)生平衡3天；將養(yǎng)生好的板堆成堆放入炭化窯，在2h內(nèi)使炭化窯里的干球溫度升高到90℃，相對(duì)濕度為70％，保持1.5h；然后在4h內(nèi)以13℃/h的速度升溫到150℃，保持1.5h；最后快速升溫210℃，保持3h，結(jié)束后降溫調(diào)濕處理使木材的含水率恢復(fù)到6％。

(2)炭化原材經(jīng)鋸制得單板：通過(guò)臥式帶鋸機(jī)，鋸制出厚為7mm的單板，然后采用目數(shù)為300目砂帶的大型砂光機(jī)進(jìn)行定厚雙面砂光。

(3)經(jīng)組坯壓合固化得三層膠合基材：將部分單板鋸制成長(zhǎng)為250mm的芯板，再鋸齊芯板的兩側(cè)；對(duì)芯板雙面施異氰酸酯膠，拼緊鋪裝于準(zhǔn)備好的底層單板上，芯板的縱向垂直底層單板的縱向，然后再在芯板鋪裝上層單板，上層單板與底層單板平行，采用冷壓法置于壓機(jī)上施壓固化，做成基材，然后置于室內(nèi)，頂上壓塊養(yǎng)生35h；對(duì)芯板雙面施異氰酸酯膠的施膠量為250g/m2，所述冷壓法為：在環(huán)境溫度為20℃，相對(duì)溫度40％，施以1.2mpa，加壓時(shí)間40分鐘；

(4)硬木經(jīng)鋸制成小木皮塊：將硬木采用框鋸機(jī)框成厚為2.5mm的木皮，然后采用目數(shù)為300目砂帶的小型砂光機(jī)進(jìn)行單面砂光，再采用高精度推臺(tái)鋸將硬木木皮鋸制成各種小木皮塊。所述硬木多為實(shí)木地板加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘次板料。

(5)小木皮塊經(jīng)施膠拼裝鋪于基材上形成各種圖案表層：將小木皮塊砂光過(guò)的面施以異氰酸酯膠，且施膠量為125g/m2，然后拼接平鋪于基材面上形成各種圖案的表層，采用冷壓法置于壓機(jī)上施壓固化，然后置于室內(nèi)養(yǎng)生35h，所述冷壓法為在環(huán)境溫度為20℃，相對(duì)溫度40％，的環(huán)境下，施以1.2mpa，且加壓時(shí)間為40分鐘。

(6)將上表層各小木皮塊的接縫處采用機(jī)械拉絲的方法加工成凹槽。加工成凹槽主要是為了使地板立體感更強(qiáng)，更美觀，因?yàn)?，小木皮塊拼接起來(lái)后，相鄰小木皮塊之間可能不是很吻合，會(huì)產(chǎn)生縫隙，因此采用機(jī)械拉絲的方法將小木皮塊之間縫隙加工成凹槽，使地板的立體感及線條感都增強(qiáng)了。

(7)將鋪設(shè)有圖案的地板開(kāi)槽開(kāi)榫涂裝。

實(shí)施本實(shí)施例所得的大幅面拼花地板成材率極高，達(dá)97％以上，包括表層和基層，表層由硬木小木片拼接而成，基層包括兩層單板以及被夾在兩層單板間的芯板層，所述單板、芯板厚度一致，所述基材的厚度至少為表層厚度的六倍以上，所述的芯板層由多塊芯板拼接而成，芯板的縱向垂直于單板的縱向；所述的單板和芯板為經(jīng)過(guò)炭化的速生板材；且該拼花地板具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、防腐性能、防潮性能及耐候耐久性，其使用壽命可達(dá)70年以上。實(shí)施例1或2或3所生產(chǎn)的大幅面拼花地板的性能均達(dá)到上述性能測(cè)定中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

通過(guò)上述實(shí)施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。