本實用新型涉及裁板鋸，更具體地說，它涉及一種精密裁板鋸。

背景技術(shù)：

裁板鋸（或稱：推臺鋸）可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切，廣泛應(yīng)用與板式家具行業(yè)以及車船制造等木材加工行業(yè)，屬于木工機械當(dāng)中的通用設(shè)備。

在公告號為CN104308900A的中國專利中公開了一種裁板鋸，包括機身、移動限位標(biāo)尺桿、主滑動臺面、托架、鉸接連桿組件、側(cè)擋板；裁切平臺上設(shè)置有滑桿，滑桿上設(shè)置有定位調(diào)節(jié)塊，側(cè)擋板與定位調(diào)節(jié)塊固連，滑桿為標(biāo)尺滑桿；移動限位標(biāo)尺桿通與托架固連，托架、支柱以及移動限位標(biāo)尺桿之間形成鉸接通槽，鉸接通槽內(nèi)鉸接有臺面變形擴展托桿，臺面變形擴展托桿通過鉸接軸鉸接于鉸接通槽上；鉸接連桿組件包括主支撐臂、伸縮桿以及豎向支撐臂，主滑動臺面上設(shè)置有槽道，槽道上設(shè)置有手推板。

每次在裁切板材時，將板材一部分放在主滑動臺面上，另一部分裁切平臺放到上，并使主滑動臺面沿著導(dǎo)軌滑向鋸片，使板材被鋸片鋸開，板材的主體部分留在主滑動臺面上，而位于裁切平臺上的板材殘料部分留在鋸片的邊上，當(dāng)鋸片未停下時，操作人員拿取殘料時存在很大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種精密裁板鋸，當(dāng)人體靠近鋸片周圍時，對鋸片進(jìn)行快速制動。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種精密裁板鋸，包括機身以及安裝于所述機身上的鋸片，還包括安全急停系統(tǒng)，所述安全急停系統(tǒng)包括剎片裝置和觸發(fā)裝置，所述剎片裝置包括分別設(shè)置于所述鋸片前后方的兩根滑移桿、固定在兩根所述滑移桿同一側(cè)端部之間的剎車片，所述機身上開設(shè)有兩個安裝槽，兩根所述滑移桿遠(yuǎn)離所述剎車片的另一端分別穿設(shè)于兩個所述安裝槽內(nèi)并與其間隙配合，所述滑移桿的端部設(shè)置有鐵塊，所述安裝槽內(nèi)與所述鐵塊相對設(shè)置有一電磁鐵，所述滑移桿上設(shè)置有抵接片，所述抵接片與所述機身外壁之間連接一復(fù)位彈簧，所述鋸片設(shè)置于所述剎車片與所述抵接片之間，所述觸發(fā)裝置耦接著所述電磁鐵的線圈兩端并根據(jù)所述鋸片四周的紅外輻射量控制所述電磁鐵與電源之間連接的通斷，當(dāng)所述鐵塊吸附到所述電磁鐵上后，剎車片緊密抵接著所述鋸片。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)人體靠近鋸片周圍時，觸發(fā)裝置檢測到鋸片周圍的紅外輻射量超過預(yù)定值，導(dǎo)通電磁鐵與電源之間的連接，由于鐵塊與電磁鐵相對設(shè)置，當(dāng)鐵塊吸附到電磁鐵上后，由于剎車片緊密抵接著鋸片，使鋸片在與剎車片的摩擦下快速停轉(zhuǎn)，防止鋸片切傷人體，極大提高了安全性；當(dāng)人體遠(yuǎn)離鋸片時，觸發(fā)裝置檢測到鋸片周圍的紅外輻射量低于預(yù)定值，斷開電磁鐵與電源之間的連接，電磁鐵不再吸引鐵塊，由于抵接片與安裝槽周圍的機身外壁之間連接一復(fù)位彈簧，在復(fù)位彈簧的反彈下剎車片離開鋸片的表面，剎車片可以恢復(fù)轉(zhuǎn)動進(jìn)行裁板工作。

進(jìn)一步的，所述觸發(fā)裝置包括：檢測電路，用于檢測所述鋸片四周的紅外輻射量，并在其輸出端輸出一紅外檢測信號；比較電路，耦接于所述檢測電路的信號輸出端，將接收到的所述紅外檢測信號與一參考電壓信號相比較輸出一比較信號；啟閉電路，耦接于所述比較電路的輸出端和所述電磁鐵的線圈兩端，用以根據(jù)所述比較信號控制所述電磁鐵與電源之間連接的通斷。

通過采用上述技術(shù)方案，通過檢測電路監(jiān)測鋸片周圍的紅外輻射量，比較器再將檢測電路輸出的紅外檢測信號與參考電壓信號進(jìn)行比較，啟閉單元再通過根據(jù)比較電路輸出的比較信號控制電磁鐵與電源之間連接的通斷，從而達(dá)到了通過觸發(fā)裝置根據(jù)鋸片四周的紅外輻射量控制電磁鐵與電源之間連接的通斷的目的。

進(jìn)一步的，所述機身上設(shè)置有位于所述鋸刀上方的安裝架，所述檢測電路包括設(shè)置于所述安裝架上的紅外傳感器，所述紅外傳感器的檢測窗口豎直向下。

通過采用上述技術(shù)方案，由于紅外傳感器的檢測窗口豎直向下，紅外傳感器只能檢測到其下方的電機四周的紅外輻射，避免了操作人員在裁板時位于鋸刀前后方向或者左右方向而引起的誤判，只有當(dāng)人體實際靠近鋸刀及其四周一定范圍內(nèi)時，才可以被紅外傳感器檢測到，提高了紅外傳感器的測量準(zhǔn)確性及觸發(fā)裝置整體的判斷準(zhǔn)確度。

進(jìn)一步的，所述比較電路包括：參考電壓生成電路，具有一電阻R1，其一端耦接于第一直流電VCC_1，另一端與一電阻R2串聯(lián)后接地，自電阻R1和電阻R2的連接點產(chǎn)生所述參考電壓信號；比較器A，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，所述同相輸入端耦接于所述紅外傳感器的信號輸出端，反相輸入端耦接于電阻R1和電阻R2的連接點，輸出端輸出所述比較信號。

通過采用上述技術(shù)方案，通過電阻R1和電阻R2的連接點產(chǎn)生的參考電壓信號較為穩(wěn)定，且通過比較器A可以將紅外檢測信號的電壓值與參考電壓信號的電壓值相比較，從而達(dá)到對紅外傳感器檢測到的輻射量變化進(jìn)行便捷監(jiān)控。

進(jìn)一步的，所述啟閉電路包括：NPN三極管Q1，其發(fā)射極接地，基極通過一電阻R3耦接于比較器A的輸出端并通過一電阻R4與發(fā)射極共地；常開繼電器KM1，其線圈的第一端耦接于一第二直流電VCC_2，其線圈的第二端耦接于NPN三極管Q1的集電極，其常開觸點開關(guān)S1串接于所述電磁鐵的線圈與電源之間；二極管D1，其負(fù)極耦接于常開繼電器KM1的線圈的第一端，正極耦接于常開繼電器KM1的線圈的第二端。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)人體部分靠近鋸片周圍時，觸發(fā)裝置檢測到鋸片周圍的紅外輻射量超過預(yù)定值，紅外檢測信號的電壓值高于參考電壓信號的電壓值，比較器A輸出高電平，比較信號經(jīng)NPN三極管Q1放大后即可導(dǎo)通常開繼電器KM1，使常開觸點開關(guān)S1快速閉合，從而快速導(dǎo)通電磁鐵吸引鐵塊，使剎車片及時將鋸片停下，反應(yīng)速度快，提高了安全性。

進(jìn)一步的，所述機身上設(shè)置有帶動所述鋸刀的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，所述觸發(fā)裝置還包括一急停電路，所述急停電路用于當(dāng)所述紅外檢測信號的電壓值超過所述參考電壓信號的電壓值后斷開所述電機與電源的連接，所述急停電路包括：NPN三極管Q2，其發(fā)射極接地，基極通過一電阻R5耦接于比較器A的輸出端并通過一電阻R6與發(fā)射極共地；常閉繼電器KM2，其線圈的第一端耦接于第二直流電VCC_2，其線圈的第二端耦接于NPN三極管Q2的集電極，其常開觸點開關(guān)S2串接于所述電機與電源之間；二極管D2，其負(fù)極耦接于常閉繼電器KM2的線圈的第一端，正極耦接于常閉繼電器KM2的線圈的第二端。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)人體部分靠近鋸片周圍時，觸發(fā)裝置檢測到鋸片周圍的紅外輻射量超過預(yù)定值，紅外檢測信號的電壓值高于參考電壓信號的電壓值，比較器A輸出高電平，比較信號經(jīng)NPN三極管Q2放大后即可導(dǎo)通常閉繼電器KM2，使常開觸點開關(guān)S2快速斷開，斷開電機與電源之間的連接，使正在轉(zhuǎn)動的鋸片可以更快地停下來，提高對鋸片的制動速度。

進(jìn)一步的，電阻R1為可變電阻器。

通過采用上述技術(shù)方案，由于自電阻R1和電阻R2的連接點產(chǎn)生參考電壓信號，而參考電壓信號用來與紅外檢測信號進(jìn)行比較，通過改變電阻R1的阻值來改變參考電壓信號的大小，從而改變?nèi)梭w靠近鋸片對應(yīng)觸發(fā)所述觸發(fā)裝置導(dǎo)通電磁鐵與電源連接的距離，使在調(diào)試精密裁板鋸時，可以根據(jù)具體使用習(xí)慣及使用環(huán)境調(diào)試對應(yīng)剎片裝置的觸發(fā)距離，使安全急停系統(tǒng)可以更好、更準(zhǔn)確、更及時地發(fā)揮保護(hù)作用。

進(jìn)一步的，所述安裝架上設(shè)置有空腔開口中心正對著所述鋸刀的圓柱空腔，所述圓柱空腔的內(nèi)壁中心頂部設(shè)置著所述紅外傳感器，所述圓柱空腔上設(shè)置有遮擋在所述紅外傳感器和所述鋸刀之間的遮擋片，所述圓柱空腔的內(nèi)壁上設(shè)置有將所述遮擋片四周正下方的紅外線反射至所述紅外傳感器的檢測窗口處的反光鏡。

通過采用上述技術(shù)方案，鋸片長時間工作后由于摩擦產(chǎn)生較大熱量，通過遮擋片擋住紅外傳感器的檢測窗口正下方的鋸片，可以防止鋸片發(fā)出的紅外輻射對紅外傳感器的監(jiān)測產(chǎn)生干擾，并通過反光鏡將遮擋片四周正下方的紅外線反射至紅外傳感器的檢測窗口處，確保紅外傳感器正常的監(jiān)測性能，提高了觸發(fā)裝置判斷的準(zhǔn)確性和抗干擾能力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

（1）設(shè)置有剎片裝置和觸發(fā)裝置，通過觸發(fā)裝置根據(jù)鋸片四周的紅外輻射量控制電磁鐵與電源之間連接的通斷，當(dāng)人體部分靠近鋸片周圍時，使剎車片緊密抵接著鋸片，使鋸片在與剎車片的摩擦下快速停轉(zhuǎn)，防止鋸片切傷人體，極大提高了安全性；

（2）紅外傳感器的檢測窗口豎直向下，紅外傳感器只能檢測到其下方的電機四周的紅外輻射，避免了操作人員在裁板時位于鋸刀前后方向或者左右方向而引起的誤判，提高了紅外傳感器的測量準(zhǔn)確性及觸發(fā)裝置整體的判斷準(zhǔn)確度；

（3）觸發(fā)裝置還包括一急停電路，當(dāng)人體部分靠近鋸片周圍時，急停電路斷開電機與電源之間的連接，使正在轉(zhuǎn)動的鋸片可以更快地停下來，進(jìn)一步提高了對鋸片的制動速度；

（4）電阻R1為可變電阻器，可以根據(jù)具體使用習(xí)慣及使用環(huán)境，通過改變電阻R1的阻值大小來調(diào)試剎片裝置的觸發(fā)距離，使安全急停系統(tǒng)可以更好、更準(zhǔn)確、更及時地發(fā)揮保護(hù)作用；

（5）圓柱空腔上設(shè)置有遮擋在紅外傳感器和鋸刀之間的遮擋片，還設(shè)置有將遮擋片四周正下方的紅外線反射至紅外傳感器的檢測窗口處的反光鏡，防止鋸片發(fā)出的紅外輻射對紅外傳感器的監(jiān)測產(chǎn)生干擾，并確保紅外傳感器正常的監(jiān)測性能，提高了觸發(fā)裝置判斷的準(zhǔn)確性和抗干擾能力。

附圖說明

圖1為實施例一的精密裁板鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3為實施例一的精密裁板鋸的俯視圖；

圖4為沿圖3中B-B線剖開的機身內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4中E部的放大圖；

圖6為沿圖3中A-A線剖開的機身內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖7為圖6中F部的放大圖；

圖8為實施例二的精密裁板鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中G部的放大圖，示出了實施例二中圓柱空腔頂部的結(jié)構(gòu)；

圖10為實施例二中圓柱空腔底部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實施例二中觸發(fā)裝置的電路圖。

附圖標(biāo)記：1、機身；3、鋸片；4、剎片裝置；5、觸發(fā)裝置；6、滑移桿；7、剎車片；8、安裝槽；9、鐵塊；10、電磁鐵；11、抵接片；12、復(fù)位彈簧；13、檢測電路；14、比較電路；15、啟閉電路；16、安裝架；17、紅外傳感器；19、參考電壓生成電路；20、旋轉(zhuǎn)軸；21、電機；22、急停電路；23、圓柱空腔；24、遮擋片；25、反光鏡；26、限位片；27、裁切平臺；28、導(dǎo)軌；29、主滑動臺面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例一，如圖1、圖7和圖11所示，一種精密裁板鋸，包括頂部固定有裁切平臺27的機身1、固定于機身1頂部的導(dǎo)軌28、滑動連接在導(dǎo)軌28上的主滑動臺面29、安全急停系統(tǒng)以及安裝于機身1上的鋸片3。安全急停系統(tǒng)包括剎片裝置4和觸發(fā)裝置5。

如圖5和圖7所示，剎片裝置4包括分別設(shè)置于鋸片3前后方的兩根滑移桿6、固定在兩根滑移桿6同一側(cè)端部之間的剎車片7。機身1上開設(shè)有兩個安裝槽8，兩根滑移桿6遠(yuǎn)離剎車片7的另一端分別穿設(shè)于兩個安裝槽8內(nèi)并與其間隙配合?；茥U6的端部固定有鐵塊9，安裝槽8內(nèi)與鐵塊9相對固定有一電磁鐵10。滑移桿6上固連有抵接片11，抵接片11與機身1外壁之間連接一復(fù)位彈簧12。鋸片3設(shè)置于剎車片7與抵接片11之間。觸發(fā)裝置5耦接著電磁鐵10的線圈兩端，并根據(jù)鋸片3四周的紅外輻射量控制電磁鐵10與電源之間連接的通斷，當(dāng)鐵塊9吸附到電磁鐵10上后，剎車片7緊密抵接著鋸片3。其中，剎車片7可采用NAO型摩擦材料。

當(dāng)人體靠近鋸片3周圍時，觸發(fā)裝置5檢測到鋸片3周圍的紅外輻射量超過預(yù)定值，導(dǎo)通電磁鐵10與電源之間的連接，由于鐵塊9與電磁鐵10相對設(shè)置，當(dāng)鐵塊9吸附到電磁鐵10上后，由于剎車片7緊密抵接著鋸片3，使鋸片3在與剎車片7的摩擦下快速停轉(zhuǎn)，防止鋸片3切傷人體，極大提高了安全性；當(dāng)人體遠(yuǎn)離鋸片3時，觸發(fā)裝置5檢測到鋸片3周圍的紅外輻射量低于預(yù)定值，斷開電磁鐵10與電源之間的連接，電磁鐵10不再吸引鐵塊9，由于抵接片11與機身1外壁之間連接一復(fù)位彈簧12，在復(fù)位彈簧12的反彈下剎車片7離開鋸片3的表面，剎車片7可以恢復(fù)轉(zhuǎn)動進(jìn)行裁板工作。

如圖5和圖7所示，所述機身1上固定有位于位于所述抵接片11和所述鋸片3之間的限位片26，在所述電磁鐵10未通電時，通過復(fù)位彈簧12將抵接片11向外抵出并抵接在限位片26上，在限位片26的抵接下可對滑移軌進(jìn)行限位，防止滑移桿6在復(fù)位彈簧12的作用下彈到鋸片3上，確保鋸片3可以發(fā)揮正常的裁鋸功能。

如圖11所示，觸發(fā)裝置5包括：檢測電路13，用于檢測鋸片3四周的紅外輻射量，并在其輸出端輸出一紅外檢測信號；比較電路14，耦接于檢測電路13的信號輸出端，將接收到的紅外檢測信號與一參考電壓信號相比較輸出一比較信號；啟閉電路15，耦接于比較電路14的輸出端和電磁鐵10的線圈兩端，用以根據(jù)比較信號控制電磁鐵10與電源之間連接的通斷。

如圖1和圖2所示，機身1上固定有位于鋸刀上方的安裝架16，檢測電路13包括設(shè)置于安裝架16上的紅外傳感器17，紅外傳感器17的檢測窗口豎直向下。

如圖11所示，比較電路14包括：參考電壓生成電路19，具有一電阻R1，其一端耦接于第一直流電VCC_1，另一端與一電阻R2串聯(lián)后接地，自電阻R1和電阻R2的連接點產(chǎn)生參考電壓信號；比較器A，具有一同相輸入端、一反相輸入端及一輸出端，同相輸入端耦接于紅外傳感器17的信號輸出端，反相輸入端耦接于電阻R1和電阻R2的連接點，輸出端輸出比較信號。

上述電路中，比較器A為有源電壓比較器，電源接入端耦接于第一直流電VCC_1，接地端接地。

啟閉電路15包括：NPN三極管Q1，其發(fā)射極接地，基極通過一電阻R3耦接于比較器A的輸出端并通過一電阻R4與發(fā)射極共地；常開繼電器KM1，其線圈的第一端耦接于一第二直流電VCC_2，其線圈的第二端耦接于NPN三極管Q1的集電極，其常開觸點開關(guān)S1串接于電磁鐵10的線圈與電源之間；二極管D1，其負(fù)極耦接于常開繼電器KM1的線圈的第一端，正極耦接于常開繼電器KM1的線圈的第二端。

當(dāng)人體部分靠近鋸片3周圍時，觸發(fā)裝置5檢測到鋸片3周圍的紅外輻射量超過預(yù)定值，紅外檢測信號的電壓值高于參考電壓信號的電壓值，比較器A輸出高電平，比較信號經(jīng)NPN三極管Q1放大后即可導(dǎo)通常開繼電器KM1，使常開觸點開關(guān)S1快速閉合，從而快速導(dǎo)通電磁鐵10吸引鐵塊9，使剎車片7及時將鋸片3停下，反應(yīng)速度快，提高了安全性。

如圖4和圖5所示，機身1上安裝有帶動鋸刀的旋轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動的電機21。如圖11所示，觸發(fā)裝置5還包括一急停電路22，急停電路22用于當(dāng)紅外檢測信號的電壓值超過參考電壓信號的電壓值后斷開電機21與電源的連接。急停電路22包括：NPN三極管Q2，其發(fā)射極接地，基極通過一電阻R5耦接于比較器A的輸出端并通過一電阻R6與發(fā)射極共地；常閉繼電器KM2，其線圈的第一端耦接于第二直流電VCC_2，其線圈的第二端耦接于NPN三極管Q2的集電極，其常開觸點開關(guān)S2串接于電機21與電源之間；二極管D2，其負(fù)極耦接于常閉繼電器KM2的線圈的第一端，正極耦接于常閉繼電器KM2的線圈的第二端。

當(dāng)人體部分靠近鋸片3周圍時，觸發(fā)裝置5檢測到鋸片3周圍的紅外輻射量超過預(yù)定值，紅外檢測信號的電壓值高于參考電壓信號的電壓值，比較器A輸出高電平，比較信號經(jīng)NPN三極管Q2放大后即可導(dǎo)通常閉繼電器KM2，使常開觸點開關(guān)S2快速斷開，斷開電機21與電源之間的連接，使正在轉(zhuǎn)動的鋸片3可以更快地停下來，提高對鋸片3的制動速度。

上述電路中，電阻R1為可變電阻器。由于自電阻R1和電阻R2的連接點產(chǎn)生參考電壓信號，而參考電壓信號用來與紅外檢測信號進(jìn)行比較，通過改變電阻R1的阻值來改變參考電壓信號的大小，從而改變?nèi)梭w靠近鋸片3對應(yīng)觸發(fā)觸發(fā)裝置5導(dǎo)通電磁鐵10與電源連接的距離，使在調(diào)試精密裁板鋸時，可以根據(jù)具體使用習(xí)慣及使用環(huán)境調(diào)試對應(yīng)剎片裝置4的觸發(fā)距離，使安全急停系統(tǒng)可以更好、更準(zhǔn)確、更及時地發(fā)揮保護(hù)作用。

實施例二，如圖8、圖9和圖10所示，一種精密裁板鋸，與實施例一的區(qū)別在于安裝架16上固定有空腔開口中心正對著鋸刀的圓柱空腔23，圓柱空腔23的內(nèi)壁中心頂部固定著所述紅外傳感器17，圓柱空腔23上固連有遮擋在紅外傳感器17和鋸刀之間的遮擋片24，圓柱空腔23的內(nèi)壁上設(shè)置有將遮擋片24四周正下方的紅外線反射至紅外傳感器17的檢測窗口處的反光鏡25。

鋸片3長時間工作后由于摩擦產(chǎn)生較大熱量，通過遮擋片24擋住紅外傳感器17的檢測窗口正下方的鋸片3，可以防止鋸片3發(fā)出的紅外輻射對紅外傳感器17的監(jiān)測產(chǎn)生干擾，并通過反光鏡25將遮擋片24四周正下方的紅外線反射至紅外傳感器17的檢測窗口處，確保紅外傳感器17正常的監(jiān)測性能，提高了觸發(fā)裝置5判斷的準(zhǔn)確性和抗干擾能力。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。