本實(shí)用新型涉及一種化工攪拌罐，具體是一種具有過(guò)濾功能的化工料液混合攪拌罐。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)的過(guò)程中，需要將兩種或兩種以上的料液進(jìn)行混合，現(xiàn)有的方式是采用混料罐進(jìn)行攪拌混合，傳統(tǒng)的混料罐在使用時(shí)，添加配料的時(shí)候，通產(chǎn)的做法是開(kāi)啟罐頂部的密封罐蓋添加配料，容易導(dǎo)致料液流出，且不適用于連續(xù)性生產(chǎn)攪拌，攪拌過(guò)程中，容易出現(xiàn)攪拌不均勻，容易在罐體內(nèi)出現(xiàn)分層，且混合料液下層含有較多的雜質(zhì)，直接排出并進(jìn)入到下一生產(chǎn)工序，將影響到化工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，額外增加過(guò)濾工序?qū)?huì)降低化工生產(chǎn)的效率，操作步驟繁瑣，難以適用于化工的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有過(guò)濾功能的化工料液混合攪拌罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有過(guò)濾功能的化工料液混合攪拌罐，包括固定螺栓、蓋板、電機(jī)、傳動(dòng)軸、固定套、連接螺栓、第一密封蓋、第一加料筒、固定支撐塊、排料閥、排料管、基座、承載固定墊圈、混料載罐、第二密封蓋、排雜管、混合攪拌罐、支撐柱、承載板、第二加料筒、第三密封蓋、通孔、固定套、攪拌葉片、軸承和攪拌軸；所述支撐柱設(shè)置有兩根，焊接在基座上方兩側(cè)上；所述承載板底面焊接在支撐柱上；所述混料載罐焊接在兩塊承載板左右側(cè)面上；所述承載固定墊圈固定設(shè)置在混料載罐內(nèi)部下方；所述固定支撐塊設(shè)置有若干，焊接在混料載罐內(nèi)部上方；所述混合攪拌罐通過(guò)混料載罐中上方的固定支撐塊，設(shè)置在承載固定墊圈上；所述軸承固定設(shè)置在混合攪拌罐上方內(nèi)壁中；所述攪拌軸下端通過(guò)軸承設(shè)置在混合攪拌罐中；所述固定套設(shè)置有四個(gè)，固定設(shè)置在攪拌軸上；所述攪拌葉片固定設(shè)置在固定套兩側(cè)上；所述排雜管固定設(shè)置在混料載罐下方中央位置上；所述第二密封蓋設(shè)置在排雜管上；所述第一加料筒下方通過(guò)混料載罐右側(cè)壁，設(shè)置在混合攪拌罐右側(cè)上方中；所述第一密封蓋設(shè)置在第一加料筒上；所述第二加料筒下方通過(guò)混料載罐左側(cè)壁，設(shè)置在混合攪拌罐左側(cè)上方中；所述第三密封蓋設(shè)置在第二加料筒上；所述排料管下方通過(guò)混料載罐右側(cè)壁，設(shè)置在混合攪拌罐右側(cè)下方中；所述固定套固定設(shè)置在傳動(dòng)軸下方上；所述傳動(dòng)軸采用連接螺栓通過(guò)固定套與攪拌軸固定連接；所述蓋板采用固定螺栓與混料載罐固定連接；所述電機(jī)固定設(shè)置在傳動(dòng)軸上方的蓋板上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述承載固定墊圈設(shè)置為梯形。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述混合攪拌罐下端面上設(shè)置有均勻的通孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸與軸承采用過(guò)渡配合。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型裝置將組裝好的混合攪拌罐放置在混料載罐中，將攪拌軸和傳動(dòng)軸通過(guò)連接螺栓連接，蓋上蓋板，在將電機(jī)固定設(shè)置在傳動(dòng)軸上；打開(kāi)第一密封蓋通過(guò)第一加料筒向混合攪拌罐中加入第一種料液，蓋上第一密封蓋；打開(kāi)第三密封蓋通過(guò)第二加料筒向混合攪拌罐中加入第二種料液，蓋上第三密封蓋；啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌軸上的攪拌葉片對(duì)混合料液進(jìn)行攪拌，攪拌完后打開(kāi)排料閥通過(guò)排料管排出混合料液，在打開(kāi)第二密封蓋通過(guò)排雜管排出攪拌時(shí)沉淀的雜質(zhì)；該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)料液的充分?jǐn)嚢杌旌?，同時(shí)有效實(shí)現(xiàn)料液與濾渣的分離與排出，節(jié)省了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為具有過(guò)濾功能的化工料液混合攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有過(guò)濾功能的化工料液混合攪拌罐中過(guò)濾混合攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有過(guò)濾功能的化工料液混合攪拌罐中固定連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定螺栓，2-蓋板，3-電機(jī)，4-傳動(dòng)軸，5-固定套，6-連接螺栓，7-第一密封蓋，8-第一加料筒，9-固定支撐塊，10-排料閥，11-排料管，12-基座，13-承載固定墊圈，14-混料載罐，15-第二密封蓋，16-排雜管，17-混合攪拌罐，18-支撐柱，19-承載板，20-第二加料筒，21-第三密封蓋，22-通孔，23-固定套，24-攪拌葉片，25-軸承，26-攪拌軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種具有過(guò)濾功能的化工料液混合攪拌罐，包括固定螺栓1、蓋板2、電機(jī)3、傳動(dòng)軸4、固定套5、連接螺栓6、第一密封蓋7、第一加料筒8、固定支撐塊9、排料閥10、排料管11、基座12、承載固定墊圈13、混料載罐14、第二密封蓋15、排雜管16、混合攪拌罐17、支撐柱18、承載板19、第二加料筒20、第三密封蓋21、通孔22、固定套23、攪拌葉片24、軸承25和攪拌軸26；所述支撐柱18設(shè)置有兩根，焊接在基座12上方兩側(cè)上；所述承載板19底面焊接在支撐柱18上；所述混料載罐14焊接在兩塊承載板19左右側(cè)面上；所述承載固定墊圈13固定設(shè)置在混料載罐14內(nèi)部下方，承載固定墊圈13設(shè)置為梯形，方便密封混合攪拌罐17下端；所述固定支撐塊9設(shè)置有若干，焊接在混料載罐14內(nèi)部上方；所述混合攪拌罐17通過(guò)混料載罐14中上方的固定支撐塊9，設(shè)置在承載固定墊圈13上，混合攪拌罐17下端面上設(shè)置有均勻的通孔22；所述軸承25固定設(shè)置在混合攪拌罐17上方內(nèi)壁中；所述攪拌軸26下端通過(guò)軸承25設(shè)置在混合攪拌罐17中，攪拌軸26與軸承25采用過(guò)渡配合；所述固定套23設(shè)置有四個(gè)，固定設(shè)置在攪拌軸26上；所述攪拌葉片24固定設(shè)置在固定套23兩側(cè)上；所述排雜管16固定設(shè)置在混料載罐14下方中央位置上；所述第二密封蓋15設(shè)置在排雜管16上；所述第一加料筒8下方通過(guò)混料載罐14右側(cè)壁，設(shè)置在混合攪拌罐17右側(cè)上方中；所述第一密封蓋7設(shè)置在第一加料筒8上；所述第二加料筒20下方通過(guò)混料載罐14左側(cè)壁，設(shè)置在混合攪拌罐17左側(cè)上方中；所述第三密封蓋21設(shè)置在第二加料筒20上；所述排料管11下方通過(guò)混料載罐14右側(cè)壁，設(shè)置在混合攪拌罐17右側(cè)下方中，排料管11上設(shè)置有排料閥10；所述固定套5固定設(shè)置在傳動(dòng)軸4下方上；所述傳動(dòng)軸4采用連接螺栓6通過(guò)固定套5與攪拌軸26固定連接；所述蓋板2采用固定螺栓1與混料載罐14固定連接；所述電機(jī)3固定設(shè)置在傳動(dòng)軸4上方的蓋板2上；將組裝好的混合攪拌罐17放置在混料載罐14中，將攪拌軸26和傳動(dòng)軸4通過(guò)連接螺栓6連接，蓋上蓋板2，在將電機(jī)3固定設(shè)置在傳動(dòng)軸4上；打開(kāi)第一密封蓋7通過(guò)第一加料筒8向混合攪拌罐17中加入第一種料液，蓋上第一密封蓋7；打開(kāi)第三密封蓋21通過(guò)第二加料筒20向混合攪拌罐17中加入第二種料液，蓋上第三密封蓋21；啟動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)傳動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌軸26上的攪拌葉片24對(duì)混合料液進(jìn)行攪拌，攪拌完后打開(kāi)排料閥10通過(guò)排料管11排出混合料液，在打開(kāi)第二密封蓋15通過(guò)排雜管16排出攪拌時(shí)沉淀的雜質(zhì)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。