本發(fā)明涉及過(guò)濾材料領(lǐng)域，特別是涉及一種空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著交通運(yùn)輸、工業(yè)迅速發(fā)展，污染也隨之產(chǎn)生，尤其空氣污染已被列為世界三大污染之一，危害和影響非常大。吸入低質(zhì)量空氣損害身體健康，誘發(fā)各種疾病等，尤其最近霧霾熱點(diǎn)帶來(lái)的亞健康已備受關(guān)注。過(guò)濾材料已成為工業(yè)、生活必備之品。目前常用的制備空氣過(guò)濾材料大多使用常規(guī)聚丙烯(PP)熔噴纖維，但是PP熔噴纖維為原料制備的過(guò)濾材料，過(guò)濾效率一般，過(guò)濾阻力較大，使用壽命較短，生產(chǎn)成本較高。

另外，實(shí)際生活中，水或油等液體都需要進(jìn)行過(guò)濾處理，但是目前常用的過(guò)濾材料過(guò)濾效果一般，而且目前還沒(méi)有一種過(guò)濾材料既能用于液體過(guò)濾器中，又能用于空氣過(guò)濾器中的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種高效過(guò)濾、過(guò)濾阻力較低的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料及其制備方法。

一種空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料，包括第一玻璃微纖維層和輔助纖維層，所述第一玻璃微纖維層和所述輔助纖維層之間粘結(jié)有熱熔膠層，其中，所述輔助纖維層為第二玻璃微纖維層或PP熔噴纖維層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熱熔膠層的原料為聚烯烴樹(shù)脂或聚酰胺樹(shù)脂。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述PP熔噴纖維層未粘結(jié)所述熱熔膠層的一面設(shè)有第三玻璃微纖維層，所述PP熔噴纖維層和所述第三玻璃微纖維層之間粘結(jié)有所述熱熔膠層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一玻璃微纖維層和所述第三玻璃微纖維層的外表面都設(shè)有PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層，所述第一玻璃微纖維層和所述PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層之間、所述第三玻璃微纖維層和所述PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層之間都粘結(jié)有所述熱熔膠層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一玻璃微纖維層、所述第二玻璃微纖維層及所述第三玻璃微纖維層的厚度都為0.15～0.25mm，所述輔助纖維層的厚度為0.10～0.15mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一玻璃微纖維層、所述第二玻璃微纖維層及所述第三玻璃微纖維層的克重都為30～40g/m²；所述PP熔噴纖維層的克重為20～25g/m²。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熱熔膠層的涂膠量為1～2g/m²。

一種空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟：

1)在熱熔膠機(jī)上，在連續(xù)的第一玻璃微纖維層上噴涂熔融的熱熔膠；

2)將連續(xù)的噴涂有熱熔膠的第一玻璃微纖維層和連續(xù)的輔助纖維層經(jīng)一對(duì)加熱壓輥熱合，在所述玻璃微纖維層和所述輔助纖維層之間形成熱熔膠層，后經(jīng)冷卻，收卷，即可得到空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料；

其中，所述輔助纖維層為第二玻璃微纖維層或PP熔噴纖維層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熱熔膠層的原料為聚烯烴樹(shù)脂或聚酰胺樹(shù)脂。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一玻璃微纖維層、所述第二玻璃微纖維層的厚度都為0.15～0.25mm，所述PP熔噴纖維層的厚度為0.10～0.15mm。

上述空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料，由于采用第一玻璃微纖維層為空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的骨架結(jié)構(gòu)，起到支撐作用，且第一玻璃微纖維層具有過(guò)濾效果；并將第一玻璃微纖維層與輔助纖維層進(jìn)行粘合，能夠得到高效過(guò)濾、低阻力且使用壽命長(zhǎng)的空氣/液體過(guò)濾材料，降低空氣/液體過(guò)濾材料的更換周期，降低使用成本；上述空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料，既能用作空氣過(guò)濾材料，又能用作液體過(guò)濾材料。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的制備方法的工藝流程圖；

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例2的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的實(shí)施例3的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的實(shí)施例4的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，選擇優(yōu)選的實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。

請(qǐng)參閱圖1及圖3，一種空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料，包括第一玻璃微纖維層1和輔助纖維層2，第一玻璃微纖維層1和輔助纖維層2之間粘結(jié)有熱熔膠層3，其中，輔助纖維層2為第二玻璃微纖維層21或PP熔噴纖維層22。

優(yōu)選的，熱熔膠層3的原料為聚烯烴樹(shù)脂或聚酰胺樹(shù)脂。熱熔膠層3的涂膠量為1～2g/m²。

請(qǐng)參閱圖4，PP熔噴纖維層22未粘結(jié)熱熔膠層3的一面設(shè)有第三玻璃微纖維層4，PP熔噴纖維層22和第三玻璃微纖維層4之間粘結(jié)有熱熔膠層3。

請(qǐng)參閱圖5，第一玻璃微纖維層1和第三玻璃微纖維層4的外表面都設(shè)有PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層5，第一玻璃微纖維層1和PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層5之間、第三玻璃微纖維層4和PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層5之間都粘結(jié)有熱熔膠層3。

其中，第一玻璃微纖維層1、第二玻璃微纖維層21及第三玻璃微纖維層4的厚度都為0.15～0.25mm，PP熔噴纖維層22的厚度為0.10～0.15mm，PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層5的厚度為0.10～0.15mm。

第一玻璃微纖維層1、第二玻璃微纖維層21及第三玻璃微纖維層4的克重都為30～40g/m²；PP熔噴纖維層22的克重為20～25g/m²，PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層5的克重為20～25g/m²。

上述空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料，由于采用第一玻璃微纖維層為空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的骨架結(jié)構(gòu)，起到支撐作用，且第一玻璃微纖維層具有過(guò)濾效果；并將第一玻璃微纖維層與輔助纖維層進(jìn)行粘合，能夠得到高效過(guò)濾、低阻力且使用壽命長(zhǎng)的空氣/液體過(guò)濾材料，降低空氣/液體過(guò)濾材料的更換周期，降低使用成本；上述空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料，既能用作空氣過(guò)濾材料，又能用作液體過(guò)濾材料。

請(qǐng)參閱圖2，一種空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟：

1)在熱熔膠機(jī)上，在連續(xù)的第一玻璃微纖維層1上噴涂熔融的熱熔膠；

2)將連續(xù)的噴涂有熱熔膠的第一玻璃微纖維層1和連續(xù)的輔助纖維層2經(jīng)一對(duì)加熱壓輥熱合，在玻璃微纖維層1和輔助纖維層2之間形成熱熔膠層3，后經(jīng)冷卻，收卷，即可得到空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料；

其中，輔助纖維層2為第二玻璃微纖維層21或PP熔噴纖維層22。

上述空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的制備方法，由于采用在第一玻璃微纖維層和輔助纖維層之間噴涂熱熔膠層，并加熱壓輥熱合，使第一玻璃微纖維層和輔助纖維層涂膠均勻，結(jié)構(gòu)牢固、穩(wěn)定。

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料作進(jìn)一步的闡述。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1～2，一種空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟：

1)在熱熔膠機(jī)上，在連續(xù)的第一玻璃微纖維層1上噴涂熔融的熱熔膠；

2)將連續(xù)的噴涂有熱熔膠的第一玻璃微纖維層1和連續(xù)的第二玻璃微纖維層21經(jīng)一對(duì)加熱壓輥熱合，在第一玻璃微纖維層1和第二玻璃微纖維層21之間形成熱熔膠層3，后經(jīng)冷卻，收卷，即可得到第一玻璃微纖維層-第二玻璃微纖維層空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料。

其中，第一玻璃微纖維層、第二玻璃微纖維層的厚度分別為0.15、0.20mm，第一玻璃微纖維層、第二玻璃微纖維層的克重分別為30、35g/m²。

熱熔膠層3的原料為聚烯烴樹(shù)脂，涂膠量為2g/m²。

本實(shí)施例的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料，厚度為0.35mm，用美國(guó)TSI公司8130型自動(dòng)濾料測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下所示：過(guò)濾效率達(dá)到99.8％，過(guò)濾阻力為38Pa，挺度為780mg。

實(shí)施例2

請(qǐng)參閱圖2～3，一種空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟：

1)在熱熔膠機(jī)上，在連續(xù)的第一玻璃微纖維層1上噴涂熔融的熱熔膠；

2)將連續(xù)的噴涂有熱熔膠的第一玻璃微纖維層1和連續(xù)的PP熔噴纖維層22經(jīng)一對(duì)加熱壓輥熱合，在第一玻璃微纖維層1和PP熔噴纖維層22之間形成熱熔膠層3，后經(jīng)冷卻，收卷，即可得到第一玻璃微纖維層-PP熔噴纖維層的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料。

其中，第一玻璃微纖維層的厚度為0.15mm，第一玻璃微纖維層的克重為30g/m²。PP熔噴纖維層的厚度為0.15mm。PP熔噴纖維層的克重為25g/m²。

熱熔膠層3的原料為聚烯烴樹(shù)脂，涂膠量為1g/m²。

本實(shí)施例的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料，厚度為0.3mm，用美國(guó)TSI公司8130型自動(dòng)濾料測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下所示：過(guò)濾效率達(dá)到99.7％，過(guò)濾阻力為35Pa，挺度為750mg。

實(shí)施例3

請(qǐng)參閱圖2及圖4，一種空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟：

1)在熱熔膠機(jī)上，在連續(xù)的第一玻璃微纖維層1上噴涂熔融的熱熔膠；

2)將連續(xù)的噴涂有熱熔膠的第一玻璃微纖維層1和連續(xù)的PP熔噴纖維層22經(jīng)一對(duì)加熱壓輥熱合，在第一玻璃微纖維層1和PP熔噴纖維層22之間形成熱熔膠層3，后經(jīng)冷卻，收卷，得到第一復(fù)合半成品———第一玻璃纖維層-熱熔膠層-PP熔噴纖維層；

3)采用與步驟2)相同的方法通過(guò)熔融的熱熔膠將步驟2)得到的第一復(fù)合半成品和第三玻璃微纖維層4牢固接合，且使PP熔噴纖維層22，后經(jīng)冷卻，收卷，即可得到第一玻璃纖維層-熱熔膠層-PP熔噴纖維層-熱熔膠層-第二玻璃纖維層的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料。

其中，第一玻璃微纖維層、第三玻璃微纖維層的厚度分別為0.15、0.20mm，第一玻璃微纖維層、第三玻璃微纖維層的克重分別為30、35g/m²。PP熔噴纖維層的厚度為0.10mm。PP熔噴纖維層的克重為20g/m²。

熱熔膠層3的原料為聚酰胺樹(shù)脂，涂膠量為1.5g/m²。

本實(shí)施例的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料，厚度為0.41mm，用美國(guó)TSI公司8130型自動(dòng)濾料測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下所示：過(guò)濾效率達(dá)到99.9％，過(guò)濾阻力為50Pa，挺度為800mg。

實(shí)施例4

請(qǐng)參閱圖2及圖5，一種空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料的制備方法，包括以下步驟：

1)在熱熔膠機(jī)上，在連續(xù)的第一玻璃微纖維層1上噴涂熔融的熱熔膠；

2)將連續(xù)的噴涂有熱熔膠的第一玻璃微纖維層1和連續(xù)的PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層5經(jīng)一對(duì)加熱壓輥熱合，在第一玻璃微纖維層1和PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層5之間形成熱熔膠層3，后經(jīng)冷卻，收卷，得到第二復(fù)合半成品——PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層-熱熔膠層-第一玻璃微纖維層；

3)采用與步驟2)相同的方法通過(guò)熔融的熱熔膠將步驟2)得到的第二復(fù)合半成品和PP熔噴纖維層22牢固接合，后經(jīng)冷卻，收卷，得到第三復(fù)合半成品——PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層-熱熔膠層-第一玻璃微纖維層-熱熔膠層-PP熔噴纖維層；

4)采用與步驟2)相同的方法通過(guò)熔融的熱熔膠將步驟3)得到的第三復(fù)合半成品和第三玻璃微纖維層牢固接合，后經(jīng)冷卻，收卷，得到第四復(fù)合半成品——PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層-熱熔膠層-第一玻璃微纖維層-熱熔膠層-PP熔噴纖維層-熱熔膠層-第三玻璃微纖維層；

5)采用與步驟2)相同的方法通過(guò)熔融的熱熔膠將步驟4)得到的第四復(fù)合半成品和PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層牢固接合，后經(jīng)冷卻，收卷，即可得到ET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層-熱熔膠層-第一玻璃微纖維層-熱熔膠層-PP熔噴纖維層-熱熔膠層-第三玻璃微纖維層-熱熔膠層-PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料。

熱熔膠層3的原料為聚酰胺樹(shù)脂，涂膠量為2g/m²。

其中，第一玻璃微纖維層、第三玻璃微纖維層的厚度都為0.20mm，第一玻璃微纖維層、第三玻璃微纖維層的克重分別為30、35g/m²。PP熔噴纖維層的厚度為0.10mm。PP熔噴纖維層的克重為20g/m²。PET長(zhǎng)絲無(wú)紡布層的厚度為0.10mm，克重為20g/m²。

本實(shí)施例的空氣/液體過(guò)濾器用過(guò)濾材料，厚度為0.72mm，用美國(guó)TSI公司8130型自動(dòng)濾料測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下所示：過(guò)濾效率達(dá)到99.99％，過(guò)濾阻力為60Pa，挺度為860mg。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。