本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于清洗的化工原料用反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，化工等領(lǐng)域也在快速的發(fā)展，反應(yīng)釜作為一種化工領(lǐng)域不可缺少的裝置，人們對其要求也越來越高，其主要作用是存儲或者供相應(yīng)化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，而目前所使用的化學(xué)原料反應(yīng)裝置大多是攪拌軸帶動攪拌輪旋轉(zhuǎn)，這樣的旋轉(zhuǎn)的局限很大，并不能起到很好的攪拌效果，而且攪拌輪的設(shè)計不合理，只能帶動一部分原料的轉(zhuǎn)動，這樣使反應(yīng)不夠充分，從而影響到了工作效率，且由于部分化工原料具有一定的腐蝕性，長時間使用，很容易造成裝置的腐蝕，使其使用壽命降低，增大了企業(yè)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于清洗的化工原料用反應(yīng)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的化工原料用反應(yīng)設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進料管和清洗與驅(qū)動裝置；所述進料管設(shè)置在上蓋左側(cè)，且進料管頂部通過轉(zhuǎn)軸與蓋板連接；所述清洗與驅(qū)動裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)噴淋盤和進水管組成；所述傳動盒固定在上蓋上表面，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進水管活動連接，底部與連接管的一端固定連接；所述進水管與傳動盒固定連接；所述連接管的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤設(shè)置成圓盤形，且旋轉(zhuǎn)噴淋盤側(cè)壁上均布有若干噴嘴；罐體內(nèi)部設(shè)置有過濾板；所述過濾板上表面與上蓋下表面之間設(shè)置有定刀片和旋轉(zhuǎn)刀片；所述定刀片固定在罐體內(nèi)壁上；所述旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在螺紋絲杠上；所述螺紋絲杠頂部與旋轉(zhuǎn)噴淋盤底面中部固定連接；過濾板底面與罐體底部之間設(shè)置有升降板；所述升降板設(shè)置成圓盤形，且升降板一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊，升降板表面均布有若干導(dǎo)料孔，中部設(shè)置有螺紋孔；所述滑塊設(shè)置在滑道中；所述滑道設(shè)置在罐體內(nèi)壁上；螺紋絲杠底部設(shè)置有攪拌片；所述攪拌片設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片處于同一條直線上；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有排料閥；罐體底面設(shè)置有支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二齒輪、連接管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有流道。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支架設(shè)置成T字型，且支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過清洗與驅(qū)動裝置的設(shè)置，對使用后的罐體進行清洗，防止化工物料具有腐蝕性，對罐體進行腐蝕，影響罐體的使用壽命；通過旋轉(zhuǎn)電機擴大清水的噴灑面積，并為螺紋絲杠的旋轉(zhuǎn)提供驅(qū)動力；通過旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片的相對轉(zhuǎn)動，將加入到化工物料進行破碎處理，且通過過濾板的設(shè)置，提高破碎效果，便于進行充分反應(yīng)；通過螺紋絲杠帶動升降板進行上下運動，對罐體中的化工物料進行垂直方向上的攪拌，便于加速反應(yīng)；通過攪拌片的設(shè)置，便于對罐體底部的物料進行水平方向上的攪拌，且便于物料的排出。

附圖說明

圖1為便于清洗的化工原料用反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的化工原料用反應(yīng)設(shè)備中進料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的化工原料用反應(yīng)設(shè)備中清洗與驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的化工原料用反應(yīng)設(shè)備中升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進料管，3-清洗與驅(qū)動裝置，4-旋轉(zhuǎn)刀片，5-螺母，6-螺栓，7-過濾板，8-排料閥，9-排料管，10-支架，11-罐體，12-攪拌片，13-滑道，14-升降板，15-螺紋絲杠，16-定刀片，17-蓋板，18-轉(zhuǎn)軸，19-旋轉(zhuǎn)電機，20-傳動盒，21-第一齒輪，22-噴嘴，23-噴淋盤，24-流道，25-連接管，26-第二齒輪，27-進水管，28-滑塊，29-螺紋孔，30-導(dǎo)料孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種便于清洗的化工原料用反應(yīng)設(shè)備，包括罐體11和上蓋1；所述罐體11設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體11固定連接；上蓋1上設(shè)置有進料管2和清洗與驅(qū)動裝置3；所述進料管2設(shè)置在上蓋1左側(cè)，且進料管2頂部通過轉(zhuǎn)軸18與蓋板17連接；所述清洗與驅(qū)動裝置3由傳動盒20、旋轉(zhuǎn)電機19、旋轉(zhuǎn)噴淋盤23和進水管27組成；所述傳動盒20固定在上蓋1上表面，且傳動盒20內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪21和第二齒輪26；所述第一齒輪21與旋轉(zhuǎn)電機19的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機19固定在傳動盒20上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述第二齒輪26與第一齒輪21相互嚙合，且第二齒輪26頂部與進水管27活動連接，底部與連接管25的一端固定連接；所述進水管27與傳動盒20固定連接，用于引入清水；所述連接管25的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤23固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤23設(shè)置成圓盤形，且旋轉(zhuǎn)噴淋盤23側(cè)壁上均布有若干噴嘴22；第二齒輪26、連接管25和旋轉(zhuǎn)噴淋盤23內(nèi)部設(shè)置有流道24；通過清洗與驅(qū)動裝置3的設(shè)置，對使用后的罐體11進行清洗，防止化工物料具有腐蝕性，對罐體11進行腐蝕，影響罐體11的使用壽命；且通過旋轉(zhuǎn)電機19擴大清水的噴灑面積，并為螺紋絲杠15的旋轉(zhuǎn)提供驅(qū)動力；罐體11內(nèi)部設(shè)置有過濾板7；所述過濾板7上表面與上蓋1下表面之間設(shè)置有定刀片16和旋轉(zhuǎn)刀片4；所述定刀片16固定在罐體11內(nèi)壁上；所述旋轉(zhuǎn)刀片4設(shè)置在螺紋絲杠15上；所述螺紋絲杠15頂部與旋轉(zhuǎn)噴淋盤23底面中部固定連接；通過旋轉(zhuǎn)刀片4和定刀片16的相對轉(zhuǎn)動，將加入到化工物料進行破碎處理，且通過過濾板7的設(shè)置，提高破碎效果，便于進行充分反應(yīng)；過濾板7底面與罐體11底部之間設(shè)置有升降板14；所述升降板14設(shè)置成圓盤形，且升降板14一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊28，升降板14表面均布有若干導(dǎo)料孔30，中部設(shè)置有螺紋孔29；所述滑塊28設(shè)置在滑道13中；所述滑道13設(shè)置在罐體11內(nèi)壁上；通過螺紋絲杠15帶動升降板14進行上下運動，滑塊28用于導(dǎo)向，可對罐體11中的化工物料進行垂直方向上的攪拌，便于加速反應(yīng)；螺紋絲杠15底部設(shè)置有攪拌片12；所述攪拌片12設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片12處于同一條直線上；通過攪拌片12的設(shè)置，便于對罐體11底部的物料進行水平方向上的攪拌，且便于物料的排出；罐體11底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管9；所述排料管9上設(shè)置有排料閥8；罐體11底面設(shè)置有支架10；所述支架10設(shè)置成T字型，且支架10底部設(shè)置有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。