本發(fā)明涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，一種橋梁施工設(shè)備。

背景技術(shù)：

橋梁施工過程中，需要大量用到混凝土，一般都在施工現(xiàn)場進(jìn)行對砂、石、水等按比例配合攪勻生成混凝土，現(xiàn)有的混凝土攪拌機(jī)體積龐大，而因?yàn)槭┕ば枰３Ｐ枰獙ι倭康幕炷吝M(jìn)行攪拌，此時(shí)使用大型的混凝土攪拌機(jī)會消耗不必要的能量，增加施工成本，目前市面上出現(xiàn)的一些小型攪拌機(jī)存在攪拌效果不好、下料困難的問題，急需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁施工設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁施工設(shè)備，包括機(jī)身、固定在所述機(jī)身底部左右兩側(cè)的立腳以及旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述機(jī)身頂部的進(jìn)料部，所述進(jìn)料部頂部設(shè)置有旋蓋，所述機(jī)身內(nèi)設(shè)有混凝土腔，所述進(jìn)料部通到所述混凝土腔中，所述混凝土腔上方的所述機(jī)身內(nèi)的第一空腔，所述第一空腔右側(cè)的所述機(jī)身內(nèi)設(shè)有第二空腔，所述第二空腔與所述第一空腔之間的所述機(jī)身內(nèi)固定設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)左側(cè)尾端配合連接有伸至所述第一空腔內(nèi)的第一錐轉(zhuǎn)輪，所述第一錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)頂部的所述第一空腔內(nèi)齒合連接有第二錐轉(zhuǎn)輪，所述第二錐轉(zhuǎn)輪頂面固定設(shè)有向上延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸頂部延展段貫通所述第一空腔頂部內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述旋轉(zhuǎn)軸頂部延展尾端與所述進(jìn)料部底部固定連接，所述電動(dòng)機(jī)右側(cè)尾端配合連接有伸至所述第二空腔內(nèi)的偏轉(zhuǎn)輪，所述第二空腔下方的所述機(jī)身內(nèi)設(shè)有第三空腔，所述第二空腔與所述第三空腔之間設(shè)有擋板，所述擋板內(nèi)滑移配合連接有向上下兩側(cè)延展設(shè)置的推移桿，所述第三空腔底部左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有嵌槽，所述嵌槽內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤左側(cè)端固定設(shè)置有貫通所述嵌槽左側(cè)內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸左側(cè)尾端與所述混凝土腔左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸下方的所述混凝土腔底部設(shè)有下料槽，所述下料槽底部連接有輸料管，所述輸料管底部連接有輸料泵。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述立腳由前后相稱設(shè)置的第一立腳以及固定安設(shè)在前后兩側(cè)所述第一立腳之間的第二立腳，左右兩側(cè)的所述第二立腳底部固定設(shè)有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的下料管，所述下料管底部設(shè)置有下料頭。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推移桿頂部延展段伸至所述第二空腔內(nèi)且尾端固定設(shè)有與所述第二空腔滑移配合連接的滑移板，所述滑移板下方所述推移桿外表面設(shè)有簧件，所述簧件底部與所述第二空腔內(nèi)底壁相抵壓，所述推移桿底部延展段伸至所述第三空腔且尾端鉸鏈配合連接有鉸鏈，所述鉸鏈底部設(shè)有向下延展設(shè)置的承壓軸，所述承壓軸尾端固定設(shè)置有套件，所述旋轉(zhuǎn)盤右側(cè)端面固定設(shè)有向右側(cè)延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱右側(cè)延展段伸至所述第三空腔內(nèi)且與所述套件旋轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述輸料管內(nèi)設(shè)有電動(dòng)閥。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述排料管底部延展段伸出所述機(jī)身底面外，所述輸料泵底部連接有向下延展設(shè)置的排料管，所述排料管底部尾端與所述下料管頂面相連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一空腔左側(cè)的所述機(jī)身內(nèi)設(shè)有電源體，所述電源體分別與所述電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)閥和輸料泵電力連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一旋轉(zhuǎn)軸外表面安設(shè)有多個(gè)混凝土攪勻轉(zhuǎn)葉。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二空腔與第一空腔之間的機(jī)身內(nèi)固設(shè)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)左側(cè)尾端配合連接伸至第一空腔內(nèi)的第一錐轉(zhuǎn)輪，第一錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)頂部的第一空腔內(nèi)齒合連接第二錐轉(zhuǎn)輪，第二錐轉(zhuǎn)輪頂面固定設(shè)向上延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸頂部延展段貫通第一空腔頂部內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，旋轉(zhuǎn)軸頂部延展尾端與進(jìn)料部底部固定連接，電動(dòng)機(jī)右側(cè)尾端配合連接伸至第二空腔內(nèi)的偏轉(zhuǎn)輪，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制自動(dòng)攪勻工作。

2.通過立腳由前后相稱設(shè)置的第一立腳以及固定安設(shè)在前后兩側(cè)第一立腳之間的第二立腳，左右兩側(cè)的第二立腳底部固定設(shè)向左右兩側(cè)延展設(shè)置的下料管，下料管底部設(shè)置有下料頭，從而實(shí)現(xiàn)本裝置的支撐和高效下料。

3.通過推移桿頂部延展段伸至第二空腔內(nèi)且尾端固定設(shè)與第二空腔滑移配合連接的滑移板，滑移板下方推移桿外表面設(shè)簧件，簧件底部與第二空腔內(nèi)底壁相抵壓，推移桿底部延展段伸至第三空腔且尾端鉸鏈配合連接鉸鏈，鉸鏈底部設(shè)向下延展設(shè)置的承壓軸，承壓軸尾端固設(shè)套件，旋轉(zhuǎn)盤右側(cè)端面固定設(shè)向右側(cè)延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱右側(cè)延展段伸至第三空腔內(nèi)且與套件旋轉(zhuǎn)配合連接，通過電動(dòng)機(jī)右側(cè)配合連接的偏轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，從而通過由偏轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤以及第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第一旋轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)工作，減少設(shè)備投入，減少制造成本。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，小巧輕便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)混凝土攪勻工作，同時(shí)本裝置穩(wěn)定性高，制造成本以及采購成本低，以及大大提高了施工效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種橋梁施工設(shè)備左側(cè)外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種橋梁施工設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種橋梁施工設(shè)備攪勻時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，本發(fā)明的一種橋梁施工設(shè)備，包括機(jī)身5、固定在所述機(jī)身5底部左右兩側(cè)的立腳11以及旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述機(jī)身5頂部的進(jìn)料部6，所述進(jìn)料部6頂部設(shè)置有旋蓋61，所述機(jī)身5內(nèi)設(shè)有混凝土腔51，所述進(jìn)料部6通到所述混凝土腔51中，所述混凝土腔51上方的所述機(jī)身5內(nèi)的第一空腔53，所述第一空腔53右側(cè)的所述機(jī)身5內(nèi)設(shè)有第二空腔54，所述第二空腔54與所述第一空腔53之間的所述機(jī)身5內(nèi)固定設(shè)置有電動(dòng)機(jī)532，所述電動(dòng)機(jī)532左側(cè)尾端配合連接有伸至所述第一空腔53內(nèi)的第一錐轉(zhuǎn)輪531，所述第一錐轉(zhuǎn)輪531左側(cè)頂部的所述第一空腔53內(nèi)齒合連接有第二錐轉(zhuǎn)輪533，所述第二錐轉(zhuǎn)輪533頂面固定設(shè)有向上延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸534，所述旋轉(zhuǎn)軸534頂部延展段貫通所述第一空腔53頂部內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述旋轉(zhuǎn)軸534頂部延展尾端與所述進(jìn)料部6底部固定連接，所述電動(dòng)機(jī)532右側(cè)尾端配合連接有伸至所述第二空腔54內(nèi)的偏轉(zhuǎn)輪541，所述第二空腔54下方的所述機(jī)身5內(nèi)設(shè)有第三空腔55，所述第二空腔54與所述第三空腔55之間設(shè)有擋板56，所述擋板56內(nèi)滑移配合連接有向上下兩側(cè)延展設(shè)置的推移桿543，所述第三空腔55底部左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有嵌槽57，所述嵌槽57內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤571，所述旋轉(zhuǎn)盤571左側(cè)端固定設(shè)置有貫通所述嵌槽57左側(cè)內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接的第一旋轉(zhuǎn)軸511，所述第一旋轉(zhuǎn)軸511左側(cè)尾端與所述混凝土腔51左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸511下方的所述混凝土腔51底部設(shè)有下料槽512，所述下料槽512底部連接有輸料管513，所述輸料管513底部連接有輸料泵514。

其中，所述立腳11由前后相稱設(shè)置的第一立腳110以及固定安設(shè)在前后兩側(cè)所述第一立腳110之間的第二立腳111，左右兩側(cè)的所述第二立腳111底部固定設(shè)有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的下料管112，所述下料管112底部設(shè)置有下料頭。

其中，所述推移桿543頂部延展段伸至所述第二空腔54內(nèi)且尾端固定設(shè)有與所述第二空腔54滑移配合連接的滑移板542，所述滑移板542下方所述推移桿543外表面設(shè)有簧件544，所述簧件544底部與所述第二空腔54內(nèi)底壁相抵壓，所述推移桿543底部延展段伸至所述第三空腔55且尾端鉸鏈配合連接有鉸鏈551，所述鉸鏈551底部設(shè)有向下延展設(shè)置的承壓軸552，所述承壓軸552尾端固定設(shè)置有套件553，所述旋轉(zhuǎn)盤571右側(cè)端面固定設(shè)有向右側(cè)延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)柱572，所述旋轉(zhuǎn)柱572右側(cè)延展段伸至所述第三空腔55內(nèi)且與所述套件553旋轉(zhuǎn)配合連接，通過電動(dòng)機(jī)532右側(cè)配合連接的偏轉(zhuǎn)輪541旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)由偏轉(zhuǎn)輪541帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤571以及第一旋轉(zhuǎn)軸511旋轉(zhuǎn)，使得混凝土自動(dòng)攪均勻。

其中，所述輸料管513內(nèi)設(shè)有電動(dòng)閥5131，從而實(shí)現(xiàn)控制輸料管513的自動(dòng)打開關(guān)閉工作。

其中，所述排料管515底部延展段伸出所述機(jī)身5底面外，所述輸料泵514底部連接有向下延展設(shè)置的排料管515，所述排料管515底部尾端與所述下料管112頂面相連接，從而實(shí)現(xiàn)快速下料工作。

其中，所述第一空腔53左側(cè)的所述機(jī)身5內(nèi)設(shè)有電源體52，所述電源體52分別與所述電動(dòng)機(jī)532、電動(dòng)閥5131和輸料泵514電力連接。

其中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸511外表面安設(shè)有多個(gè)混凝土攪勻轉(zhuǎn)葉5111。

當(dāng)需要攪勻混凝土?xí)r，向進(jìn)料部6倒入原材料進(jìn)入到混凝土腔51內(nèi)，通過電動(dòng)機(jī)532帶動(dòng)左側(cè)的第一錐轉(zhuǎn)輪531以及右側(cè)的偏轉(zhuǎn)輪541旋轉(zhuǎn)，由于第一錐轉(zhuǎn)輪531與第二錐轉(zhuǎn)輪533齒合連接，進(jìn)而由第一錐轉(zhuǎn)輪531帶動(dòng)第二錐轉(zhuǎn)輪533以及第二錐轉(zhuǎn)輪533頂部固定連接的旋轉(zhuǎn)軸534旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)軸534頂部與進(jìn)料部6固定連接，進(jìn)而由旋轉(zhuǎn)軸534帶動(dòng)進(jìn)料部6旋轉(zhuǎn)加速進(jìn)料防止原料粘結(jié)在進(jìn)料部6，由于滑移板542受到簧件544的承壓力，使滑移板542與偏轉(zhuǎn)輪541外表面相抵壓，此時(shí)，電動(dòng)機(jī)532帶動(dòng)右側(cè)的偏轉(zhuǎn)輪541旋轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)輪541旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與滑移板542頂面承壓滑移配合，此時(shí)，滑移板542克服簧件544的承壓力帶動(dòng)推移桿543向下滑移，同時(shí)由推移桿543帶動(dòng)底部通過鉸鏈551鉸接的承壓軸552向下移動(dòng)，進(jìn)而由承壓軸552頂推帶動(dòng)通過旋轉(zhuǎn)柱572與套件553旋轉(zhuǎn)配合連接的旋轉(zhuǎn)盤571旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)盤571左側(cè)固設(shè)第一旋轉(zhuǎn)軸511，進(jìn)而由旋轉(zhuǎn)盤571帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)軸511進(jìn)行攪勻工作，當(dāng)偏轉(zhuǎn)輪541距離中心線最遠(yuǎn)的一側(cè)與滑移板542頂部相抵時(shí)，此時(shí)，滑移板542最大程度被擠壓于第二空腔54內(nèi)底部，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)盤571右側(cè)的旋轉(zhuǎn)柱572位于旋轉(zhuǎn)盤571中心線的正下方位置，當(dāng)偏轉(zhuǎn)輪541距離中心線最近的一側(cè)與滑移板542頂部相抵時(shí)，此時(shí)，滑移板542受到簧件544的承壓最大程度承壓于第二空腔54內(nèi)頂部，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)盤571右側(cè)的旋轉(zhuǎn)柱572位于旋轉(zhuǎn)盤571中心線的正上方位置，通過電動(dòng)機(jī)532的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而通過旋轉(zhuǎn)盤571帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)軸511實(shí)現(xiàn)持續(xù)勻速攪勻工作，在然后通過開啟輸料管513內(nèi)的電動(dòng)閥5131，使混凝土腔51內(nèi)攪勻中的混凝土經(jīng)過下料槽512流入輸料管513內(nèi)，然后通過控制輸料泵514工作，使攪勻過的混凝土經(jīng)過排料管515流入下料管112內(nèi)，最后由下料管112上的下料頭進(jìn)行下料工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二空腔與第一空腔之間的機(jī)身內(nèi)固設(shè)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)左側(cè)尾端配合連接伸至第一空腔內(nèi)的第一錐轉(zhuǎn)輪，第一錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)頂部的第一空腔內(nèi)齒合連接第二錐轉(zhuǎn)輪，第二錐轉(zhuǎn)輪頂面固定設(shè)向上延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸頂部延展段貫通第一空腔頂部內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，旋轉(zhuǎn)軸頂部延展尾端與進(jìn)料部底部固定連接，電動(dòng)機(jī)右側(cè)尾端配合連接伸至第二空腔內(nèi)的偏轉(zhuǎn)輪，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制自動(dòng)攪勻工作。

2.通過立腳由前后相稱設(shè)置的第一立腳以及固定安設(shè)在前后兩側(cè)第一立腳之間的第二立腳，左右兩側(cè)的第二立腳底部固定設(shè)向左右兩側(cè)延展設(shè)置的下料管，下料管底部設(shè)置有下料頭，從而實(shí)現(xiàn)本裝置的支撐和高效下料。

3.通過推移桿頂部延展段伸至第二空腔內(nèi)且尾端固定設(shè)與第二空腔滑移配合連接的滑移板，滑移板下方推移桿外表面設(shè)簧件，簧件底部與第二空腔內(nèi)底壁相抵壓，推移桿底部延展段伸至第三空腔且尾端鉸鏈配合連接鉸鏈，鉸鏈底部設(shè)向下延展設(shè)置的承壓軸，承壓軸尾端固設(shè)套件，旋轉(zhuǎn)盤右側(cè)端面固定設(shè)向右側(cè)延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱右側(cè)延展段伸至第三空腔內(nèi)且與套件旋轉(zhuǎn)配合連接，通過電動(dòng)機(jī)右側(cè)配合連接的偏轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，從而通過由偏轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤以及第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制第一旋轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)工作，減少設(shè)備投入，減少制造成本。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，小巧輕便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)混凝土攪勻工作，同時(shí)本裝置穩(wěn)定性高，制造成本以及采購成本低，以及大大提高了施工效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。