一種絲錐縮柄工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種縮柄工藝，具體涉及一種絲錐縮柄工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]絲錐多年來發(fā)展迅速，品種也不斷增加，絲錐在使用中穩(wěn)定發(fā)展，在材質(zhì)上不斷進(jìn)行更新，從降低成本考慮，現(xiàn)有的絲錐采用低合金鋼為原材料進(jìn)行加工，會導(dǎo)致絲錐使用的穩(wěn)定性降低，且這類型材質(zhì)的絲錐硬度高，不易加工。
[0003]現(xiàn)有的絲錐縮柄一般采用車制的方法，這種方法勞動強(qiáng)度大，成本較高，已經(jīng)不適應(yīng)與現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種絲錐縮柄工藝，工藝簡單，勞動強(qiáng)度大幅降低，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種絲錐縮柄工藝，其工藝流程如下:
(1)將磷化液與水按照(2-3): (7-8)的重量份數(shù)比混合制得清洗液，將清洗液加熱到20-80°C后，將待加工的絲錐放入清洗液中浸泡15-30min ;
所述磷化液的組成成分按重量份數(shù)計如下:
磷酸15-20份，硝酸3-4份，硝酸鋅5-8份，促進(jìn)劑2_6份，表面活性劑4_6份，磷酸二氫錳8-12份，絡(luò)合劑3-6份，氟化鈉0.5-4份，氫氧化鎂1_8份，硫酸羥胺10-12份；
所述促進(jìn)劑按重量份數(shù)計由乙二醇5-8份、氫氧化鈉1-3份、異丙酮5-8份、甲醇0.5-3份、促進(jìn)劑TMTD 5-10份混合制備而成；
所述表面活性劑按重量份數(shù)計由硬脂酸2-6份、N-羧乙基2.2-4份、十二烷基苯磺酸鈉3-8份、氧化硅0.8-3.5份、丙烯酸酯3-5份、甜菜堿3.5-6份混合制備而成；
所述絡(luò)合劑按重量份數(shù)計由丙氨酸3-5份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯1-3份、草酸鐵銨1.3-3份、2-噻吩乙醇0.2-2份、氨基三乙酸2-3份、無水硫酸鈉0.5-0.8份混合制備而成；
(2)將浸泡后的絲錐自清洗液中取出，在20-35°C的清水下沖洗10-20min;
(3)將沖洗后的絲錐放入溫度為70-90°C的潤滑油中浸泡20-30分鐘；所述潤滑油的組成成分按重量份數(shù)計如下:
硬脂酸鈉20-30份、季戊四醇10-15份、丙烯酸甘油酯12-16份、石蠟5_8份、聚丙烯酸乙酯10-15份、油酸甘油酯6-10份、檸檬酸鈉5-8份、氟化鉀1-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚
0.6-1.5 份；
(4)將浸泡過潤滑油的絲錐放入專利申請?zhí)枮椤?015107542369”的“一種絲錐縮柄高效鍛壓裝置”中進(jìn)行多次沖壓延展，沖壓壓力為63噸，最終將絲錐縮柄延展成型。
[0006]上述一種絲錐縮柄工藝，其中，所述潤滑油的制備方法為:將各組分混合均勻后，在70-80°C的溫度下皂化l_3h即可。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
采用本發(fā)明對絲錐進(jìn)行縮柄延展，能夠?qū)⒔z錐的長度拉伸至原長度的30%以上。
[0008]在各工藝流程中，(1)清洗液能夠有效去除絲錐表面的各種雜質(zhì)，清除效果極佳；
(2)70_90°C的潤滑油能夠充分保證在鍛壓延展過程中不會傷害絲錐本身和設(shè)備，增加了成品率，節(jié)約了成本，同時，這一油溫的潤滑油能夠防止絲錐爆裂，增加了延展性，防止生銹，或斷裂；(3)采用多次沖壓延展的方式，所需的壓力比一次沖壓成型小了 4倍以上，減少了應(yīng)力，能夠有效防止刀具變形。
[0009]使用本發(fā)明縮柄后的絲錐，光潔度好，跳動小于2絲，便于絲錐的后期加工，加工精度高，不易變形。
【具體實施方式】
[0010]以下通過具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]實施例一
一種絲錐縮柄工藝，其工藝流程如下:
(1)制備磷化液:按重量份數(shù)計將磷酸18份，硝酸3.5份，硝酸鋅7份，促進(jìn)劑4份，表面活性劑5份，磷酸二氫錳10份，絡(luò)合劑5份，氟化鈉2.5份，氫氧化鎂5份，硫酸羥胺11份混合制得磷化液；
其中，所述促進(jìn)劑按重量份數(shù)計由乙二醇6份、氫氧化鈉2份、異丙酮6份、甲醇1.5份、促進(jìn)劑TMTD 6份混合制備而成；
所述表面活性劑按重量份數(shù)計由硬脂酸5份、N-羧乙基3份、十二烷基苯磺酸鈉6份、氧化硅1.8份、丙烯酸酯4份、甜菜堿4.8份混合制備而成；
所述絡(luò)合劑按重量份數(shù)計由丙氨酸4份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯2份、草酸鐵銨2.2份、2-噻吩乙醇1.5份、氨基三乙酸2.5份、無水硫酸鈉0.6份混合制備而成；
(2)將磷化液與水按照2:8的重量份數(shù)比混合制得清洗液，將清洗液加熱到50°C后，將待加工的絲錐放入清洗液中浸泡20min ;
(3)將浸泡后的絲錐自清洗液中取出，在28°C的清水下沖洗15min;
(4)制備潤滑油:按重量份數(shù)計將硬脂酸鈉25份、季戊四醇12、丙烯酸甘油酯14、石蠟
6、聚丙烯酸乙酯13、油酸甘油酯8、檸檬酸鈉7、氟化鉀3、脂肪醇聚氧乙烯醚1混合均勻后，在80°C的溫度下皂化2h即可的潤滑油；
(5)將沖洗后的絲錐放入溫度為80°C的潤滑油中浸泡25分鐘；
(6)將浸泡過潤滑油的絲錐放入專利申請?zhí)枮椤?015107542369”的“一種絲錐縮柄高效鍛壓裝置”中進(jìn)行3次沖壓延展，沖壓壓力為63噸，最終將絲錐縮柄延展成型。
[0012]實施例二
一種絲錐縮柄工藝，其工藝流程如下:
(1)制備磷化液:按重量份數(shù)計將磷酸15份，硝酸3份，硝酸鋅5份，促進(jìn)劑2份，表面活性劑4份，磷酸二氫錳8份，絡(luò)合劑3份，氟化鈉0.5份，氫氧化鎂1份，硫酸羥胺10份混合制得磷化液；
其中，所述促進(jìn)劑按重量份數(shù)計由乙二醇5份、氫氧化鈉1份、異丙酮5份、甲醇0.5份、促進(jìn)劑TMTD 5份混合制備而成； 所述表面活性劑按重量份數(shù)計由硬脂酸2份、N-羧乙基2.2份、十二烷基苯磺酸鈉3份、氧化硅0.8份、丙烯酸酯3份、甜菜堿3.5份混合制備而成；
所述絡(luò)合劑按重量份數(shù)計由丙氨酸3份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯1份、草酸鐵銨1.3份、2-噻吩乙醇0.2份、氨基三乙酸2份、無水硫酸鈉0.5-份混合制備而成；
(2)將磷化液與水按照3:7的重量份數(shù)比混合制得清