用于壓縮機(jī)的曲軸和具有其的壓縮機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于壓縮機(jī)的曲軸和具有其的壓縮機(jī)，其中壓縮機(jī)包括轉(zhuǎn)子和活塞，曲軸包括第一管體、第二管體、上止推件和下止推件。第一管體適于設(shè)在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子孔內(nèi)以由轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二管體外套在第一管體上且第二管體的中心軸線與第一管體的中心軸線偏離，活塞適于外套在第二管體的外周壁上，上止推件和下止推件均形成為大體C形，上止推件設(shè)在第二管體的頂部并外套在第一管體上，下止推件設(shè)在第二管體的底部并外套在第一管體上。根據(jù)本發(fā)明的曲軸，可以大大減少曲軸重量，降低成本，降低壓縮機(jī)的偏心質(zhì)量，提高壓縮機(jī)的可靠性，同時(shí)可以減少曲軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的無(wú)用功耗，提高壓縮機(jī)的性能，且該曲軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于壓縮機(jī)的曲軸和具有其的壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于壓縮機(jī)的曲軸和具有其的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸結(jié)構(gòu)是一體式鑄件，由于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)栗體六部件中的曲軸，一般采用實(shí)心鑄件，重量大，價(jià)格高，加工難度較大。一方面，曲軸的實(shí)心偏心圓的質(zhì)量構(gòu)成偏心質(zhì)量的主要部分，由此會(huì)增加與軸線不同心的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心慣性力，從而降低壓縮機(jī)的可靠性;另一方面，曲軸的功能在于傳遞轉(zhuǎn)子的動(dòng)力到栗體，曲軸需要足夠的剛性，鑄件需要通過(guò)增加壁厚來(lái)增加強(qiáng)度，防止撓度變形導(dǎo)致軸承磨耗增加，而曲軸自身進(jìn)行公轉(zhuǎn)產(chǎn)生無(wú)用的功耗，功耗與曲軸的重量相關(guān)，對(duì)壓縮機(jī)性能方面不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種用于壓縮機(jī)的曲軸，該曲軸重量小、成本低，可以降低壓縮機(jī)的偏心質(zhì)量，減少曲軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的無(wú)用功耗，提高壓縮機(jī)的性能。
[0004]本發(fā)明還提出了一種具有上述曲軸的壓縮機(jī)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的曲軸，所述壓縮機(jī)包括轉(zhuǎn)子和活塞，其特征在于，所述曲軸包括:第一管體，所述第一管體適于設(shè)在所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子孔內(nèi)以由所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng);第二管體，所述第二管體的內(nèi)徑大于所述第一管體的外徑且所述第二管體的長(zhǎng)度小于所述第一管體的長(zhǎng)度，所述第二管體外套在所述第一管體上且所述第二管體的中心軸線與所述第一管體的中心軸線偏離，所述活塞適于外套在所述第二管體的外周壁上;上止推件和下止推件，所述上止推件和所述下止推件均形成為大體C形，所述上止推件設(shè)在所述第二管體的頂部并外套在所述第一管體上，所述下止推件設(shè)在所述第二管體的底部并外套在所述第一管體上。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的曲軸，通過(guò)采用第一管體、第二管體、上止推件和下止推件的連接設(shè)計(jì)，可以大大減少曲軸重量，降低成本，可以降低壓縮機(jī)的偏心質(zhì)量，提高壓縮機(jī)的可靠性，同時(shí)可以減少曲軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的無(wú)用功耗，提高壓縮機(jī)的性能。另夕卜，通過(guò)將上止推件和下止推件設(shè)置成大體C形，可以進(jìn)一步降低曲軸的重量，且使得曲軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第二管體的內(nèi)周壁上形成有凹槽，所述第一管體的一部分容納在所述凹槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一管體的外周壁的形狀與所述凹槽的形狀貼合。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一管體包括第一段和連接在所述第一段的一端的第二段，所述第二段的外徑小于所述第一段的外徑，所述第二管體、所述上止推件及所述下止推件均設(shè)在所述第二段的外周壁上。
[0010]進(jìn)一步地，所述上止推件的頂部與所述第一段的底部相抵。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述上止推件和/或下止推件的徑向厚度呈中間大兩端小。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述上止推件的開(kāi)口端和所述下止推件的開(kāi)口端分別鄰近所述第二管體與所述第一管體接觸的部分。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一管體與所述第二管體、所述第一管體與所述上止推件和所述下止推件之間通過(guò)釬焊連接或激光焊連接。
[0014]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的曲軸，所述壓縮機(jī)包括轉(zhuǎn)子和多個(gè)活塞，所述曲軸包括:第一管體，所述第一管體適于設(shè)在所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子孔內(nèi)以由所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；多個(gè)第二管體，所述第二管體的內(nèi)徑大于所述第一管體的外徑且所述第二管體的長(zhǎng)度小于所述第一管體的長(zhǎng)度，多個(gè)所述第二管體沿所述第一管體的軸向間隔外套在所述第一管體上，且所述多個(gè)第二管體的中心軸線與所述第一管體的中心軸線偏離，所述多個(gè)活塞適于一一外套在多個(gè)所述第二管體的外周壁上；上止推件和下止推件，所述上止推件和所述下止推件均形成為大體C形，所述上止推件設(shè)在位于最上方的所述第二管體的頂部并外套在所述第一管體上，所述下止推件設(shè)在位于最下方的所述第二管體的底部并外套在所述第一管體上。
[0015]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的曲軸，通過(guò)采用第一管體、多個(gè)第二管體、上止推件和下止推件的連接設(shè)計(jì)，可以大大減少曲軸重量，降低成本，可以降低壓縮機(jī)的偏心質(zhì)量，提高壓縮機(jī)的可靠性，同時(shí)可以減少曲軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的無(wú)用功耗，提高壓縮機(jī)的性能。另外，通過(guò)將上止推件和下止推件設(shè)置成大體C形，可以進(jìn)一步降低曲軸的重量，且使得曲軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便。
[0016]根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的壓縮機(jī)，包括:根據(jù)本發(fā)明上述第一方面或第二方面實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的曲軸;活塞和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外套在所述第一管體上以驅(qū)動(dòng)所述第一管體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述活塞外套在所述第二管體上。
[0017]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，通過(guò)設(shè)置上述的曲軸，可以降低壓縮機(jī)的重量及成本，同時(shí)可以降低壓縮機(jī)的偏心質(zhì)量，提高壓縮機(jī)的可靠性，也可以降低曲軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的無(wú)用功耗，提高壓縮機(jī)的性能。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的曲軸的示意圖；
[0020]圖3是圖2中A處的放大不意圖；
[0021 ]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的曲軸的第一管體的示意圖；
[0022]圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的曲軸的第二管體的示意圖；
[0023]圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的曲軸的上止推件的示意圖；
[0024]圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的曲軸的下止推件的示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]壓縮機(jī)100，
[0027]曲軸I，第一管體11，第一段111，第二段112，第二管體12，凹槽121，上止推件13，開(kāi)口端131，下止推件14，開(kāi)口端141，
[0028]電機(jī)2，轉(zhuǎn)子21，定子22，殼體3，主軸承4，副軸承5，活塞6，氣缸7，滑片8。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“長(zhǎng)度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0031 ]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0032]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0033]下面參考圖2-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓縮機(jī)100的曲軸I。
[0034]如圖2-圖7所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的用于壓縮機(jī)100的曲軸I，其中壓縮機(jī)100包括壓縮機(jī)構(gòu)、電機(jī)2和殼體3，壓縮機(jī)構(gòu)和電機(jī)2分別設(shè)在殼體3內(nèi)，電機(jī)2包括轉(zhuǎn)子21和定子22，定子22固定在殼體3的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子21可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在定子22內(nèi)，壓縮機(jī)構(gòu)包括主軸承4、副軸承5、活塞6、氣缸7、滑片8等元件?？梢岳斫獾氖牵SI可以用于壓縮機(jī)100例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0035]曲軸I包括第一管體11、第二管體12、上止推件13和下止推件14。第二管體12的內(nèi)徑大于第一管體11的外徑且第二管體12的長(zhǎng)度小于第一管體11的長(zhǎng)度，第二管體12外套在第一管體11上且第二管體12的中心軸線與第一管體11的中心軸線偏離，活塞6適于外套在第二管體12的外周壁上，由此第二管體12構(gòu)成了曲軸I的偏心部。第一管體11適于設(shè)在轉(zhuǎn)子21的轉(zhuǎn)子孔內(nèi)以由轉(zhuǎn)子21驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一管體11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第二管體12也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0036]上止推件13和下止推件14均形成為大體C形，上止推件13設(shè)在第二管體12的頂部并外套在第一管體11上，下止推件14設(shè)在第二管體12的底部并外套在第一管體11上。上止推件13和下止推件14可以起到限制曲軸I軸向移動(dòng)的作用。
[0037]由此，通過(guò)采用第一管體11、第二管體12、上止推件13和下止推件14的連接設(shè)計(jì)，可以大大減少曲軸I重量，降低成本，可以降低壓縮機(jī)100的偏心質(zhì)量，提高壓縮機(jī)100的可靠性，同時(shí)可以減少曲軸I高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的無(wú)用功耗，提高壓縮機(jī)100的性能。
[0038]另外，參照?qǐng)D6和圖7，通過(guò)將上止推件13和下止推件14設(shè)置成大體C形，可以進(jìn)一步降低曲軸I的重量?？梢岳斫獾氖牵捎谏现雇萍?3和下止推件14形成為大體C形，上止推件13和下止推件14均具有開(kāi)口端，上止推件13具有開(kāi)口端131，下止推件14具有開(kāi)口端141，在將上止推件13和下止推件14連接至第一管體11上時(shí)，可以直接將第一管體11穿過(guò)上止推件13的開(kāi)口端131之間的開(kāi)口和下止推件14的開(kāi)口端141之間的開(kāi)口，使上止推件13與下止推件14與第一管體11配合，由此使得曲軸I的組裝方便，且該曲軸I的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0039]其中，由于曲軸I的偏心量由第一管體11和第二管體12的徑向尺寸決定的，因此通過(guò)采用不同的管徑的第一管體11、第二管體12可以得到不同偏心量的曲軸I，從而可以滿足偏心量多變的需求。例如，第一管體11的壁厚和第二管體12的壁厚均是均勻的，此時(shí)曲軸I的偏心量的值等于第二管體12的內(nèi)徑減去第一管體11的外徑，因此在曲軸I的偏心量一定的情況下，即第一管體11的內(nèi)徑和外徑均一定的情況下，在保證曲軸I強(qiáng)度的前提下，可以通過(guò)減少第一管體11的壁厚，從而進(jìn)一步地降低曲軸I的重量、降低成本。
[0040]可選地，第一管體11和第二管體12可以為鋼管，并且均可以由相應(yīng)管徑的長(zhǎng)條形的鋼管切割而成，上止推件13和下止推件14可以由鋼板沖壓而成，由此使得曲軸I各部分的加工簡(jiǎn)單，且便于采購(gòu)和存儲(chǔ)，降低了生產(chǎn)成本。
[0041]可選地，可以對(duì)第一管體11、第二管體12、上止推件13及下止推件14進(jìn)行相應(yīng)的耐磨處理，例如氮化、滲碳、鉬化磷化等常規(guī)降低磨耗的表面處理。
[0042]可以理解的是，第一管體11、第二管體12、上止推件13及下止推件14之間的固定方式可以為多樣。例如，可以使第二管體12的一部分內(nèi)周壁焊接在第一管體11的外周壁上，上止推件13和下止推件14均可以分別焊接固定在第一管體11上，或者上止推件13和下止推件14均可以分別焊接固定在第二管體12上，或者上止推件13和下止推件14均同時(shí)與第一管體11和第二管體12焊接固定。
[0043]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓縮機(jī)100的曲軸I，通過(guò)采用第一管體11、第二管體12、上止推件13和下止推件14的連接設(shè)計(jì)，可以大大減少曲軸I重量，降低成本，可以降低壓縮機(jī)100的偏心質(zhì)量，提高壓縮機(jī)100的可靠性，同時(shí)可以減少曲軸I高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的無(wú)用功耗，提高壓縮機(jī)100的性能。另外，通過(guò)將上止推件13和下止推件14設(shè)置成大體C形，可以進(jìn)一步降低曲軸I的重量，且使得曲軸I的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便。
[0044]下面參照?qǐng)D2-圖7詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓縮機(jī)100的曲軸I。
[0045]參照?qǐng)D2和圖4的示例，第一管體11包括第一段111和連接在第一段111的一端(參照?qǐng)D2和圖4中第一段111的下端)的第二段112，第二段112的外徑小于第一段111的外徑，第二管體12、上止推件13及下止推件14均設(shè)在第二段112的外周壁上。由此，可以進(jìn)一步地降低曲軸I的重量、節(jié)約用料、降低成本。需要在這里說(shuō)明的是，第一管體11的第二段112的下部分是與壓縮機(jī)100的副軸承5配合的，第二段112的外徑設(shè)置的較小，還可以減少曲軸I與副軸承5的接觸面積，從而可以減少磨耗。
[0046]當(dāng)然，第一管體11也可以是外徑一致的。
[0047]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D2和圖3，上止推件13的頂部與第一段111的底部相抵，由此便于將上止推件13與第一管體11進(jìn)行連接固定，并增大了上止推件13與第一管體11的接觸面積，從而可以提高曲軸I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0048]參照?qǐng)D2和圖5的示例，第二管體12的內(nèi)周壁上形成有凹槽121，第一管體11的一部分容納在凹槽121內(nèi)，例如可以是第一管體11的第二段112的一部分容納在凹槽121內(nèi)。由此，可以增大第一管體11與第二管體12的接觸面積，從而可以提高曲軸I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。例如，第一管體11與第二管體12焊接連接時(shí)，可以增大第一管體11與第二管體12的焊接面積，從而可以提高焊接強(qiáng)度。可選地，第一管體11的外周壁的形狀與凹槽121的形狀貼合，由此可以進(jìn)一步地提尚曲軸I的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0049 ]另外，通過(guò)改變第二管體12上凹槽121的徑向深度，可以改變曲軸I的偏心量，由此在第二管體12與第一管體11的管徑選定的情況下，可以通過(guò)加工不同徑向深度的凹槽121以形成不同偏心量的曲軸I，從而可以進(jìn)一步地滿足偏心量多變的需求。
[0050]可選地，第一管體11與第二管體12、第一管體11與上止推件13和下止推件14之間可以通過(guò)釬焊連接(例如爐中銅釬焊接)或激光焊連接。由此，通過(guò)上述的焊接方式可以減小焊接變形，提高曲軸I的焊接質(zhì)量。
[0051]參照?qǐng)D6和圖7的示例，上止推件13和/或下止推件14的徑向厚度呈中間大兩端小。也就是說(shuō)，可以僅是上止推件13的徑向厚度呈中間大兩端小，也可以僅是下止推件14的徑向厚度呈中間大兩端小，或者上止推件13和下止推件14的徑向厚度均呈中間大兩端小。由此，在保證上止推件13和下止推件14強(qiáng)度的同時(shí)，可以進(jìn)一步地降低曲軸I的重量、節(jié)約用料、降低成本。
[0052]參照?qǐng)D2并結(jié)合圖6和圖7，上止推件13的開(kāi)口端131和下止推件14的開(kāi)口端141分別鄰近第二管體12與第一管體11接觸的部分。由此，可以增大上止推件13和下止推件14分別與第二管體12的接觸面積，從而可以提高曲軸I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。例如，在上止推件13和下止推件14均通過(guò)焊接與第二管體12連接時(shí)，可以增大焊接面積，從而可以增大焊接強(qiáng)度，保證焊接質(zhì)量?？蛇x地，上止推件13可以封蓋第二管體12的頂部敞口的一部分，上止推件13也可以封蓋第二管體12的頂部敞口的全部;類(lèi)似地，下止推件14可以封蓋第二管體12的底部敞口的一部分，下止推件14也可以封蓋第二管體12的底部敞口的全部。
[0053]需要在這里說(shuō)明的是，曲軸I可以用于單缸壓縮機(jī)，也可以用于多缸壓縮機(jī)，上述描述的內(nèi)容是以曲軸I用于單缸壓縮機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明的，下面將描述曲軸I用于多缸壓縮機(jī)的例子。在本請(qǐng)的下面描述中，相同部件均采用與上述相同的附圖標(biāo)記。
[0054]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的用于壓縮機(jī)100的曲軸I，其中壓縮機(jī)100包括轉(zhuǎn)子21和多個(gè)活塞6，曲軸I包括第一管體11、多個(gè)第二管體12、上止推件13和下止推件14。
[0055]具體而言，第二管體12的內(nèi)徑大于第一管體11的外徑且第二管體12的長(zhǎng)度小于第一管體11的長(zhǎng)度，多個(gè)第二管體12沿第一管體11的軸向間隔外套在第一管體11上，且多個(gè)第二管體12的中心軸線與第一管體11的中心軸線偏離，多個(gè)活塞6適于一一外套在多個(gè)第二管體12的外周壁上。由此，多個(gè)第二管體12構(gòu)成了曲軸I的多個(gè)偏心部。第一管體11適于設(shè)在轉(zhuǎn)子21的轉(zhuǎn)子孔內(nèi)以由轉(zhuǎn)子21驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一管體11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)多個(gè)第二管體12也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0056]上止推件13和下止推件14均形成為大體C形，上止推件13設(shè)在位于最上方的第二管體12的頂部并外套在第一管體11上，下止推件14設(shè)在位于最下方的第二管體12的底部并外套在第一管體11上。上止推件13和下止推件14可以起到限制曲軸I軸向移動(dòng)的作用。
[0057]由此，通過(guò)采用第一管體11、多個(gè)第二管體12、上止推件13和下止推件14的連接設(shè)計(jì)，可以大大減少曲軸I重量，降低成本，可以降低壓縮機(jī)100的偏心質(zhì)量，提高壓縮機(jī)100的可靠性，同時(shí)可以減少曲軸I高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的無(wú)用功耗，提高壓縮機(jī)100的性能。
[0058]其中，對(duì)于上述技術(shù)特征所帶來(lái)的有益效果可以參照本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例描述的內(nèi)容，這里不再贅述。
[0059]當(dāng)然，對(duì)于本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的用于壓縮機(jī)100的曲軸I的其他附加技術(shù)特征及相應(yīng)的有益效果同樣適用于本發(fā)明第二方面實(shí)施例的用于壓縮機(jī)100的曲軸I，這里不再贅述。
[0060]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓縮機(jī)100的曲軸I，通過(guò)采用第一管體11、多個(gè)第二管體12、上止推件13和下止推件14的連接設(shè)計(jì)，可以大大減少曲軸I重量，降低成本，可以降低壓縮機(jī)100的偏心質(zhì)量，提高壓縮機(jī)100的可靠性，同時(shí)可以減少曲軸I高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的無(wú)用功耗，提高壓縮機(jī)100的性能。另外，通過(guò)將上止推件13和下止推件14設(shè)置成大體C形，可以進(jìn)一步降低曲軸I的重量，且使得曲軸I的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便。
[0061]下面參照?qǐng)D1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100。
[0062]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的壓縮機(jī)100，包括曲軸1、活塞6和轉(zhuǎn)子
21ο
[0063]具體而言，曲軸I為根據(jù)本發(fā)明上述第一方面或第二方面實(shí)施例的用于壓縮機(jī)100的曲軸I，轉(zhuǎn)子21外套在第一管體11上以驅(qū)動(dòng)第一管體11轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞6外套在第二管體12上。當(dāng)壓縮機(jī)100為單缸壓縮機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)100包括一個(gè)氣缸7和活塞6，曲軸I為根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的曲軸I;當(dāng)壓縮機(jī)100為多缸壓縮機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)100包括多個(gè)氣缸7和多個(gè)活塞6，曲軸I為根據(jù)本發(fā)明上述第二方面實(shí)施例的曲軸I。
[0064]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100，通過(guò)設(shè)置上述的曲軸I，可以降低壓縮機(jī)100的重量及成本，同時(shí)可以降低壓縮機(jī)100的偏心質(zhì)量，提高壓縮機(jī)100的可靠性，也可以降低曲軸I高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的無(wú)用功耗，提高壓縮機(jī)100的性能。
[0065]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0066]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于壓縮機(jī)的曲軸，所述壓縮機(jī)包括轉(zhuǎn)子和活塞，其特征在于，所述曲軸包括: 第一管體，所述第一管體適于設(shè)在所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子孔內(nèi)以由所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)； 第二管體，所述第二管體的內(nèi)徑大于所述第一管體的外徑且所述第二管體的長(zhǎng)度小于所述第一管體的長(zhǎng)度，所述第二管體外套在所述第一管體上且所述第二管體的中心軸線與所述第一管體的中心軸線偏離，所述活塞適于外套在所述第二管體的外周壁上； 上止推件和下止推件，所述上止推件和所述下止推件均形成為大體C形，所述上止推件設(shè)在所述第二管體的頂部并外套在所述第一管體上，所述下止推件設(shè)在所述第二管體的底部并外套在所述第一管體上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，所述第二管體的內(nèi)周壁上形成有凹槽，所述第一管體的一部分容納在所述凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，所述第一管體的外周壁的形狀與所述凹槽的形狀貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，所述第一管體包括第一段和連接在所述第一段的一端的第二段，所述第二段的外徑小于所述第一段的外徑，所述第二管體、所述上止推件及所述下止推件均設(shè)在所述第二段的外周壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，所述上止推件的頂部與所述第一段的底部相抵。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，所述上止推件和/或所述下止推件的徑向厚度呈中間大兩端小。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，所述上止推件的開(kāi)口端和所述下止推件的開(kāi)口端分別鄰近所述第二管體與所述第一管體接觸的部分。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)的曲軸，其特征在于，所述第一管體與所述第二管體、所述第一管體與所述上止推件和所述下止推件之間通過(guò)釬焊連接或激光焊連接。9.一種用于壓縮機(jī)的曲軸，所述壓縮機(jī)包括轉(zhuǎn)子和多個(gè)活塞，其特征在于，所述曲軸包括: 第一管體，所述第一管體適于設(shè)在所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子孔內(nèi)以由所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)； 多個(gè)第二管體，所述第二管體的內(nèi)徑大于所述第一管體的外徑且所述第二管體的長(zhǎng)度小于所述第一管體的長(zhǎng)度，多個(gè)所述第二管體沿所述第一管體的軸向間隔外套在所述第一管體上，且所述多個(gè)第二管體的中心軸線與所述第一管體的中心軸線偏離，所述多個(gè)活塞適于一一外套在多個(gè)所述第二管體的外周壁上； 上止推件和下止推件，所述上止推件和所述下止推件均形成為大體C形，所述上止推件設(shè)在位于最上方的所述第二管體的頂部并外套在所述第一管體上，所述下止推件設(shè)在位于最下方的所述第二管體的底部并外套在所述第一管體上。10.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的用于壓縮機(jī)的曲軸； 活塞和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外套在所述第一管體上以驅(qū)動(dòng)所述第一管體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述活塞外套在所述第二管體上。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK105864046SQ201610232282
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】林少坤, 陳振華, 欒娜
【申請(qǐng)人】廣東美芝制冷設(shè)備有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司