一種有內(nèi)單槽的金屬層填充螺桿軸的壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種有內(nèi)單槽的金屬層填充螺桿軸的壓縮機(jī)，尤其涉及一種內(nèi)部軸上有一條槽的多薄片零件疊加形成嚙合面的，薄片零件相互之間有金屬層填充的螺桿軸的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿壓縮機(jī)，也稱螺旋式壓縮機(jī)，包括螺桿空氣壓縮機(jī)和螺桿工藝壓縮機(jī)(氯乙烯壓縮機(jī)等)，螺桿壓縮機(jī)分為單螺桿壓縮機(jī)及雙螺桿壓縮機(jī)，螺桿壓縮機(jī)是利用螺桿軸形轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動來壓縮和輸送介質(zhì)。
[0003]螺桿壓縮機(jī)具有可靠性高，零部件少，沒有易損件，因而它運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，壽命長，一般螺桿機(jī)主機(jī)頭設(shè)計壽命達(dá)30年;操作維護(hù)方便，自動化程度高，操作人員無需經(jīng)過長時間專業(yè)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)轉(zhuǎn);動力平衡性好，沒有不平衡慣性力，機(jī)器可平穩(wěn)地高速工作，實(shí)現(xiàn)無基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn);適應(yīng)性強(qiáng)，具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的工況范圍內(nèi)能保持較高的效率，在壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)不做任何改動的情況下，適用于多種工況，所以易于定型批量生產(chǎn);多相混輸，轉(zhuǎn)子齒面間實(shí)際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液體的氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等;滑閥流量調(diào)節(jié)，不需要打回流，可以有效的降低能耗等優(yōu)點(diǎn)，因此，螺桿壓縮機(jī)被廣泛應(yīng)用。
[0004]目前遏制螺桿壓縮機(jī)發(fā)展的主要問題是螺桿壓縮機(jī)的造價高，由于螺桿機(jī)的螺桿軸轉(zhuǎn)子的齒面是一空間曲面，其截面的外輪廓線是由多個復(fù)雜的曲線連接而成，整體螺桿軸轉(zhuǎn)子的齒面的曲面由上述復(fù)雜曲線的外輪廓經(jīng)螺旋拉伸形成，螺桿軸轉(zhuǎn)子的齒面是一個復(fù)雜的立體三維的曲面，因此，在機(jī)械加工中普通的車削及銑削設(shè)備不能勝任，目前一般的數(shù)控車削及銑削設(shè)備不能加工，在機(jī)械加工中需利用特制刀具在價格昂貴的專用設(shè)備上進(jìn)行加工。
[0005]螺桿軸轉(zhuǎn)子的加工，從產(chǎn)品材質(zhì)劃分，一般分為鑄件切削加工和鍛鋼件切削加工。
[0006]鑄件切削加工成形的螺桿軸轉(zhuǎn)子，必須先鑄造成形，然后以加工中心和專用刀具切削加工，產(chǎn)品的剛性強(qiáng)度、耐磨性等質(zhì)量相對鍛鋼件切削的螺桿軸轉(zhuǎn)子差一些。
[0007]鍛鋼件切削的螺桿軸轉(zhuǎn)子加工時，必須先將鋼材鍛打成形，然后以加工中心和專用刀具多次切削加工，加工成形后再進(jìn)行淬火處理和表面精加工，因此，工藝要求高、工藝流程復(fù)雜、加工速度緩慢、生產(chǎn)成本高。
[0008]在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)型企業(yè)常采用進(jìn)口加工中心和進(jìn)口刀具完成加工，企業(yè)在采購尚端的進(jìn)口加工中心時，受到發(fā)達(dá)國家的技術(shù)限制，同時，進(jìn)口設(shè)備和進(jìn)口刀具大大提尚了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)加工螺桿軸時工藝復(fù)雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，提供一種螺桿壓縮機(jī)，尤其涉及一種內(nèi)部軸上有一條槽的多薄片零件疊加形成嚙合面的，薄片零件相互之間有金屬層填充的螺桿軸的壓縮機(jī)，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能螺桿壓縮機(jī)的技術(shù)目的。
[0010]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0011]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的一種有內(nèi)單槽的金屬層填充螺桿軸的壓縮機(jī)，包括左旋陰螺桿軸、右旋陽螺桿軸，其特征是:所述的陰螺桿軸包括陰螺桿薄片零件、陰螺桿軸；
[0012]所述的陰螺桿薄片零件的外廓形狀是左旋陰螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，陰螺桿薄片零件的外部有向內(nèi)凹的齒底嚙合部，以及有向外凸的齒頂嚙合部；
[0013]所述的陰螺桿薄片零件內(nèi)有陰螺桿軸孔，陰螺桿軸孔內(nèi)有一個齒形凸出的平鍵形齒凸孔；
[0014]所述的陰螺桿軸的中段的外部有一條左旋的螺旋形的凹槽；
[0015]所述的陰螺桿薄片零件陰螺桿軸孔內(nèi)的齒形凸出的數(shù)量和陰螺桿軸的外部螺旋形的凹槽的所述的數(shù)量相同，且相互配合；
[0016]所述的陰螺桿軸的中段的外部緊密有序的套有多片陰螺桿薄片零件；
[0017]所述的陰螺桿軸和多片陰螺桿薄片零件之間的相對位置固定；
[0018]所述的陰螺桿軸和多片陰螺桿薄片零件之間相互的間隙內(nèi)填充有金屬層，多片陰螺桿薄片零件的齒底嚙合部疊加后形成連續(xù)的左旋齒底嚙合面，多片陰螺桿薄片零件的齒頂嚙合部疊加后形成連續(xù)的左旋齒頂嚙合面；
[0019]所述的陽螺桿軸包括陽螺桿薄片零件、陽螺桿軸；
[0020]所述的陽螺桿薄片零件的外廓形狀是右旋陽螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，陽螺桿薄片零件的外部有向內(nèi)凹的齒底嚙合部，以及有向外凸的齒頂嚙合部；
[0021]所述的陽螺桿薄片零件內(nèi)有陽螺桿軸孔，陽螺桿軸孔內(nèi)有一個齒形凸出的平鍵形齒凸孔；
[0022]所述的陽螺桿軸的中段的外部有一條右旋的螺旋形的凹槽；
[0023]所述的陽螺桿薄片零件陽螺桿軸孔內(nèi)的齒形凸出的數(shù)量和陽螺桿軸的外部螺旋形的凹槽的所述的數(shù)量相同，且相互配合；
[0024]所述的陽螺桿軸的中段的外部緊密有序的套有多片陽螺桿薄片零件；
[0025]所述的陽螺桿軸和多片陽螺桿薄片零件之間的相對位置固定；
[0026]所述的陽螺桿軸和多片陽螺桿薄片零件之間相互的間隙內(nèi)填充有金屬層，多片陽螺桿薄片零件的齒底嚙合部疊加后形成連續(xù)的右旋齒底嚙合面，多片陽螺桿薄片零件的齒頂嚙合部疊加后形成連續(xù)的右旋齒頂嚙合面。
[0027]—種更加優(yōu)選的有內(nèi)單槽的金屬層填充螺桿軸的壓縮機(jī)，其特征是:金屬層選自以下的任意一種:鉛層、錫層、銅層、鋁層。
[0028]螺桿軸的一種加工步驟如下:
[0029]步驟I):金屬板材機(jī)械加工成薄片零件；
[0030]步驟2):然后將多片薄片零件套在軸的外部，薄片零件軸孔內(nèi)的齒凸和軸的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形軸的造形；
[0031]步驟3):然后將上述造型后的螺旋形軸的多片薄片零件及軸進(jìn)行外形的相對位置固定，固定后形成螺桿軸體；
[0032]步驟4):對所述的螺桿軸體進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，合格螺桿軸體進(jìn)入下一步驟，不合格螺桿軸體，進(jìn)入螺桿軸體形狀的模具擠壓整形后再次檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入下一步驟；
[0033]步驟5):然后將上述螺桿軸體的表面涂助焊劑；
[0034]步驟6):然后在助焊劑外涂金屬粉，金屬粉填充各薄片零件之間；
[0035]步驟7):然后將涂有金屬粉的螺桿軸體進(jìn)行淬火工藝，淬火工藝的同時螺桿軸體表面燒結(jié)成一體，形成淬火的燒結(jié)的螺桿軸；
[0036]步驟8):然后將上述燒結(jié)成形的螺桿軸進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格成品螺桿軸入庫，不合格螺桿軸進(jìn)行螺桿軸的外輪廓表面處理后再次檢驗(yàn)，合格后的成品螺桿軸入庫。
[0037]螺桿軸的另一種加工步驟如下:
[0038]步驟I):金屬板材機(jī)械加工成帶齒的薄片零件；
[0039]步驟2):然后將多片薄片零件套在軸的外部，薄片零件軸孔內(nèi)的齒凸和軸的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形軸的造形；
[0040]步驟3):然后將上述造型后的螺旋形軸的多片薄片零件及軸進(jìn)行外形的相對位置固定，固定后形成螺桿軸體；
[0041 ]步驟4):對所述的螺桿軸體進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，合格螺桿軸體進(jìn)入下一步驟，不合格螺桿軸體，進(jìn)入螺桿軸體形狀的模具擠壓整形后再次檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入下一步驟；
[0042]步驟5):然后將螺桿軸體放入淬火爐內(nèi)進(jìn)行加溫；
[0043]步驟6):然后將上述加溫后螺桿軸體的表面涂助焊劑；
[0044]步驟7):然后將表面涂有助焊劑的螺桿軸體浸入金屬溶液；
[0045]步驟8):然后將螺桿軸體從金屬溶液中取出，進(jìn)