壓縮機底腳的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種臥式壓縮機，特別涉及一種壓縮機底腳。
【背景技術(shù)】
[0002]滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機又稱滾動活塞壓縮機或固定滑片壓縮機，其利用一偏心轉(zhuǎn)子于壓縮機氣缸內(nèi)的轉(zhuǎn)動來改變壓縮機氣缸的工作容積，從而實現(xiàn)氣體的吸氣、壓縮和排氣。由于滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的容積效率、絕熱效率高于往復(fù)活塞式壓縮機，具有良好的節(jié)能效果，因此，滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機在制冷領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機通常為立式結(jié)構(gòu)或者臥式結(jié)構(gòu)，由于臥式結(jié)構(gòu)的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(業(yè)界稱之為臥式壓縮機)配置空間小，在制冷領(lǐng)域應(yīng)用比較成熟?，F(xiàn)有技術(shù)中，臥式壓縮機是通過四個分離式的底腳固裝于安置壓縮機的地板上，而所述四個分離式的底腳沿壓縮機水平軸線按固定距離分別固設(shè)在壓縮機殼體上。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述四個分離式的底腳通過分別焊接的方式固設(shè)在壓縮機殼體上，會給實際壓縮機使用帶來不良影響。具體地說，在垂直于壓縮機水平軸線的方向上，前后兩個底腳在壓縮機殼體的周向上存在角度偏差，產(chǎn)生四腳不平的問題，即跛腳現(xiàn)象。發(fā)明人進一步研究發(fā)現(xiàn)，此跛腳現(xiàn)象在實際生產(chǎn)中普遍存在，嚴重影響了產(chǎn)品的使用效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種壓縮機底腳，以解決現(xiàn)有技術(shù)中臥式壓縮機因四腳不平而造成的不良使用效果問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其它相關(guān)目的，本實用新型提供了一種壓縮機底腳，適用于臥式壓縮機，包括具有弧面的連接臂和間隔分布的至少兩個底腳，兩個所述底腳均設(shè)置于所述連接臂上，所述弧面與一壓縮機殼體的外周面相匹配，且所述底腳的底面處于同一平面。
[0007]優(yōu)選的，在所述的壓縮機底腳中，所述壓縮機底腳為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，在所述的壓縮機底腳中，所述壓縮機底腳為一鈑金件或者擠壓件。
[0009]優(yōu)選的，在所述的壓縮機底腳中，所述底腳的數(shù)量為兩個，兩個所述底腳設(shè)置于所述弧面的相對兩側(cè)且背向設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，在所述的壓縮機底腳中，兩個所述底腳的高度相同或不相同。
[0011]優(yōu)選的，在所述的壓縮機底腳中，所述底腳的數(shù)量為四個，分別為兩個前底腳和兩個后底腳;兩個所述前底腳均位于所述連接臂沿其長度方向的一端，且沿所述連接臂的寬度方向分布;兩個所述后底腳均位于所述連接臂沿其長度方向的另一端，且沿所述連接臂的寬度方向分布。
[0012]優(yōu)選的，在所述的壓縮機底腳中，兩個所述前底腳均具有一第一高度，兩個所述后底腳均具有一第二高度，所述第一高度大于或者等于所述第二高度。
[0013]優(yōu)選的，在所述的壓縮機底腳中，每個所述底腳均為L形或多階梯形結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，在所述的壓縮機底腳中，所述弧面焊接在所述壓縮機殼體的外周面上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的壓縮機底腳的有益效果是:
[0016]1、本實用新型通過一個連接臂將壓縮機的所有底腳連接為一體，并保證所有底腳的底面處于同一平面，由此可以最大限度地控制所有底腳的底面的平行度，從而可以避免底腳組裝至壓縮機殼體外周面上后，因組裝誤差而造成的底腳不平問題，因此，本實用新型提高了壓縮機底腳的形位精度，便于壓縮機的安裝和使用;并且無論采用專用夾具或者人工目測方式將壓縮機底腳設(shè)置于壓縮機殼體外周面上，均可以確保臥式壓縮機能平整地安置于整機底座上，因而可靠性好；
[0017]2、本實用新型采用一體成型方式制成所述壓縮機底腳，即所述連接臂和所有底腳為一體成型結(jié)構(gòu)，這樣可以更有效確保所有底腳位置的一致性，所有底腳之間的底面的平行度更好。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一實施例所提供的壓縮機底腳的仰視圖；
[0019]圖2是本實用新型一實施例所提供的壓縮機底腳的側(cè)視圖；
[0020]圖3是圖2所示的壓縮機底腳組裝于壓縮機上的側(cè)視圖；
[0021 ]圖4是本實用新型另一實施例所提供的壓縮機底腳的側(cè)視圖；
[0022]圖5是圖4所示的壓縮機底腳組裝于壓縮機上的側(cè)視圖；
[0023]圖6是本實用新型另一實施例所提供的壓縮機底腳的仰視圖；
[0024]圖7是圖6所不的壓縮機底腳的立體圖。
[0025]圖中的附圖標記說明如下:
[0026]10、20-壓縮機底腳；11、21-連接臂；11U211-弧面;12、13-前底腳；14、15-后底腳；20-壓縮機;22-第一底腳;23-第二底腳。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖1?7對本實用新型提出的壓縮機底腳作進一步詳細說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0028]請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型一實施例所提供的壓縮機底腳的仰視圖，圖2為本實用新型一實施例所提供的壓縮機底腳的側(cè)視圖。如圖1和圖2所示，所述壓縮機底腳10包括連接臂11、兩個前底腳12、13和兩個后底腳14、15，其中，所述連接臂11具有一弧面111，所述弧面111用于與一壓縮機殼體的外周面相匹配，并且，兩個所述前底腳12、13和兩個所述后底腳14、15均設(shè)置于連接臂11上，特別的，兩個所述前底腳12、13和兩個所述后底腳14、15的底面處于同一平面。
[0029]在此，本實用新型通過一個連接臂11將壓縮機的所有底腳連接為一體，并保證所有底腳的底面處于同一平面，由此可以最大限度地控制所有底腳的底面的平行度，從而可以避免底腳組裝至壓縮機殼體外周面上后因組裝誤差而造成的底腳不平問題，因此，本實用新型提高了壓縮機底腳10的形位精度，便于壓縮機的安裝和使用。此外，無論采用專用夾具或者人工目測方式將壓縮機底腳10設(shè)置于壓縮機殼體外周面上，均可以確保壓縮機的底腳能平整地安置于整機底座上，可靠性好。特別的，本實用新型的壓縮機底腳10尤其適用于臥式壓縮機。
[0030]可選的，所述連接臂11的弧面111焊接于壓縮機殼體的外周面上。焊接時，可通過專用焊接夾具將壓縮機底腳10焊接于所述壓縮機殼體的外周面上，也可通過人工目測方式將壓縮機底腳10焊接于所述壓縮機殼體的外周面上。當然，本實用新型包括但不局限于采用焊接的方式將壓縮機底腳10固定于所述壓縮機殼體的外周面上。
[0031]承上述，兩個前底腳12、13均位于連接臂11沿其長度方向的一端，且沿所述連接臂11的寬