氣缸、旋轉(zhuǎn)式壓縮機、單冷系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷設備領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣缸、旋轉(zhuǎn)式壓縮機、單冷系統(tǒng)和熱栗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]冬季由于室內(nèi)外溫差大，空調(diào)系統(tǒng)在低溫環(huán)境下制熱能力將大幅度衰減，無法達到用戶所需的熱量要求。原因如下:第一:低溫環(huán)境下，壓縮機吸氣口處制冷劑密度較小，導致制冷劑吸入量降低，進而影響空調(diào)系統(tǒng)的制熱量。第二:由于室內(nèi)外溫差較大，空調(diào)系統(tǒng)蒸發(fā)溫度與冷凝溫度差異懸殊，節(jié)流后會閃發(fā)出大量氣體，導致蒸發(fā)器不同流路間制冷劑分配不均勻，影響蒸發(fā)器換熱效率，同時由于這些閃發(fā)氣體進入蒸發(fā)器吸收的熱量較小，而擠占蒸發(fā)器管道空間卻很大，使管道很大表面積失去液體傳導的功能，進一步影響了蒸發(fā)器的換熱效率。為了解決該難題，相關(guān)技術(shù)中指出，可以采用氣體冷媒噴射方式結(jié)合雙缸旋轉(zhuǎn)壓縮機以提高換熱效率，但是此種技術(shù)方案如果無法大幅提升換熱效率的話，就會使得空調(diào)系統(tǒng)的性價比大幅低下，此外，雙缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)復雜，成本高，可靠性較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型在于提出一種氣缸，所述氣缸的可以實現(xiàn)單缸雙壓縮。
[0004]本實用新型還提出一種具有上述氣缸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
[0005]本實用新型還提出一種具有上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機的單冷系統(tǒng)。
[0006]本實用新型還提出一種具有上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機的熱栗系統(tǒng)。
[0007]根據(jù)本實用新型第一方面的氣缸，包括:缸體，所述缸體上具有沿其軸向貫穿的總壓縮腔，所述缸體上形成有與所述總壓縮腔連通的第一滑片槽、第二滑片槽、第一吸氣口、第二吸氣口、第一排氣口和第二排氣口，其中，所述第一滑片槽和所述第二滑片槽均沿所述缸體的徑向延伸且在所述缸體的周向上間隔開，所述第一吸氣口和所述第二排氣口分別設在所述第一滑片槽寬度方向上的兩側(cè)且與所述第一滑片槽鄰近設置，所述第二吸氣口和所述第一排氣口分別設在所述第二滑片槽寬度方向上的兩側(cè)且與所述第二滑片槽鄰近設置，且在所述缸體的周向上，所述第二吸氣口位于所述第二滑片槽的鄰近所述第二排氣口的一偵U，所述第二滑片槽位于所述第一滑片槽的鄰近所述第二排氣口的一側(cè)，且所述第一滑片槽的中心軸線與所述第二滑片槽的中心軸線之間的夾角β滿足:40° <β<130°。
[0008]根據(jù)本實用新型的氣缸，可以實現(xiàn)單缸雙壓縮功能，從而使得設置此種氣缸的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮能力強、制冷效率高。
[0009]在一些實施例中，所述夾角β進一步滿足:73° <β<100°。
[0010]在一些實施例中，所述夾角β進一步滿足:β= 90°。
[0011 ] 在一些實施例中，所述第一吸氣口的口徑dl大于所述第二吸氣口的口徑d2。
[0012]在一些實施例中，所述第一排氣口的口徑Dl大于所述第二排氣口的口徑D2。
[0013]根據(jù)本實用新型第二方面的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括根據(jù)本實用新型第一方面的氣缸;第一滑片，所述第一滑片沿所述缸體的徑向可滑移地設在所述第一滑片槽內(nèi)；第二滑片，所述第二滑片沿所述缸體的徑向可滑移地設在所述第二滑片槽內(nèi)；活塞，所述活塞沿所述總壓縮腔的周壁可滾動地設在所述總壓縮腔內(nèi)。
[0014]根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，通過設置上述第一方面的氣缸，從而提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機的整體性能。
[0015]在一些實施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機進一步包括:吸氣閥，所述吸氣閥設在所述第一吸氣口處。
[0016]根據(jù)本實用新型第三方面的單冷系統(tǒng)，包括:第一換熱器和第二換熱器;根據(jù)本實用新型第二方面的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，所述第一排氣口和所述第二排氣口均連通至所述第一換熱器的一端，所述第一吸氣口連通至所述第二換熱器的一端；以及閃蒸器，所述閃蒸器的兩端分別連通至所述第一換熱器的另一端和所述第二換熱器的另一端，所述閃蒸器的氣態(tài)冷媒出口連通至所述第二吸氣口。
[0017]根據(jù)本實用新型的單冷系統(tǒng)，通過設置上述第二方面的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，從而提高了單冷系統(tǒng)的整體性能。
[0018]根據(jù)本實用新型第四方面的熱栗系統(tǒng)，包括:換向閥，所述換向閥上具有第一閥口、第二閥口、第三閥口和第四閥口，所述第一閥口與所述第三閥口和所述第四閥口中的其中一個連通，所述第二閥口與所述第三閥口和所述第四閥口中的另一個連通;根據(jù)本實用新型第二方面的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，所述第一吸氣口連通至所述第一閥口，所述第一排氣口和所述第二排氣口均連通至所述第二閥口；第一換熱器，所述第一換熱器的一端連通至所述第三閥口；第二換熱器，所述第二換熱器的一端連通至所述第四閥口；以及閃蒸器，所述閃蒸器的兩端分別連通至所述第一換熱器的另一端和所述第二換熱器的另一端，所述閃蒸器的氣態(tài)冷媒出口連通至所述第二吸氣口。
[0019]根據(jù)本實用新型的熱栗系統(tǒng)，通過設置上述第二方面的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，從而提高了熱栗系統(tǒng)的整體性能。
[0020]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0021]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的氣缸、活塞、第一滑片以及第二滑片的裝配圖；
[0022]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的熱栗系統(tǒng)的示意圖；
[0023]圖3是圖2中所示的熱栗系統(tǒng)的系統(tǒng)循環(huán)壓焓圖；
[0024]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的活塞運行角度的示意圖。
[0025]附圖標記:
[0026]熱栗系統(tǒng)100;
[0027]氣缸10;缸體I;總壓縮腔2;第一吸排氣腔21;第二吸排氣腔22;第一滑片槽31;
[0028]第二滑片槽32;第一吸氣口 41;第二吸氣口 42;第一排氣口 51;第二排氣口 52;
[0029]活塞101;第一滑片102;第二滑片103;
[0030]換向閥20 ；第一閥口 201;第二閥口 202 ；第三閥口 203;第四閥口 204 ；[0031 ] 第一換熱器30;第一節(jié)流元件40;閃蒸器50;
[0032]氣態(tài)冷媒出口501;第二換熱器60;第二節(jié)流元件70。
【具體實施方式】
[0033]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0034]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關(guān)系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0035]下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的氣缸10。