本實(shí)用新型涉及陶瓷碗坯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓷坯自動滾壓成型裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷滾壓成型是陶瓷碗坯生產(chǎn)過程最重要的工序之一，將不定型的泥坯滾壓成各種各樣的形狀來滿足瓷器的使用功能的要求和用戶的需求，經(jīng)滾壓成型的坯體裝在石膏模內(nèi)送干燥工序進(jìn)行干燥后，此時瓷坯的外型就基本定型了。目前行業(yè)中的陶瓷滾壓成型裝置一般采用固定工作臺式滾壓成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)為：在機(jī)架的正面固裝著主軸的軸承座，主軸的底部裝有空套在軸上的三角帶輪和摩擦離合器，模座固定在主軸的頂部，機(jī)架頂面裝有支承滾頭架的支座，滾頭架與支座之間以鉸鏈聯(lián)接，使之能繞支座擺動。這種滾壓成型裝置多用于盤、碟、碗的成型，在陶瓷廠運(yùn)用較多。但由于工人的取模、放模、投泥等操作與滾壓成形操作在同一工作位置進(jìn)行，故安全性差，并且工人勞動強(qiáng)度很大，同時也不利于與今后陶瓷自動化生產(chǎn)線的兼容。因此，研制一種自動化程度高，生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定，安全可靠，能實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)的瓷坯自動滾壓成型裝置是客觀需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化程度高，生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定，安全可靠，能實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)的瓷坯自動滾壓成型裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括機(jī)架，機(jī)架的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤式工位架，轉(zhuǎn)盤式工位架的左端設(shè)置有進(jìn)料皮帶輸送機(jī)，右端設(shè)置有卸料皮帶輸送機(jī)，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)和卸料皮帶輸送機(jī)上放置有石膏模，轉(zhuǎn)盤式工位架的后方設(shè)置有滾壓成型機(jī)，在機(jī)架的上方沿石膏模運(yùn)行方向平行設(shè)置有兩條橫梁，橫梁的一端安裝有動力裝置，橫梁的下方安裝有相互平行的傳動螺桿和導(dǎo)桿，傳動螺桿安裝在導(dǎo)桿的上方，傳動螺桿和導(dǎo)桿上安裝有抓鉤座，抓鉤座下方安裝有抓鉤，抓鉤座通過履帶與動力裝置連接。

本實(shí)用新型通過將工位臺制成轉(zhuǎn)盤式的，在轉(zhuǎn)盤式工位架的左側(cè)設(shè)置進(jìn)料皮帶輸送機(jī)，右端設(shè)置有卸料皮帶輸送機(jī)，后方設(shè)置有滾壓成型機(jī)，改變了傳統(tǒng)的滾壓成型裝置在一個工位完成取模、放模、投泥、滾壓成型等多道工序，將上述四道工序分別放在不同位置進(jìn)行，這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，而且還提高了工人操作的安全性。同時，本裝置在轉(zhuǎn)盤式工位架的上方設(shè)置了抓取機(jī)構(gòu)，可以方便將放有泥坯的石膏模放置到轉(zhuǎn)盤式工位架上進(jìn)行滾壓，之后又將滾壓成型的裝有瓷坯的石膏模放置到卸料皮帶輸送機(jī)上輸送到下一工序。這系列的動作都是連續(xù)自動完成的，無需人工操作，自動化程度高，有利于實(shí)現(xiàn)陶瓷自動化生產(chǎn)流水作業(yè)線。由此可見，本實(shí)用新型是一種自動化程度高，生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定，安全可靠，操作維修方便的陶瓷自動滾壓成型裝置，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-機(jī)架，2-轉(zhuǎn)盤式工位架，21-上轉(zhuǎn)盤，22-立柱，23-下底盤，24-豎軸，25-變頻電機(jī)，26-工位，3-進(jìn)料皮帶輸送機(jī)，4-石膏模，5-導(dǎo)桿，6-傳動螺桿，7-動力裝置，8-履帶，9-滾壓成型機(jī)，91-電機(jī)，92-小帶輪，93-傳動帶，94-大帶輪，95-滾壓頭10-橫梁，11-抓鉤座，12-抓鉤，13-卸料皮帶輸送機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1～2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，機(jī)架1的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤式工位架2，轉(zhuǎn)盤式工位架2的左端設(shè)置有進(jìn)料皮帶輸送機(jī)3，右端設(shè)置有卸料皮帶輸送機(jī)13，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)3和卸料皮帶輸送機(jī)13上放置有石膏模4，轉(zhuǎn)盤式工位架2的后方設(shè)置有滾壓成型機(jī)9，在機(jī)架1的上方沿石膏模4運(yùn)行方向平行設(shè)置有兩條橫梁10，橫梁10的一端安裝有動力裝置7，橫梁10的下方安裝有相互平行的傳動螺桿6和導(dǎo)桿5，傳動螺桿6安裝在導(dǎo)桿5的上方，傳動螺桿6和導(dǎo)桿5上安裝有抓鉤座11，抓鉤座11下方安裝有抓鉤12，抓鉤座11通過履帶8與動力裝置7連接。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)盤式工位架2包括上轉(zhuǎn)盤21、下底盤23以及支撐在中間周向均布的六根立柱22，上轉(zhuǎn)盤21周向均分布有八個工位26，下底盤23下方豎直設(shè)置有變頻電機(jī)25，變頻電機(jī)25的輸出端通過聯(lián)軸器連接有豎軸24，豎軸24穿過下底盤23延伸到上轉(zhuǎn)盤21的上平面外；所述轉(zhuǎn)盤式工位架2通過變頻電機(jī)25驅(qū)動圍繞豎軸24轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，滾壓成型機(jī)9包括電機(jī)91、傳動帶93、小帶輪92、大帶輪94、滾壓頭95和壓放機(jī)構(gòu)，小帶輪92安裝在電機(jī)91的輸出軸上，大帶輪94安裝在滾壓頭95的軸上，之間通過傳動帶93連接，滾壓頭95通過壓放機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其升降。

進(jìn)一步地，為了保證滾壓成型機(jī)9的滾壓頭95下壓時正好對準(zhǔn)其下方的工位26，轉(zhuǎn)盤式工位架2上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)和限位器，來實(shí)現(xiàn)滾壓頭95與工位26準(zhǔn)確對位。

進(jìn)一步地，抓鉤12與石膏模4接觸的端部設(shè)置有橡膠套。用來緩沖石膏模4被抓鉤12抓取時所受到的擠壓力，防止石膏模4被損壞。

本實(shí)用新型是這樣工作的，當(dāng)裝有待壓坯體的石膏模4從進(jìn)料皮帶輸送機(jī)3送入機(jī)架1下方時，設(shè)置在橫梁10上的動力裝置7驅(qū)動抓鉤座11帶動抓鉤12將石膏模4抓取送入工位26內(nèi)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤式工位架2，當(dāng)石膏模4正對滾壓成型機(jī)9的滾壓頭95時，停止轉(zhuǎn)盤式工位架2，并下放滾壓頭95進(jìn)行滾壓，瓷坯在滾壓的同時，橫梁10上的動力裝置7驅(qū)動抓鉤座11運(yùn)動到卸料皮帶輸送機(jī)13的上方。滾壓完成后，轉(zhuǎn)盤式工位架2旋轉(zhuǎn)1/4周后，動力裝置7驅(qū)動抓鉤12再將石膏模4抓取放置到卸料皮帶輸送機(jī)13上運(yùn)走，然后又進(jìn)行下一次滾壓成型工作的循環(huán)。