本實(shí)用新型屬于工業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種提高振動(dòng)成型試塊密實(shí)度的針形工具。

背景技術(shù)：

目前，在實(shí)驗(yàn)室制作混凝土等材料的試塊時(shí)，通常采用振動(dòng)成型的方法，試塊振動(dòng)過(guò)程中會(huì)排出部分內(nèi)部氣體，但成型后內(nèi)部仍有大量氣泡殘留，導(dǎo)致試塊內(nèi)部呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，使得試塊的密實(shí)度不高，進(jìn)而影響試塊品質(zhì)。因此，需開(kāi)發(fā)一種新型的安全、方便、高效的工具以提高試塊密實(shí)度，進(jìn)而提高試塊品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠解決振動(dòng)成型試塊內(nèi)部氣泡殘留現(xiàn)象嚴(yán)重、蜂窩結(jié)構(gòu)明顯、試塊品質(zhì)不佳等問(wèn)題，同時(shí)可以安全、方便、高效的提高振動(dòng)成型試塊密實(shí)度的針形工具。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高振動(dòng)成型試塊密實(shí)度的針形工具，包括底板，底板的一面設(shè)置有垂直向上的手柄，底板另一面均勻設(shè)置有若干跟垂直向下的針形柱，所述針形柱的半徑為0.2mm～5mm，針形柱的數(shù)量為0.3根/cm²-5根/cm²。本實(shí)用新型由底板、手柄和針形柱三個(gè)構(gòu)建構(gòu)成，構(gòu)造簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠保證試塊在制作過(guò)程中將內(nèi)部氣體有效排出，有效減少試塊內(nèi)部蜂窩結(jié)構(gòu)，提高試塊品質(zhì)。通過(guò)將針形柱的半徑控制在0.2mm～5mm，不僅能夠防止針形柱在操作過(guò)程中容易彎折或者斷裂，也能夠更好的將試塊內(nèi)部氣體排出而不影響試塊的整體結(jié)構(gòu)，并且針形柱的高度略高于試塊高度，可以更好的方便操作。同時(shí)試塊在振動(dòng)成型過(guò)程中不需要額外增加人員進(jìn)行排氣，能夠大大的減少人工勞動(dòng)量，控制并減少成本，且操作方便、簡(jiǎn)單、效率高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)牢固，可以在制作成型試塊過(guò)程中反復(fù)利用，很好的節(jié)約了成本。

進(jìn)一步的，所述針形柱的半徑為0.25mm～3mm，針形柱的數(shù)量為0.4根/cm²-3根/cm²。通過(guò)將針形柱的半徑控制在0.25mm～3mm，能夠更好地防止針形柱在操作過(guò)程中容易彎折或者斷裂，也能夠更好的將試塊內(nèi)部氣體排出而不影響試塊的整體結(jié)構(gòu)，并且針形柱的高度略高于試塊高度，可以更好的方便操作。通過(guò)將針形柱的數(shù)量密度控制在0.4根/cm²-3根/cm²之間，可以更加高效率的排除試塊內(nèi)部的氣體并將氣體盡可能的清除干凈，并最大程度的不破壞試塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述針形柱包括第一針形柱和第二針形柱，所述每?jī)膳诺诙樞沃g均設(shè)置有一排第一針形柱，所述每?jī)蓚€(gè)第二針形柱的中垂線上均設(shè)置有一個(gè)第一針形柱，即第一針形柱與第二針形柱構(gòu)成梅花狀交錯(cuò)排列。通過(guò)將針形柱分為第一針形柱和第二針形柱，可以均勻插搗試塊的各個(gè)部位，有利于氣體更充分的排出。

進(jìn)一步的，所述手柄為圓柱形，所述手柄外側(cè)套有防滑層，所述防滑層上設(shè)置有若干個(gè)防滑凸起，所述防滑層由彈性材料制成。通過(guò)在手柄外側(cè)套有防滑層，防滑層上設(shè)置有防滑凸起，防滑凸起可以增大摩擦力，更方便手持，同時(shí)防滑層由彈性材料構(gòu)成，可以方便脫卸，更加方便使用。

進(jìn)一步的，所述手柄末端設(shè)置有橢圓形固定件。通過(guò)在手柄末端設(shè)置橢圓形固定件，可以防止在施力過(guò)程中，手從手柄上脫落，并在針形柱向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，防止手從手柄上脫落并能夠更好的省力，用更少的力使得針形柱脫離試塊。

進(jìn)一步的，所述底板為正方形薄板，所述底板由金屬材料制成。金屬能夠使得底板更加牢固，同時(shí)將底板設(shè)置為正方形可以使得在操作過(guò)程中每個(gè)方向的施力更加均勻，可以均勻的使得試塊每個(gè)部位的氣體都能夠充分排出。

進(jìn)一步的，所述底板與手柄之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與底板之間所成角度為30°～60°。通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)筋可以使得手柄與底板之間的連接更加牢固。

進(jìn)一步的，所述手柄與針形柱由金屬材料制成。金屬材料更加牢固，能夠提高本實(shí)用新型的使用壽命，不容易損壞。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型由底板、手柄和針形柱三個(gè)構(gòu)建構(gòu)成，構(gòu)造簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠保證試塊在制作過(guò)程中將內(nèi)部氣體有效排出，有效減少試塊內(nèi)部蜂窩結(jié)構(gòu)，提高試塊品質(zhì)。通過(guò)將針形柱的半徑控制在0.2mm～5mm，不僅能夠防止針形柱在操作過(guò)程中容易彎折或者斷裂，也能夠更好的將試塊內(nèi)部氣體排出而不影響試塊的整體結(jié)構(gòu)，并且針形柱的高度略高于試塊高度，可以更好的方便操作。同時(shí)試塊在振動(dòng)成型過(guò)程中不需要額外增加人員進(jìn)行排氣，能夠大大的減少人工勞動(dòng)量，控制并減少成本，且操作方便、簡(jiǎn)單、效率高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)牢固，可以在制作成型試塊過(guò)程中反復(fù)利用，很好的節(jié)約了成本。

2、本實(shí)用新型通過(guò)將針形柱的半徑控制在0.25mm～3mm，能夠更好地防止針形柱在操作過(guò)程中容易彎折或者斷裂，也能夠更好的將試塊內(nèi)部氣體排出而不影響試塊的整體結(jié)構(gòu)，并且針形柱的高度略高于試塊高度，可以更好的方便操作。通過(guò)將針形柱的數(shù)量密度控制在0.4根/cm²-3根/cm²之間，可以更加高效率的排除試塊內(nèi)部的氣體并將氣體盡可能的清除干凈，并最大程度的不破壞試塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

3、本實(shí)用新型通過(guò)將針形柱分為第一針形柱和第二針形柱，其中每?jī)膳诺诙樞沃g均設(shè)置有一排第一針形柱，每?jī)蓚€(gè)第二針形柱的中垂線上均設(shè)置有一個(gè)第一針形柱；即第一針形柱與第二針形柱構(gòu)成梅花狀交錯(cuò)排列，可以均勻插搗試塊的各個(gè)部位，有利于氣體更充分的排出。本實(shí)用新型還可以將針形柱設(shè)置成其他均勻布置的排列形狀。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中B向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型與試塊之間的操作示意圖。

1、手柄，2、底板，3、針形柱，4、第一針形柱，5、第二針形柱，6、試塊，7、試塊制作模具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一：如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型包括包括底板2，底板2的一面設(shè)置有垂直向上的手柄1，底板2另一面均勻設(shè)置有若干跟垂直向下的針形柱3，所述針形柱3的半徑為0.2mm～5mm，針形柱3的數(shù)量為0.3根/cm²-5根/cm²。本實(shí)用新型由底板2、手柄1和針形柱3三個(gè)構(gòu)建構(gòu)成，構(gòu)造簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠保證試塊6在制作過(guò)程中將內(nèi)部氣體有效排出，有效減少試塊6內(nèi)部蜂窩結(jié)構(gòu)，提高試塊6品質(zhì)。通過(guò)將針形柱3的半徑控制在0.2mm～5mm，不僅能夠防止針形柱3在操作過(guò)程中容易彎折或者斷裂，也能夠更好的將試塊6內(nèi)部氣體排出而不影響試塊6的整體結(jié)構(gòu)，并且針形柱3的高度略高于試塊6高度，可以更好的方便操作。同時(shí)試塊6在振動(dòng)成型過(guò)程中不需要額外增加人員進(jìn)行排氣，能夠大大的減少人工勞動(dòng)量，控制并減少成本，且操作方便、簡(jiǎn)單、效率高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)牢固，可以在制作成型試塊6過(guò)程中反復(fù)利用，很好的節(jié)約了成本。針形柱3包括第一針形柱4和第二針形柱5，所述每?jī)膳诺诙樞沃?之間均設(shè)置有一排第一針形柱4，所述每?jī)蓚€(gè)第二針形柱5的中垂線上均設(shè)置有一個(gè)第一針形柱4。通過(guò)將針形柱3分為第一針形柱4和第二針形柱5，其中每?jī)膳诺诙樞沃?之間均設(shè)置有一排第一針形柱4，每?jī)蓚€(gè)第二針形柱5的中垂線上均設(shè)置有一個(gè)第一針形柱4；即第一針形柱4與第二針形柱5構(gòu)成梅花狀交錯(cuò)排列，可以均勻插搗試塊6的各個(gè)部位，有利于氣體更充分的排出。

底板2為正方形薄板，所述底板2由金屬材料制成。金屬能夠使得底板2更加牢固，同時(shí)將底板2設(shè)置為正方形可以使得在操作過(guò)程中每個(gè)方向的施力更加均勻，可以均勻的使得試塊6每個(gè)部位的氣體都能夠充分排出。手柄1為圓柱形，所述手柄1外側(cè)套有防滑層，所述防滑層上設(shè)置有若干個(gè)防滑凸起，所述防滑層由彈性材料制成。通過(guò)在手柄1外側(cè)套有防滑層，防滑層上設(shè)置有防滑凸起，防滑凸起可以增大摩擦力，更方便手持，同時(shí)防滑層由彈性材料構(gòu)成，可以方便脫卸，更加方便使用。手柄1末端設(shè)置有橢圓形固定件。通過(guò)在手柄1末端設(shè)置橢圓形固定件，可以防止在施力過(guò)程中，手從手柄1上脫落，并在針形柱3向上運(yùn)動(dòng)時(shí)防止手從手柄1上脫落并能夠更好的省力，用更少的力使得針形柱3脫離試塊6。底板2與手柄1之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與底板2之間所成角度為30°～60°。通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)筋可以使得手柄1與底板2之間的連接更加牢固。手柄1與針形柱3由金屬材料制成。金屬材料更加牢固，能夠提高本實(shí)用新型的使用壽命，不容易損壞。

本實(shí)用新型在試塊6制作實(shí)驗(yàn)中運(yùn)用的流程為：

首先將拌和好的混凝土等材料的拌合物加入試塊制作模型7內(nèi)，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試塊6壁插搗，并使拌合物高出試塊制作模型7。然后將裝好拌合物的模具放到振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)，同時(shí)手握柱形手柄1通過(guò)使用本實(shí)用新型的針形柱3不斷對(duì)試塊制作模型7內(nèi)的試塊6進(jìn)行插搗，試塊6臨近出漿時(shí)停止插搗，試塊6出漿停止振動(dòng)。最后刮除試塊制作模型7上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。

實(shí)施例二：本實(shí)用新型包括包括底板2，底板2的一面設(shè)置有垂直向上的手柄1，底板2另一面均勻設(shè)置有若干跟垂直向下的針形柱3，所述針形柱3的半徑為0.25mm～3mm，針形柱3的數(shù)量為0.4根/cm²-3根/cm²。本實(shí)用新型由底板2、手柄1和針形柱3三個(gè)構(gòu)建構(gòu)成，構(gòu)造簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠保證試塊6在制作過(guò)程中將內(nèi)部氣體有效排出，有效減少試塊6內(nèi)部蜂窩結(jié)構(gòu)，提高試塊6品質(zhì)。通過(guò)將針形柱3的半徑控制在0.25mm～3mm，能夠更好地防止針形柱3在操作過(guò)程中容易彎折或者斷裂，也能夠更好的將試塊6內(nèi)部氣體排出而不影響試塊6的整體結(jié)構(gòu)，并且針形柱3的高度略高于試塊6高度，可以更好的方便操作。通過(guò)將針形柱3的數(shù)量密度控制在0.4根/cm²-3根/cm²之間，可以更加高效率的排除試塊6內(nèi)部的氣體并將氣體盡可能的清除干凈，并最大程度的不破壞試塊6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。同時(shí)試塊6在振動(dòng)成型過(guò)程中不需要額外增加人員進(jìn)行排氣，能夠大大的減少人工勞動(dòng)量，控制并減少成本，且操作方便、簡(jiǎn)單、效率高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)牢固，可以在制作成型試塊6過(guò)程中反復(fù)利用，很好的節(jié)約了成本。針形柱3包括第一針形柱4和第二針形柱5，所述每?jī)膳诺诙樞沃?之間均設(shè)置有一排第一針形柱4，所述每?jī)蓚€(gè)第二針形柱5的中垂線上均設(shè)置有一個(gè)第一針形柱4。通過(guò)將針形柱3分為第一針形柱4和第二針形柱5，其中每?jī)膳诺诙樞沃?之間均設(shè)置有一排第一針形柱4，每?jī)蓚€(gè)第二針形柱5的中垂線上均設(shè)置有一個(gè)第一針形柱4；即第一針形柱4與第二針形柱5構(gòu)成梅花狀交錯(cuò)排列，可以均勻插搗試塊6的各個(gè)部位，有利于氣體更充分的排出。

底板2為正方形薄板，所述底板2由金屬材料制成。金屬能夠使得底板2更加牢固，同時(shí)將底板2設(shè)置為正方形可以使得在操作過(guò)程中每個(gè)方向的施力更加均勻，可以均勻的使得試塊6每個(gè)部位的氣體都能夠充分排出。手柄1為圓柱形，所述手柄1外側(cè)套有防滑層，所述防滑層上設(shè)置有若干個(gè)防滑凸起，所述防滑層由彈性材料制成。通過(guò)在手柄1外側(cè)套有防滑層，防滑層上設(shè)置有防滑凸起，防滑凸起可以增大摩擦力，更方便手持，同時(shí)防滑層由彈性材料構(gòu)成，可以方便脫卸，更加方便使用。手柄1末端設(shè)置有橢圓形固定件。通過(guò)在手柄1末端設(shè)置橢圓形固定件，可以防止在施力過(guò)程中，手從手柄1上脫落，并在針形柱3向上運(yùn)動(dòng)時(shí)防止手從手柄1上脫落并能夠更好的省力，用更少的力使得針形柱3脫離試塊6。底板2與手柄1之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與底板2之間所成角度為30°～60°。通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)筋可以使得手柄1與底板2之間的連接更加牢固。手柄1與針形柱3由金屬材料制成。金屬材料更加牢固，能夠提高本實(shí)用新型的使用壽命，不容易損壞。

本實(shí)用新型在試塊6制作實(shí)驗(yàn)中運(yùn)用的流程為：

首先將拌和好的混凝土等材料的拌合物加入試塊制作模型7內(nèi)，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試塊6壁插搗，并使拌合物高出試塊制作模型7。然后將裝好拌合物的模具放到振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)，同時(shí)手握柱形手柄1通過(guò)使用本實(shí)用新型的針形柱3不斷對(duì)試塊制作模型7內(nèi)的試塊6進(jìn)行插搗，試塊6臨近出漿時(shí)停止插搗，試塊6出漿停止振動(dòng)。最后刮除試塊制作模型7上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。

由上述具體實(shí)施方式可知，本實(shí)用新型能夠使試塊6內(nèi)部氣體迅速排出，有效減少試塊6內(nèi)部蜂窩結(jié)構(gòu)，成功實(shí)現(xiàn)了安全、方便、高效提高試塊6密實(shí)度，有效改善試塊6的成型質(zhì)量。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。