專利名稱：玻璃板成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種平板玻璃加工領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種彎曲玻璃板的模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的玻璃板成型方法是將玻璃板支撐在彎曲框架或模具上，通過(guò)玻璃板自身的重力進(jìn)行彎曲，從而形成玻璃板的最終形狀。此種重力成型用彎曲模具具有與玻璃板的最終彎曲形狀接近的邊框結(jié)構(gòu)。將玻璃板以基本上水平的方式放在彎曲模具的邊框的周邊上，以這種方式支撐的玻璃板通過(guò)一個(gè)彎曲爐，一般根據(jù)不同溫度分幾個(gè)成型階段。第一個(gè)階段一般為預(yù)熱區(qū)，在預(yù)熱區(qū)玻璃板被加熱到接近玻璃板軟化點(diǎn)的溫度，下一個(gè)階段為成型區(qū)，在那里玻璃板被加熱到560℃-650℃的溫度，然后由于重力作用而逐漸彎曲，玻璃板在周邊處與框架的形狀相匹配以達(dá)到所要求的曲率，最后一個(gè)階段為退火冷卻區(qū)，玻璃板被退火冷卻，因而在離開(kāi)彎曲爐時(shí)就可以將它們從成型模具上移走。
上述用于玻璃彎曲成型的模具一般包括一基座以及一成型框，該成型框可以為一整體固定在該基座上的框架，也可以包括一對(duì)定成型邊和一對(duì)動(dòng)成型邊，定成型邊固定在基座上作為該成型框的長(zhǎng)邊，動(dòng)成型邊通過(guò)鉸鏈與該定成型邊鉸接在一起，作為該成型框的短邊，并且該動(dòng)成型邊固定一帶有重錘的平衡側(cè)翼。大玻璃板在烘彎成型時(shí)中部由定成型邊成型，而兩端玻璃板在軟化后，在重錘的配合下，側(cè)翼帶動(dòng)動(dòng)成型邊繞鉸接點(diǎn)逐漸向上將玻璃板不斷彎曲成型。
上述結(jié)構(gòu)的模具在生產(chǎn)大弧度、大球面的玻璃板過(guò)程中會(huì)造成以下幾個(gè)問(wèn)題1.模具痕跡明顯對(duì)于彎曲度較大的玻璃板，其展開(kāi)尺寸比彎曲后的尺寸大的多，因此在玻璃板上片時(shí)，玻璃與模具的接觸處距離玻璃板邊緣就很遠(yuǎn)，這樣在玻璃板軟化成型時(shí)，玻璃板由接觸處滑動(dòng)到邊緣的距離就很長(zhǎng)，從而造成玻璃板大面積的滑動(dòng)痕跡，影響玻璃板的外觀質(zhì)量；2.吻合度無(wú)法控制對(duì)于側(cè)邊彎曲、長(zhǎng)度方向上拱高比較大的玻璃板，在玻璃板的側(cè)邊易產(chǎn)生荷葉邊，這影響了玻璃板的裝車性能，在玻璃板的側(cè)邊易產(chǎn)生荷葉邊，這影響了玻璃板的裝車性能；3.側(cè)邊球面大的玻璃板無(wú)法成型當(dāng)側(cè)邊球面很大時(shí)，在彎曲開(kāi)始階段，該部分需凸出很大一部分，當(dāng)玻璃板放在模具上，凸出部分玻璃板因無(wú)支撐，在彎曲時(shí)玻璃板軟化，會(huì)在自身的重力作用下，向正常曲率方向的反方向下垂；4.角部反向球面對(duì)于角部的長(zhǎng)邊或側(cè)邊形狀變化急劇的玻璃，角部容易產(chǎn)生反向球面；5.光學(xué)性能不佳由于玻璃板形狀、模具支撐力、玻璃板溫度差異等因素的影響，中心球面比較大的玻璃球面過(guò)渡不順，光學(xué)性能不佳。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃板成型模具，該模具可以方便的實(shí)現(xiàn)玻璃板兩次彎曲成型的作業(yè)。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題的一種玻璃板成型模具，包括一基座；一成型框，該成型框固定在該基座上，其上具有一個(gè)玻璃板成型表面，其包括固定在基座上的位于長(zhǎng)邊方向上的一對(duì)定成型架，以及一對(duì)動(dòng)成型架，該動(dòng)成型架緊靠著定成型架且分別安裝在定成型架的兩端，該對(duì)動(dòng)成型架的兩側(cè)翼內(nèi)側(cè)的中部樞轉(zhuǎn)的連接于該基座；一預(yù)成型框，其構(gòu)成一個(gè)玻璃板成型表面，該預(yù)成型框具有兩個(gè)位置該預(yù)成型框在第一位置時(shí)，預(yù)成型框構(gòu)成的成型表面要高于成型框的成型表面，該預(yù)成型框在第二位置時(shí)，預(yù)成型框構(gòu)成的成型表面要低于成型框的成型表面。
該的玻璃板成型模具進(jìn)一步包括一活動(dòng)定位裝置，該活動(dòng)定位裝置包括一樞轉(zhuǎn)固定于基座的支撐托，一固定于預(yù)成型框的支撐腳，該支撐腳支撐在支撐托上定位該預(yù)成型框，以及一樞轉(zhuǎn)固定于基座的推桿，該推桿推開(kāi)支撐托。
該預(yù)成型框是一對(duì)可移動(dòng)的預(yù)成型邊，該預(yù)成型框分別設(shè)置在該成型框的短邊的一側(cè)，對(duì)該玻璃板進(jìn)行短邊預(yù)成型，該預(yù)成型框一端可樞轉(zhuǎn)的固定在動(dòng)成型架上，該支撐腳即固定在該預(yù)成型框的自由端。
該預(yù)成型框是一框架，包括一對(duì)預(yù)成型長(zhǎng)邊以及一對(duì)預(yù)成型短邊，對(duì)該玻璃板的長(zhǎng)短邊同時(shí)進(jìn)行預(yù)成型。
該預(yù)成型框是一框架，包括一對(duì)預(yù)成型長(zhǎng)邊以及一對(duì)連接該預(yù)成型長(zhǎng)邊的連接邊，對(duì)玻璃板進(jìn)行長(zhǎng)邊的預(yù)成型。
該預(yù)成型框是一框架，包括一對(duì)預(yù)成型短邊以及連接該預(yù)成型短邊的一對(duì)連接邊，對(duì)玻璃板進(jìn)行短邊的預(yù)成型。
該預(yù)成型框可以位于該成型框的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)。
本實(shí)用新型玻璃板烘彎成型模具的優(yōu)點(diǎn)在于1.增加了預(yù)成型框，對(duì)玻璃板進(jìn)行兩次彎曲成型，當(dāng)采用短邊預(yù)成型的玻璃板彎曲模具時(shí)，對(duì)于因玻璃板短邊方向的急劇變化而產(chǎn)生的角部反向球面的問(wèn)題起到了良好的改善效果，防止了因彎曲前后尺寸變化引起的模具痕跡寬而重的現(xiàn)象，改善了外觀質(zhì)量，避免了因傳統(tǒng)模具一次自重成型而使玻璃板局部變形量太大造成荷葉邊，而且也解決了側(cè)邊球面大的玻璃板伸出成型框的部分軟化后下垂現(xiàn)象，且玻璃板短邊方向的邊部球面過(guò)渡平順，玻璃板邊部和角部光學(xué)性能相應(yīng)也有很大提高；2.采用長(zhǎng)邊預(yù)成型的玻璃板彎曲模具時(shí)，能改善球面較大的玻璃板大小頭球面過(guò)渡不順的問(wèn)題，使球面由波浪形變?yōu)楣靶?，同時(shí)改變了玻璃板光學(xué)性能不佳的現(xiàn)狀，且對(duì)于因玻璃板長(zhǎng)邊方向急劇變化而產(chǎn)生角部反向球面的問(wèn)題起到了良好的改善效果，通過(guò)預(yù)成型減輕了模具痕跡；3.當(dāng)采用四邊預(yù)成型玻璃板彎曲模具時(shí)，能明顯改善玻璃板中部的球面過(guò)渡，使球面由波浪形變?yōu)楣靶?，同時(shí)，能改善玻璃板側(cè)邊球面過(guò)渡，防止玻璃板角部產(chǎn)生荷葉邊，同時(shí)改善了玻璃板光學(xué)性能不佳的現(xiàn)狀，使玻璃板的光學(xué)性能顯著提高，通過(guò)兩次彎曲成型，減輕了模具的痕跡，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量及光學(xué)性能。


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的整體平面圖。
圖2是本實(shí)用新型圖1中A向視圖。
圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中預(yù)成型框處于第一位置示意圖。
圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中預(yù)成型框處于第二位置示意圖。
圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的整體平面圖。
圖6是本實(shí)用新型圖5中B向剖視圖，其中預(yù)成型框處于第一位置。
圖7是本實(shí)用新型圖5中B向剖視圖，其中預(yù)成型框處于第二位置。
圖8是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的整體平面圖。
圖9是本實(shí)用新型圖8中C向視圖，其中預(yù)成型框處于第一位置。
圖10是本實(shí)用新型圖8中C向視圖，其中預(yù)成型框處于第二位置。
圖11是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的整體平面圖。
圖12是本實(shí)用新型圖11中D向視圖，其中預(yù)成型框處于第一位置。
圖13是本實(shí)用新型圖11中D向視圖，其中預(yù)成型框處于第二位置。
具體實(shí)施方式下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
本實(shí)用新型一種玻璃板成型模具，包括一基座1，一固定在基座1上的成型框2，一預(yù)成型框3，以及一活動(dòng)定位裝置4。
請(qǐng)參閱圖1至圖4，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例，其中該成型框2包括一對(duì)定成型架22以及一對(duì)動(dòng)成型架24。該對(duì)定成型架22作為該成型框2的兩個(gè)長(zhǎng)邊固定在該基座1上。該對(duì)動(dòng)成型架24作為該成型框2的兩個(gè)短邊，其緊靠著該定成型架22，且分別安裝在該定成型架22的兩個(gè)相對(duì)端。該對(duì)動(dòng)成型架24的兩側(cè)翼的中部各朝向基座1的內(nèi)部固定設(shè)置一套筒244，該基座1上對(duì)應(yīng)該套筒244的位置處分別固定設(shè)置一軸(圖未示)，該套筒244以及該軸都平行于該基座1，該套筒244可套設(shè)在該軸上并且繞該軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而該對(duì)動(dòng)成型架24可以繞該軸旋轉(zhuǎn)，也就是該對(duì)動(dòng)成型架24可以相對(duì)于該定成型架22上下翻轉(zhuǎn)，該動(dòng)成型架24也可以其他已知的方式樞轉(zhuǎn)連接在該基座1上，如通過(guò)鉸鏈鉸接，或者該對(duì)動(dòng)成型架24的兩側(cè)翼的中部各朝向基座1的內(nèi)部固定設(shè)置一軸，該基座1上對(duì)應(yīng)該軸的位置處分別固定設(shè)置一套筒。該動(dòng)成型架24臨近該定成型架22的一端下部固定一定位柱246，該基座1上對(duì)應(yīng)于該定位柱246設(shè)置一限位柱146，該定位柱246的最終位置止抵于該限位柱146，以限制該動(dòng)成型架24的翻轉(zhuǎn)角度，確保玻璃板成型成功。該對(duì)定成型架22和該對(duì)動(dòng)成型架24共同構(gòu)成一玻璃板成型表面，該成型表面在高度和輪廓上與即將成型的玻璃板外圍邊緣的最終形狀相對(duì)應(yīng)。
該預(yù)成型框3是一對(duì)可移動(dòng)的預(yù)成型邊，該預(yù)成型框3分別設(shè)置在該對(duì)可移動(dòng)成型架24的外側(cè)，其可以對(duì)該玻璃板短邊進(jìn)行預(yù)成型，該預(yù)成型框3具有一第一位置以及一第二位置，當(dāng)該預(yù)成型框3位于第一位置時(shí)，如圖3所示，該對(duì)預(yù)成型框3與該成型框2的固定架22共同構(gòu)成一玻璃板預(yù)成型表面，該預(yù)成型表面高于成型框2的成型表面，其與玻璃板外圍邊緣的初步形狀相對(duì)應(yīng)，當(dāng)該預(yù)成型框3位于第二位置時(shí)，如圖4所示，該預(yù)成型框3與該成型框2的固定架22共同構(gòu)成的成型表面低于成型框2的成型表面。該預(yù)成型框3的一端31可樞轉(zhuǎn)的固定在平衡側(cè)翼5的平衡桿52上，另一端為自由端32，其在一固定于該基座1的滑槽322中上下滑動(dòng)，當(dāng)該預(yù)成型框3處于第二位置時(shí)，該自由端32止抵于該滑槽322的底部。
該活動(dòng)定位裝置4包括一支撐托42，一支撐腳44，以及一推桿46。其中該支撐托42可樞轉(zhuǎn)的固定在該基座1上，該支撐腳44固定在該預(yù)成型框3的自由端32，該支撐腳44支撐在該支撐托42上，該推桿46可樞轉(zhuǎn)的固定在該基座1上。當(dāng)該預(yù)成型框3的支撐腳44支撐在該支撐托42上時(shí)，該預(yù)成型框3位于上述的第一位置，通過(guò)推該推桿46至該支撐托42，使該支撐腳44與該支撐托42脫離，從而使該預(yù)成型框3移動(dòng)至上述的第二位置。
上述第一種實(shí)施例中，根據(jù)玻璃板彎曲預(yù)成型的需要，該預(yù)成型框3也可以分別設(shè)置在該對(duì)可移動(dòng)成型架24的內(nèi)側(cè)。
請(qǐng)參閱圖5至圖7，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其中該成型框2的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)完全相同，該玻璃板彎曲成型模具的結(jié)構(gòu)與上述第一實(shí)施例的模具的區(qū)別在于，該預(yù)成型框3是一框架，包括一對(duì)預(yù)成型長(zhǎng)邊34以及一對(duì)預(yù)成型短邊36，其可以對(duì)該玻璃板的長(zhǎng)短邊同時(shí)進(jìn)行預(yù)成型，該預(yù)成型框3設(shè)置在成型框2的內(nèi)側(cè)。該預(yù)成型框3具有一第一位置以及一第二位置，當(dāng)該預(yù)成型框3位于第一位置時(shí)，如圖6所示，該對(duì)預(yù)成型長(zhǎng)邊34以及該對(duì)預(yù)成型短邊36共同構(gòu)成一玻璃板預(yù)成型表面，該預(yù)成型表面高于成型框2的成型表面，其與玻璃板外圍邊緣的初步形狀基本上保持一致，當(dāng)該預(yù)成型框3位于第二位置時(shí)，如圖7所示，該預(yù)成型框3的成型表面低于成型框2的成型表面。該對(duì)預(yù)成型長(zhǎng)邊34以及該對(duì)預(yù)成型短邊36上各固定設(shè)置有一保護(hù)架342，該基座1上對(duì)應(yīng)于該保護(hù)架342設(shè)置一保護(hù)托142，該預(yù)成型框3轉(zhuǎn)換至第二位置時(shí)該保護(hù)架342支撐于該保護(hù)托142上，防止該預(yù)成型框3直接碰觸基座1造成的不必要損傷。
該活動(dòng)定位裝置4的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)基本相同，其中該對(duì)預(yù)成型長(zhǎng)邊34或者該對(duì)預(yù)成型短邊36上至少固定一個(gè)支撐腳44。當(dāng)該支撐腳44支撐在該支撐托42上時(shí)，該預(yù)成型框3位于上述的第一位置，通過(guò)推該推桿46至該支撐托42，使該支撐腳44與該支撐托42脫離，從而使該預(yù)成型框3移動(dòng)至上述的第二位置。
上述第二實(shí)施例中，根據(jù)玻璃板彎曲預(yù)成型的需要，該預(yù)成型框3也可以設(shè)置在成型框2的外側(cè)。
請(qǐng)參閱圖8至圖10，為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，該玻璃板彎曲成型模具的結(jié)構(gòu)與上述第二實(shí)施例的模具的區(qū)別在于，該預(yù)成型框3包括一對(duì)預(yù)成型長(zhǎng)邊34’以及一對(duì)連接邊36’，其可以對(duì)玻璃板進(jìn)行長(zhǎng)邊的預(yù)成型，其中該對(duì)連接邊36’起到連接該對(duì)預(yù)成型長(zhǎng)邊34’的作用，而無(wú)玻璃板預(yù)成型的作用，其它結(jié)構(gòu)則與第二實(shí)施例中的模具結(jié)構(gòu)相同。圖9為預(yù)成型框3處于第一位置時(shí)示意圖，該對(duì)預(yù)成型長(zhǎng)邊34’的位置高于該成型框2的長(zhǎng)邊，而該連接邊36’的位置低于該成型框2的短邊，圖10為預(yù)成型框3處于第二位置時(shí)示意圖，根據(jù)玻璃板彎曲預(yù)成型的需要，該預(yù)成型框3可以位于該成型框2的外側(cè)，也可以位于該成型框2的內(nèi)側(cè)。
請(qǐng)參閱圖11至圖13，為本實(shí)用新型第四實(shí)施例，該玻璃板彎曲成型模具的結(jié)構(gòu)與上述第二實(shí)施例的模具的區(qū)別在于，該預(yù)成型框3包括一對(duì)連接邊34”以及一對(duì)預(yù)成型短邊36”，其可以對(duì)玻璃板進(jìn)行短邊的預(yù)成型，其中該對(duì)連接邊34”主要起到連接該對(duì)預(yù)成型短邊36”的作用，其與該成型框2的動(dòng)成型架24平行的部分也起到玻璃板預(yù)成型作用，該成型框2的固定架22共享該長(zhǎng)邊34”的一部分，該成型框2的可移動(dòng)成型架24樞轉(zhuǎn)的固定于該連接邊34”的一側(cè)，圖12為預(yù)成型框3處于第一位置時(shí)示意圖，該對(duì)預(yù)成型短邊36”的位置高于該成型框2的短邊，圖10為預(yù)成型框3處于第二位置時(shí)示意圖，該對(duì)預(yù)成型短邊36”的位置低于該成型框2的短邊，根據(jù)玻璃板彎曲預(yù)成型的需要，該預(yù)成型框3可以位于該成型框2的外側(cè)，也可以位于該成型架2的內(nèi)側(cè)。
上述四種玻璃板成型模具的使用方式如下所述，首先使用該活動(dòng)定位裝置4，該支撐腳44支撐在該支撐托42上，此時(shí)該預(yù)成型框3位于上述的第一位置從而構(gòu)成一預(yù)成型表面，放置一塊或若干塊疊放的預(yù)彎曲成型的玻璃板在該預(yù)成型表面上，然后將該整套裝置進(jìn)入彎化爐，對(duì)該玻璃板進(jìn)行預(yù)成型，當(dāng)玻璃板達(dá)到其理想的預(yù)彎曲形狀時(shí)，通過(guò)推該推桿46至該支撐托42，使該支撐腳44與該支撐托42脫離，從而使該預(yù)成型架3轉(zhuǎn)換至上述的第二位置。此時(shí)，在玻璃板自身重力的作用下，該玻璃板下降至與成型框2相接觸，在該成型框2上完成玻璃板的最終成型。其后通過(guò)該平衡側(cè)翼5與該對(duì)可移動(dòng)成型架24的配合，該玻璃板在自身重力作用下實(shí)現(xiàn)平緩的彎曲成型。
權(quán)利要求1.一種玻璃板成型模具，包括一基座；一成型框，該成型框固定在所述基座上，其上具有一個(gè)玻璃板成型表面，其包括固定在基座上的位于長(zhǎng)邊方向上的一對(duì)定成型架，以及一對(duì)動(dòng)成型架，所述動(dòng)成型架緊靠著定成型架且分別安裝在定成型架的兩端；其特征在于所述玻璃板成型模具進(jìn)一步包括一預(yù)成型框，其構(gòu)成一個(gè)玻璃板成型表面，所述預(yù)成型框具有兩個(gè)位置所述預(yù)成型框在第一位置時(shí)，預(yù)成型框構(gòu)成的成型表面高于成型框的成型表面，所述預(yù)成型框在第二位置時(shí)，預(yù)成型框低于成型框的成型表面；所述動(dòng)成型架的兩側(cè)翼活動(dòng)連接在所述基座上。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述動(dòng)成型架的兩側(cè)翼內(nèi)側(cè)的中部樞轉(zhuǎn)連接在所述基座上。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述的玻璃板成型模具進(jìn)一步包括一活動(dòng)定位裝置，所述活動(dòng)定位裝置包括一樞轉(zhuǎn)固定于基座的支撐托，一固定于預(yù)成型框的支撐腳，所述支撐腳支撐在支撐托上定位所述預(yù)成型框，以及一樞轉(zhuǎn)固定于基座的推桿，所述推桿推開(kāi)支撐托。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述預(yù)成型框是一對(duì)可移動(dòng)的預(yù)成型邊，所述預(yù)成型框分別設(shè)置在所述成型框的短邊的一側(cè)，對(duì)所述玻璃板進(jìn)行短邊預(yù)成型，所述預(yù)成型框一端可樞轉(zhuǎn)的固定在動(dòng)成型架上，所述支撐腳即固定在所述預(yù)成型框的自由端。
5.如權(quán)利要求3所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述預(yù)成型框是一框架，包括一對(duì)預(yù)成型長(zhǎng)邊以及一對(duì)預(yù)成型短邊，對(duì)該玻璃板的長(zhǎng)短邊同時(shí)進(jìn)行預(yù)成型。
6.如權(quán)利要求3所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述預(yù)成型框是一框架，包括一對(duì)預(yù)成型長(zhǎng)邊以及一對(duì)連接所述預(yù)成型長(zhǎng)邊的連接邊，對(duì)玻璃板進(jìn)行長(zhǎng)邊的預(yù)成型。
7.如權(quán)利要求3所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述預(yù)成型框是一框架，包括一對(duì)預(yù)成型短邊以及連接所述預(yù)成型短邊的一對(duì)連接邊，對(duì)玻璃板進(jìn)行短邊的預(yù)成型。
8.如權(quán)利要求4至7其中一項(xiàng)所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述預(yù)成型框位于所述成型框的內(nèi)側(cè)。
9.如權(quán)利要求4至7其中一項(xiàng)所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述預(yù)成型框位于所述成型框的外側(cè)。
10.如權(quán)利要求4至7其中一項(xiàng)所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述的動(dòng)成型架在臨近所述定成型架的一端下部固定一定位柱，所述基座上對(duì)應(yīng)于所述定位柱設(shè)置一限位柱。
專利摘要一種玻璃板成型模具，包括一基座；一成型框，該成型框固定在該基座上，其上具有一個(gè)玻璃板成型表面，其包括固定在基座上的位于長(zhǎng)邊方向上的一對(duì)定成型架，以及一對(duì)動(dòng)成型架，該動(dòng)成型架緊靠著定成型架且分別安裝在定成型架的兩端，該對(duì)動(dòng)成型架的兩側(cè)翼內(nèi)側(cè)的中部樞轉(zhuǎn)的連接于該基座；一預(yù)成型框，其構(gòu)成一個(gè)玻璃板成型表面，該預(yù)成型框具有兩個(gè)位置該預(yù)成型框在第一位置時(shí)，預(yù)成型框構(gòu)成的成型表面要高于成型框的成型表面，該預(yù)成型框在第二位置時(shí)，預(yù)成型框構(gòu)成的成型表面要低于成型框的成型表面，從而方便的對(duì)玻璃板進(jìn)行兩次彎曲成型。
文檔編號(hào)C03B23/03GK2808899SQ20052011790
公開(kāi)日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2005年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月14日
發(fā)明者周遵光, 鄭宗法, 劉棟 申請(qǐng)人:福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司