專利名稱：縫紉機的驅動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及縫紉機的驅動裝置，特別是涉及用于將針桿停在預定位置的離合電機。
圖4顯示了作為縫紉機驅動裝置的離合電機。在該離合電機中，主電機的轉子部分R，離合片CD，和電機軸S以及電機皮帶輪P的布置與常規(guī)的離合電機相同。
在這種離合電機CM中，制動盤相對于電機軸S和電機架是可以轉動的，一個斜齒輪G套在制動盤B的外周面上。用于低速旋轉面輔助電機SM一端與輔助電機軸SS聯(lián)接，另一端與電磁制動器MB相連接。輔助電機軸SS具有一個蝸輪W，它與前述的斜齒輪G相嚙合。
在該離合電機CM中，一個與常規(guī)離合電機相似的電機杠桿L被向下推壓使離合片CP壓靠在飛輪上，因而使電機軸S和電機帶輪P高速旋轉。
當電機桿杠L被上推時，離合片CP壓靠于帶有蝸輪G的制動盤B上。這時，電磁制動器MB通過一個外部提供的低速信號或針預定位置信號而被釋放，從而使輔助電機SM轉動，當輔助電機這樣轉動時，制動盤B通過蝸輪W和斜齒輪G的嚙合邊被轉動，這樣，離合片CP，電機軸S和電機帶輪P都以低速旋轉。
接著，中止低速信號或提供一個針信號，以中止輔助電機使用的信號，操作電磁制動器MB以停止電機帶輪P的低速旋轉。
日本未審查的實用新型公開專利No.sho，53-1746B中揭示了一種用于縫紉機的停止針桿在預定位置的裝置，(以下稱作“一種針桿預定位置停止裝置”)，該縫紉機使用了常規(guī)的離合電機。該裝置如圖5所示。
圖5中，標號1表示縫紉機的臂；19表示常規(guī)的離合電機；14表示用于低速旋轉的輔助電機，該低速旋轉是用來使針桿位于預定位置；7表示具有單向轉動離合器的聯(lián)接裝置；22表示一個傳動機構，它將離合電機19的電機杠桿20移動置于離合片既不與轉子側部相接觸也不與制動器側部相接觸的位置；26表示一個開關裝置，用于輸出一個上死點停止指示信號和一個下死點停止指示信號。圖6顯示了傳動機構22的細節(jié)，圖7顯示了開關裝置22的細節(jié)。
輔助電機14通過一個聯(lián)接裝置7與縫紉機臂1的臂軸2相連接。聯(lián)接裝置7中的單向轉動離合器設計為可自由地以與縫紉機轉向相反的方向轉動，離合電機19的轉動是通過飛輪以及裝在臂軸2一端的皮帶37傳動的。電機杠桿20和踏板36分別與聯(lián)接桿25和29相連，兩聯(lián)接桿通過開關裝置26相互聯(lián)接在一起。該開關裝置26具有一個上死點位置停止開關27和一個下死點位置停止開關28，兩者的操縱如下緊固在聯(lián)接桿29上的杠桿32上下運動操縱開關27和28。
在針桿預定位置停止裝置這樣的構造情形下，當踏板36(圖5示)向前踩，則聯(lián)接桿29被向下拉，這樣聯(lián)接桿29和杠桿32向下運動，同時壓簧34被壓縮，這是因為壓簧34(圖7)的彈力小于用于電機杠桿20的回復彈簧的彈力。結果是因裝在聯(lián)接桿29上的推環(huán)30緊貼靠于開關裝置26的支架上。
當踏板36進一步向前踩時，聯(lián)接桿39，開關裝置26和固裝于26的支架上的聯(lián)接桿25作為一個整體一起向下移動。結果是，固裝在聯(lián)接桿25上的推環(huán)24逆著電機杠桿20的回恢彈簧的彈力向下推動電機杠桿20，如圖6所示，最終，在離合電機19中，離合片被推靠到轉子上，從而使縫紉機高速運轉。在這一操縱中，離合電機17的旋轉通過裝在臂軸2上的皮帶37和飛輪4傳遞，但輔助電機14的旋轉的傳遞則被聯(lián)接裝置7中的單向旋轉離合器截斷。
當踏板38轉回到原始位置時，上述的一系列操縱以向反的次序執(zhí)行。最終，固裝在聯(lián)接桿29上的杠桿32通過壓縮彈簧34的彈力回恢作用與開關28脫開，因此開關28關閉。伴隨這一開關289的開→關信號，針桿下死點位置停止指令被施加于控制箱35，結果，第一傳動機構22(圖6示)被操作。
傳動機構22固裝于電機杠桿20上，并且一個裝在杠桿20的推動端的活塞38與電機架相接觸。因而，當傳動機構22操作時，電機杠桿20被向下移動。電機杠桿20向下移動的量是這樣確定的，在離合電機19中，離合片不與轉子端或制動端相接觸，因而，當傳動機構22被操縱時，離合電機19的電機軸可以自由轉動。
接著，輔助電機14被驅動，從而臂軸2通過聯(lián)接裝置7中的單向旋轉離合器被驅動。在臂軸2旋轉過程中，當收到來自飛輪4或聯(lián)接裝置7的下死點位置信號時，輔助電機14被停止，同時傳動裝置22被關閉。結果，電機杠桿22由恢復彈簧的彈力復原，因此，在離合電機19中，離合片壓靠在制動盤上，使縫紉機停止。
當踏板36向后踩時，聯(lián)接桿29和固裝在其上的杠桿32逆著壓簧33的彈力朝上移動，這是因為聯(lián)接桿25的向上移動和固定在其上的開關裝置26的支架的向上移動都受到聯(lián)接桿25和電機機架的限制。因而，開關27接通，并且固裝在離合桿29上的推環(huán)31靠住開關支架并推動其向下移動，從而使踏板36的后傾被停止。
當開關27以上述方法接通后，針桿上死點位置停止指令被施加于控制箱35，結果1與上述的下死點位置停止操作一樣，傳動機構22和輔助電機14被操縱，并且收到一個來自飛輪4或聯(lián)接裝置7的上死點位置信號，這樣，同下死點位置停止操作相似，縫紉機便被停止。
然而，圖4所示的傳統(tǒng)的離合電機CM存在如下問題(1)當突然制動時，由于離合片CP的旋轉將產(chǎn)生一個慣力，其將作用于斜齒輪G和蝸輪W之間，從而易于產(chǎn)生一種沖擊力。
(2)制動操作是靠斜齒輪G和蝸輪W的嚙合而生效的，因此，電機皮帶輪將沿與斜齒輪G和蝸輪W間的后沖相同的方向發(fā)生振動。
(3)當電磁制動器MB發(fā)生故礙時，即當電機不能被制動時，電機皮帶輪則不能被停止，如果為了更換和修理，需將電磁制動器MB從電機上拆下，則使用常規(guī)的離合電機是不可能的。
圖5至7中所示的傳統(tǒng)的針桿預定位置停止裝置存在如下難題(1)在上死點停止操作或在下死點停止操作中，輔助電機14須在電機杠桿20被處于預定位置后才被操作，因而使離合片不會與轉子端及制動端相接觸。即，該操作是分步完成的。因此將針桿停在預定位置的這一系列操作所用時間將被延長。
(2)離合電機具有兩個位置，一個在旋轉端，另一個在停止端，對于離合片來說，它與傳統(tǒng)的離合電機是相似的，但另外還具有一個中性位置，其中，離合片既不位于旋轉端也不位于停止端。因此，該離合電機必須要有一個相對大些的離合片所在的空間，并且還不允許明顯地減小踏板向下踩的行程。假如行程顯著地減小，則電機杠桿2的移動必須被精確地顯著增加。
(3)當離合片或制動盤磨損時或他們因磨損而被更換時，電機杠桿20都要有位置變化，這樣，就要調節(jié)傳動機構22與電機杠桿20的相對位置。
(4)如果電機杠桿20的恢復彈簧的彈力太大，則傳動機構的操作將是十分不能令人滿意的，這時，重要的是，離合片會與制動盤不能完全脫離，因而，輔助電機14由于制動盤的加載而旋轉，結果造成輔助電機14或聯(lián)接裝置7中的單向旋轉離合器被損壞。
從上述可見，本發(fā)明的目的在于提供一種縫紉機的驅動裝置，它將克服上述的缺陷，即，當突然制動時，由離合片旋轉的慣力而產(chǎn)生的沖擊力被傳遞到用于傳遞輔助電機旋轉的旋轉傳遞部分，并且，當輔助電機不轉動的情況下，旋轉傳遞部分的振動被傳送到電機皮帶輪上，引起它在旋轉方向上發(fā)生振動。
為了實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明的第一個方面是提供了一種縫紉機的傳動裝置，包括一個帶有轉子的主電機；一個與主電機轉子成為一體的飛輪；一個電機軸；一個與電機軸成一體的離合片該離合片面對著飛輪；一個裝于電機軸外端的電機皮帶輪；一個可旋轉地安裝于電機皮帶輪和離合片之間的電機軸上的轉動件；一個輔助電機；一個旋轉傳遞裝置，用于將輔助電機的旋轉傳遞到轉動件，一個用于移動電機軸的電機杠桿，操縱電機杠桿可有選擇地將離合片壓靠在飛輪及轉動件之一上將旋轉傳遞到電機帶輪上；以及，一個輔助制動裝置，它將直接對轉動件有選擇地進行制動使轉動停止。
本發(fā)明的第二個方面是依照第一個方面提供了一種驅動裝置，其中輔助制動裝置具有一彈簧，用于維持被制動的轉動件。
本發(fā)明的第三個方面是依照第一個方面提供了一種驅動裝置，其中旋轉傳遞裝置具有一個位于輔助電機和轉動件間的齒輪機構。
本發(fā)明的第四個方面是依照第一個方面提供了一種驅動裝置，其中旋轉傳遞裝置包括有一個與輔助電機相連接的輔助齒輪；和一個設于輔助齒輪和旋轉件上的同步皮帶。
在本發(fā)明的縫紉機驅動裝置中，轉動件被直接由輔助制動裝置停止，該轉動件是可繞電機軸轉動的，并且它的旋轉是由輔助電機傳給的。因此，當離合電機突然制動時，由離合片旋轉的慣力產(chǎn)生的沖擊力不會被傳遞到位于輔助電機和轉動件之間的旋轉傳遞裝置上去。另外，當輔助電機沒被操縱時，可能引起電機皮帶輪在轉動方向上振動的轉動傳遞裝置的振動不會被傳遞。
本發(fā)明中，沒有采用使電機桿位于中性位置使電機軸可轉動的方法，因此，具有離合片的電機軸可以穩(wěn)定地轉動，不受電機杠桿移動量和電機杠桿回復彈力的影響，其中，離合片被推靠在轉動件或與主電機轉子成一體的飛輪上。
在驅動裝置中，輔助制動裝置具有一個適于維持轉動件制動的彈簧。因此，即使當傳動機構發(fā)生故礙時，制動作用仍然被輔助制動彈簧的彈力保持著。
另外，在驅動裝置中，用于將輔助電機的旋轉運動傳遞給轉動件的旋轉傳遞裝置為齒輪機構。因此，當離合電機突然被停止時，由于離合片的轉動而產(chǎn)生的慣力引起的沖擊力不會被傳遞到齒輪機構的嚙合區(qū)域。另外，當輔助電機不操縱時，齒輪嚙合區(qū)的可能會引起電機皮帶輪在旋轉方向上的振動的那種振動也不會被傳遞。
另外，在驅動裝置中，用于將輔助電機的轉動傳遞給轉動件的旋轉傳遞裝置為一個同步皮帶裝置，因此，當離合電機突然制動時，由離合片旋轉的慣力產(chǎn)生的沖擊力不會被傳遞到同步皮帶輪和同步皮帶的嚙合區(qū)。另外，當輔助電機操縱時，同步皮帶的停滯不會被傳到電機皮帶輪，這樣避免了電機帶輪在旋轉方向上的振動。


圖1為縫紉機中的作為驅動裝置的一個離合電機的實例的縱剖視圖，其為本發(fā)明的第一實施例；圖2為本發(fā)明第二實施例的離合電機的縱剖視圖；圖3為本發(fā)明第三實施例的離合電機的縱剖視圖；圖4為縫紉機中傳統(tǒng)的驅動裝置的離合電機的縱剖視圖；圖5為一個正視圖，為縫紉機中傳動針桿預定位置停止裝置實例的輪廓圖；圖6為圖5所示停止裝置中傳動機構的細部放大視圖；圖7為圖5所示停止裝置中的開關裝置3的細部放大視圖；現(xiàn)參見圖1至3對本發(fā)明的優(yōu)先實施進行說明。
圖1顯示了本發(fā)明的縫紉機中作為驅動裝置的離合電機的第一實施例。圖1中標號50表示離合電機，51表示電機機架；52表示主電機轉子；55為飛輪；56為滑套；58為電機軸；59為電機皮帶輪；61為離合片；62為電機杠桿；64為電機杠桿回復彈簧；65為轉動件；66為斜齒輪；67為制動盤；71為蝸輪；72為輔助電機軸；74為旋轉傳遞裝置；75為輔助電機； 81為輔助制動裝置；82為輔助制動襯墊； 84為輔助制動彈簧；87為一傳動機構。
如圖1所示，在離合電機50中，主電機轉子52和軸53位于電機機架51中，該軸53由兩軸承54可轉動地支撐著。轉子軸53的右端(如圖1示)結合有飛輪55?；?6可滑動地裝于電機機架51的右端位置，(如圖1所示)，在這樣設置的滑套56中，電機軸58由兩軸承57可轉動地支撐，其支撐軸線與轉子軸53同軸。
電機皮帶輪59被固裝于由電機機架51外伸的電機軸58的外端上，這樣將其露在機架的外面。離合片61成一體地裝在電機機架51內部的電機軸58的內側端上，這樣離合片61便與飛輪55對面置。在電機皮帶輪59和裝在縫紉機臂臂軸上的皮帶輪上有一環(huán)形皮帶(未示出)。這屬于已有技術。
上述的滑套56與電機杠桿62相連接，杠桿62由銷63鉸接于機架51上，為了將滑套56推向圖1示的右側，電機杠桿的回復彈簧64，即一個張力圈簧的一端連接于銷63和滑套56之間的電機杠桿62上。而該簧的另一端則連接于電機機架51的右側部分上。
轉動件65可轉動地安裝在位于滑套56和離合片61之間的電機軸58上。轉動件65包括位于左側的斜齒輪66和左側的制動盤67，即轉動件65，斜齒輪66和制動盤成一體裝置，轉動件65的右側通過軸承68可轉動地支于電機機架51上。
蝸輪71配置在斜齒輪66上并與其嚙合。蝸輪71固裝在輔助電機軸72上。帶有輔助電機軸72的輔助電機75利用電機罩蓋76固裝于電機機架51的外表面上。為了將輔助電機75的轉動傳遞給轉動件65，設置一個旋轉傳遞裝置74，它包括輔助電機75的蝸輪71和斜齒66。
為了制動制動盤67，提供有一個輔助制動裝置81，它包括一個前述的輔助制動襯套82，用于對制動盤67的外圓周面施加壓力；一個與輔助制動襯套82相連的桿83；一個前述的輔助制動彈簧84，其位于輔助制動襯套82和電機機架51之間。具體說該輔助制動彈簧84為一螺旋彈簧，其繞在桿83上，將輔助襯套82推靠在制動盤67的外圓周面上。
連桿85的左端(圖1示)與伸出電機機架51外端的桿83的外端部位相連接，連桿85的中部由銷86嵌在電機機架上，這樣連桿85便可以繞銷86擺動。連桿85的右端(圖1示)與傳動機構87的操縱桿88連接，而該傳動機構87固定安裝在電機機架51的外表面上。傳動機構87可以是一個螺線管，一個氣缸或一個液壓缸，或其它的驅動源。
離合電機50是如下進行操作的假定主電機轉子52高速旋轉而輔助電機75停止。這樣，輔助制動裝置81的傳動機構87不運作，因而輔助制動襯套82利用輔助制動彈簧84的壓縮力壓靠在制動盤67的外圓周表面上，即，具有斜齒輪66的旋轉件65由輔助制動裝置81直接保持停止狀態(tài)。
在這種情況下，電機杠桿62繞著銷63擺動，并逆著電機杠桿彈簧64的彈力向左移動滑套56(圖1示)。在該操作過程中，電機軸58與滑套56一起被移動，因而，與電機軸58成一體的離合片61被推靠在飛輪55上，該飛輪是與主電機轉子52成一體的。因而，主電機轉子51直接與電機軸58相耦合，從而使與電機軸58成一體的電機帶輪59高速旋轉。
當要求縫紉機以低速轉動以便在上或下死點位置停止針桿時，電機杠桿62向反方向擺動，因而，離合片61借助于電機杠桿回恢彈簧64的彈力壓靠在轉動件65的斜齒輪66的側表面上。這種情況下，作為回應外部所提供的低速信號或針桿預定位置信號，輔助制動裝置81被釋放，并且輔助電機75被轉動。
也就是說，傳動機構87被操縱以回歸操縱桿88。因而，連桿85繞銷86擺動，并且向上移動桿83，因此輔助襯套82逆著輔助制動彈簧84的壓彈力與制動盤67的外圓周表面脫離接觸，使得旋轉件65自由地轉動。接著，輔助電機75被啟動，它的轉動是由轉動伸65傳遞的，即引用斜齒輪66和安裝在輔助電機軸72上的蝸輪71的嚙合傳遞的。這樣，轉動件65便以低速轉動。
這種情況下，離合片61如上所述地被壓靠在轉動件65的斜齒輪66的側表面上。因而，旋轉件65和離合片61耦合在一起，就象他們彼此直接耦合一樣，從而使固裝于電機軸58上的電機皮帶輪59低速轉動。
此后，隨著低速信號或信針號信號的終止，輔助電機75被停止，同時，輔助制動裝置81直接制動轉動件65使之停止。因而，低速旋轉的電機皮帶輪59被停止。
本發(fā)明的第二實施例將借助圖1進行描述。第二實施例與上述第一實施例的區(qū)別僅在于輔助電機95和它的旋轉傳遞裝置94的布置方式，因此，圖2中與圖1中相應功能的部件的檔號或符號是一致的，并且第二實施例主要對其區(qū)域進行描述。
如圖2所示，在第二實施例中，旋轉件65的左側具有一齒形皮帶輪，也即同步皮帶輪69(替代斜齒輪66)。同步皮帶91也位于同步皮帶輪69上(該帶為齒型皮帶)。同步皮帶91也位于齒輪921上。
齒輪92固裝于輔助電機95的輸出軸93上。輔助電機95利用電罩殼96固裝于電機機架51的外表面上。為了將輔助電機95的旋轉傳遞給轉動部件65，輔助電機95的齒輪91，同步帶91和同步皮帶輪構成了一個旋轉傳遞裝置94。
借助于轉動傳送裝置94，輔助電機的旋轉能夠被傳遞給轉動件65，具體說，當輔助電機被驅動時，來自裝于輔助電機軸93的低速旋轉能夠通過同步皮帶91和同步皮帶輪69傳給轉動件65。第二實施例的其他操縱與第一實施例相同。
本發(fā)明上述第一和第二實施例的效果如下(1)關于圖4所示的傳統(tǒng)的離合電機的問題(1)和(2)斜齒輪66或同步帶輪69直接由輔助制動裝置81制動。因而，當離合電機突然制動時，由離合片旋轉的慣力產(chǎn)生的沖擊力不會作用到斜齒輪66和蝸輪的嚙合區(qū)域，或是不會作用到同步帶輪69和同步帶輪91的嚙合區(qū)。并且當輔助電機不操作時，斜齒輪和蝸輪71的后沖或同步皮帶91的停滯將不會引起電機皮帶輪59在旋轉方向的振動。
(2)關于圖4-7所示的傳統(tǒng)的針桿預定位置停止裝置的問題(1)至(4)本發(fā)明中不采用將電機杠桿62設置在中性位置來使電機軸58可自由轉動的方法。因此，電機軸58可以穩(wěn)定地轉動，而不受電機杠桿62的移動量和離合片51移動量以及電機杠桿62的恢復彈力的影響。
(3)關于圖4所示傳統(tǒng)離合電機的問題(3)甚至當傳動機構87發(fā)生故礙時，制動作用仍然由輔助制動彈簧84保持著。因此，甚至當電傳動機構87需要更換或維修而拆掉時，離合電機50仍然保持其使用不變。
現(xiàn)參照圖3對本發(fā)明的第三實施例進行描述。第三實施例與第一實施例的不同之處僅在于輔助制動裝置81的布置上。因而，在圖3中與圖1中相應功能的部件的標號或符號是相同的。并且第三實施例僅描述其主要不同之處。
在第三實施例中，用于制動制動盤6的輔助制動裝置81是這樣設計的如圖3所示，用于壓緊制動盤66外圓周表面的制動襯套82被固裝于桿83的一端，直角形杠桿185的左端部(圖3)與桿83伸出電機機架51的外端部分相連接。輔助制動彈簧184，即一個壓縮圈簧，被繞在從電機機架51外伸的桿83的外端部上。具體說，輔助制動彈簧184被放入電機機架51的外表面和直角形杠桿185的左端部(圖2示)之間，以便迫使輔助制動襯套82脫離制動盤67的外圓周表面。
直角形杠桿185的中部裝在銷186上，而銷又嵌在電機機架51上，這種安裝方式可使直角形杠桿185繞銷186擺動。如圖3所示，直角形杠桿185的上端部與傳動機構187的操作桿188相連接。而傳動裝置187通過一個支架189固裝于電機機架51的外表面上。與第一實施例相似，擺動機構187可以是一個螺線管，一個氣缸，一個液壓缸，或可以是其它驅動源。
在第三實施例的輔助制動裝置81中，傳動機構187的操作桿188的移動是第一實施例的傳動機構87的操作桿88的移動相反的。即，當輔助制動裝置81的傳動機構187被操作時，操作桿188向左返回。結果是，直角形杠桿185繞銷186擺動，并移動桿83逆著輔助制動彈簧184的彈力向下運動，從而使輔助制動襯套82壓靠在制動盤67的外圓周表面上。這樣，轉動件65被直接制動停止。
當輔助制動裝置81被釋放時，傳動機構87也被釋放，因而操作桿188被右移。結果，直角形杠桿182繞銷186轉動并將桿83向上移，從而，輔助制動襯套82借助于輔助制動彈簧184的彈力脫離開制動盤67的外圓周表面。結果，轉動件65便可以自由地轉動了。其它的操作與第一實施例是相同的。
第三實施例中的輔助制動裝置81的布置可以用于第二實施例。
具有第三實施例的輔助制動裝置81的離合電機50的效果與前述的第一第二實施例的效果(1)和(2)相同。
當借助于縫紉機驅動裝置即離合電機來描述本發(fā)明時，同時應注意到本發(fā)明并不僅限于此，即，本發(fā)明的技術構思可以應用于其它的驅動裝置，如象其它的離合器和電機等。另外，本發(fā)明的技術構思可以用于所有種類的縫紉機，很明顯，其他具體的結構，如象，提供于輔電機和轉動件之間的轉動傳遞裝置可以在不背離本發(fā)明原則的情況下進行變化或修正。
如上所述，在本發(fā)明的縫紉機的驅動裝置中，輔助制動裝置直接來制動轉動件停止，該傳動件可繞電機軸轉動，并且它的轉動是輔助電機傳遞過來的。因此，當離合電機突然停止時，由離合片的轉動慣力而引起的沖擊力不會傳遞到位于輔助電機和轉動件之間的轉動傳遞裝置上去。另外，這一特征也消除了一個難題，即，當輔助電機不操作時，可能引起電機皮帶輪在轉動方向上的振動的轉動傳遞裝置的振動不會被傳遞。
本發(fā)明中，沒采用那種通過將電機杠桿調節(jié)到中性位置來使電機軸旋轉的方式，因此，具有可推靠于轉動件上或與主電機轉子成一體的飛輪上的離合片的電機軸可以穩(wěn)定轉動，不受電機杠桿移動量和電機杠桿回恢彈力的影響。
另外，在本發(fā)明的驅動裝置中，輔助制動裝置具有一個用于維持轉動件制動的彈簧，因而甚至當傳動機構發(fā)生故障時，制動作用仍可由輔助制動彈簧的彈力維持著。因此，甚至在傳動裝置需要更換或修理而被拆除時，離合電機保持不變的功能。
更進一步地說，用于將輔助電機的旋轉傳遞給轉動件的轉動傳遞裝置是齒輪機構，因此，當離合電機突然制動時，由離合片轉動的慣力產(chǎn)生的沖擊力不會傳遞到齒輪機構的齒輪嚙合區(qū)域中去。當輔助電機不操作時，齒輪嚙合區(qū)域的后沖不會傳給電機皮帶輪，從而避免了電機皮帶輪在旋轉方向的振動。
再進一步地說，用于將輔助電機的旋轉傳遞給轉動件的傳遞裝置是同步皮帶裝置，因此，當離合電機突然停止時，由離合片轉動的慣力產(chǎn)生的沖擊力不會傳遞到同步皮帶輪和同步帶之間的嚙合區(qū)域。當輔助電機不操作時，同步皮帶輪和同步皮帶之間的嚙合的振動或同步皮帶的停滯不會傳遞到電機皮帶輪上，否則上述的振動或停滯可能會引電機帶輪在旋轉方向的振動。
權利要求
1.一種縫紉機的驅動裝置包括一個帶轉子的主電機；一個與所述主電機轉子成一體的飛輪；一個與主電機轉子分開的電機軸；一個與所說電機軸成一體的離合片，其離合片與飛輪相對；一個裝于電機軸一端的電機皮帶輪；一個可轉動地安裝于所說電機軸上的轉動件，它被置于電機皮帶輪和所說離合片之間；一個輔助電機；一個將輔助電機的旋轉傳遞給轉動件的傳遞裝置；一個用于移動電機主軸的電機杠桿，通過操作電機杠桿，可有選擇地將離合片分別緊靠于飛輪或轉動件，從而將飛輪的轉動或轉動件的轉動傳遞給電機皮帶輪；還可以包括一個直接制動轉動件并將其停止的輔助制動裝置。
2.根據(jù)權利要求1的驅動裝置，其特征在于所說的傳遞裝置包括一個與輔助電機相連接的輔助齒輪和一個從輔助齒輪和轉動件上延伸出來的同步皮帶。
3.根據(jù)權利要求1的驅動裝置，其特征在于所說的傳動裝置包括一個位于輔助電機和傳動件之間的齒輪機構。
4.根據(jù)權利要求3的驅動裝置，其特征在于所說的齒輪機構包括一個位于轉動件上的斜齒輪和一個安裝在輔助電機上的蝸輪，其蝸輪與斜齒輪相嚙合。
5.根據(jù)權利要求1的驅動裝置，其特征在于所說的輔助制動裝置具有一個將轉動件保持其制動狀態(tài)的彈簧。
6.根據(jù)權利要求5的驅動裝置，其特征在于所說的傳遞裝置包括一個與所說輔助電機相連接的輔助齒輪和一個從輔助齒輪和轉動件上延伸出來的同步皮帶。
7.根據(jù)權利要求5的驅動裝置，其特征在于所說的傳遞裝置具有一個位于輔助電機和轉動件之間的齒輪和機構。
8.根據(jù)權利要求7的驅動裝置，其特征在于所說的齒輪機構包括一個位于轉動件上的斜齒輪；和一個位于輔助電機上的蝸輪，所說蝸輪與斜齒輪相嚙合。
9.根據(jù)權利要求5的驅動裝置，其特征在于所說的輔助制動裝置進一步包括一個用于壓靠在所說轉動件的外圓周表面的輔助制動襯套；一個與所說輔助襯套相連的操縱件，該操縱件可選擇性地移動輔助制動襯套壓靠在所說轉動件的外圓周表面上或是從轉動件外圓周表面上被釋放；以及一個移動該操縱件的傳動機構。
10.根據(jù)權利要求1的驅動裝置，其特征在于所說的輔助制動裝置包括一個用于壓靠在所說轉動件的外圓周表面的輔助制動襯套；一個與所說輔助制動襯套相連的操縱件，該操縱件可選擇性地移動輔助制動襯套壓靠在所說轉動件的外圓周表面上或是從轉動件的外圓周表面上被釋放；以及一個移動該操縱件的傳動機構。
11.根據(jù)權利要求10的驅動裝置，其特征在于所說的傳動機構包括有一個螺線管或氣缸或液壓缸。
12.根據(jù)權利要求10的驅動裝置，其特征在于所說的輔助襯套可在與電機軸軸線的垂直方向上滑動。
13.根據(jù)權利要求1的驅動裝置，其特征在于，所說的電機軸可以第一、第二位置之間滑動，其第一位置為離合片與飛輪相接觸的位置，第二位置為離合體片與轉動件相接觸的位置。
全文摘要
一種縫紉機的驅動裝置，其中操作一個電機杠桿62，可將與電機軸58成一體的離合片61推靠于與電子轉子52成一體的飛輪55上或推靠在可繞電機軸轉動的轉動件65上，并且輔助電機75的轉動被傳給該轉動件，在此，固裝于電機軸58的外端的電機帶輪59的轉動由一個環(huán)形皮帶傳給縫紉機的主軸；還提供了一個輔助制動裝置81，其可直接制動轉動件65并將其停止。
文檔編號D05B69/22GK1118392SQ95105758
公開日1996年3月13日 申請日期1995年4月27日 優(yōu)先權日1994年4月27日
發(fā)明者古垣茂, 石橋次郎 申請人:重機公司