專利名稱：縫制品的定型加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衣服等纖維制品即縫制品的加工技術(shù)，特別涉及一種通過采用交聯(lián)劑改變縫制品的棉、麻等纖維素類纖維的組織，對縫制品進行定形加工的方法。
對于家庭主婦來說，無論她是有工作的還是無工作的，洗衣都是一項繁重的家務(wù)，幾乎每天都要做，或者每周要做2—3次。除了要付出勞動外，被洗衣物纖維的縮水、扭曲及衣服的變形等都使主婦們煩惱。而且，為了平整衣物而進行的熨燙作業(yè)占據(jù)了許多時間。據(jù)調(diào)查，大多數(shù)主婦們都希望能夠不熨燙衣服。
根據(jù)這一要求，從數(shù)十年前開始，纖維制造廠家就開始了對“不縮水襯衫”的研究。其結(jié)果，聚酯等的合成纖維被開發(fā)出來，稱為尼龍、丙烯腈、聚酯、維尼綸四大合成纖維。其后，隨著聚酯的普及，出現(xiàn)了洗滌和修補加工及耐久定形加工等，解決了洗滌產(chǎn)生的縮水并可以免除熨燙作業(yè)，大大地減輕了主婦們的家務(wù)勞動，一度被稱之為“洗滌革命”。
后來，消費者的喜好水平逐漸提高，現(xiàn)在，棉或高比率棉混紡的襯衫因其穿著舒適和手感好而受歡迎。另外，對于用100％棉、100％麻以及其與人造絲混紡料做成的便褲(褲子)、裙子、上衣的需求也日益增多。因此，就要求有能滿足穿著舒適、防皺、防縮、手感好的高級加工技術(shù)。最近，棉制品因其穿著舒適、手感好而倍受歡迎，同時，對于上衣、運動衫、棉的褲子、襯衣等，也希望在洗滌后即使不熨燙也不起皺不縮水而保持原來的形狀。
在現(xiàn)有技術(shù)采用的定形方法，是把交聯(lián)劑浸透在棉等的織物內(nèi)，用交聯(lián)劑進行交聯(lián)結(jié)合的溫度熱處理該織物，使交聯(lián)劑的分子和棉等的纖維分子進行交聯(lián)結(jié)合，這樣，就可以使纖維制品具有防皺防縮和定形的性質(zhì)。
現(xiàn)有的定形加工方法有圖2的(a)—(c)分別所示的加工方法。圖2(a)—(c)分別是表示現(xiàn)有定形加工方法的工序圖。
圖2(a)所示的定形加工方法是在縫制以前使附著在纖維上的交聯(lián)劑活化，進行交聯(lián)結(jié)合的熱處理，所以稱為預(yù)熱處理法。
在該圖2(a)所示的預(yù)熱處理法中，先在工序61對棉布料進行樹脂處理。即，把液態(tài)交聯(lián)劑均勻地施加在棉布料上，然后在工序62使該棉布料干燥。再在工序63通過熱處理使樹脂(交聯(lián)劑)在棉纖維的微纖絲纖維素分子的非結(jié)晶部分上交聯(lián)結(jié)合，使棉布料具有防縮性。在工序64把該棉布料洗凈、洗掉未交聯(lián)結(jié)合的樹脂等。在工序65，在縫制工廠剪裁該棉布料后，在工序66進行縫制。最后，在工序67通過高溫高壓對該縫制品進行整形，這樣便完成了定形加工。
但是，上述這種預(yù)熱處理法有以下缺點。
(1).用于縫制纖維制品的布料僅限于是經(jīng)過預(yù)先處理過的(是經(jīng)過圖2(a)中的工序61—64的布料)，所以，纖維制品的設(shè)計式樣的自由度受到限制。
(2).經(jīng)過預(yù)先處理的布料(經(jīng)過圖2(a)中的工序61—64的布料)不能長期保存，其保存方法也有限制。
(3).便服制品最近很受歡迎，對于要具有洗滌用舊質(zhì)感的纖維制品不適宜用預(yù)處理法，不能進行定形加工。也就是說，為了使纖維制品具有用舊了的質(zhì)感(看上去象是舊的)，必須對縫制品進行洗滌加工，但如果采用預(yù)熱處理法，則必須在工序66之后進行該洗滌加工。這種情況下，已經(jīng)過定形加工的褶裥等的角部會由于洗滌加工而損壞，從而失去商品價值。這就是對于要具有用舊了的質(zhì)感的纖維制品不適宜用預(yù)處理法的原因。另一方面在棉制品中，即使象G八·二那樣的新的衣服，市場上也需求經(jīng)過洗滌加工的、具有經(jīng)幾次洗滌后質(zhì)感的“洗滌加工制品”。
圖2(b)所示的定形加工方法，是在縫制后進行熱處理，即，在縫制后使得施加在纖維上的交聯(lián)劑活化而交聯(lián)結(jié)合，稱為后熱處理法。
在該圖2(b)所示的后熱處理法中，先在工序71對已經(jīng)過漂白等處理的布料進行液態(tài)氨處理后，再施行樹脂處理。即，把液態(tài)的交聯(lián)劑均勻地施加在布料上。再在工序72使該布料干燥。然后在縫制工場，在工序73載剪該布料，在工序74進行縫制。在工序75用熨斗式熱壓對該縫制品進行熱處理即烘焙，便完成了定形加工。
但是，上述這種后熱處理法有以下缺點。
(1).與上述預(yù)熱處理法同樣，用于縫制纖維制品的布料僅限于是經(jīng)過預(yù)先處理的(是經(jīng)過圖2(b)中的工序71—72的布料)，所以，纖維制品的設(shè)計式樣的自由度受到限制。
(2).與上述預(yù)熱處理法同樣，經(jīng)過預(yù)先處理的布料(經(jīng)過圖2(b)中工序71—72的布料)不能長期保存，其保存方法也有限制，具體地說，例如，布料只能在干燥低溫處保存短時間(20℃時為3個月，40℃時為3周)。
(3).與上述預(yù)熱處理法同樣，對于要具有洗滌用舊質(zhì)感(洗滌后質(zhì)感)的纖維制品又適合用后熱處理法，不能進行定形加工。
(4).在工序76的熱處理之前，如果沾上水滴等，則會形成污跡。
圖2(c)所示的定形加工方法，稱為VP加工法。在該VP加工法中，先在工序81把棉等的布料送入縫制工廠，在工序82裁剪該布料，在工序83進行縫制。然后，在工序84對該縫制品熨燙或加壓，進行整形。最后，在工序85把該縫制品放入福爾馬林氣體室，用福爾馬林在纖維的微纖絲纖維素分子上進行交聯(lián)結(jié)合。這樣，便完成了定形加工。不僅使縫制品具有防縮、防皺性，而且，縫制品的形狀也被固定，褶裥等的形狀也得以保持。
該VP加工法不存在上述預(yù)熱處理法和后熱處理法的缺點。
在液態(tài)的交聯(lián)劑中，有能夠?qū)?yīng)于布料利類和最終產(chǎn)品所需特性等的多種交聯(lián)劑。但是，在上述VP加工法中，所用的交聯(lián)劑僅限于氣體狀的福爾馬林。因此，只能得到由福爾馬林交聯(lián)結(jié)合而產(chǎn)生的定形特性，VP加工法有時不能適用于某種布料或最終產(chǎn)品所需的某種特性。另外，在VP加工法中需要福爾馬林氣體室，需大規(guī)模的設(shè)備投資。
在定形加工中，把交聯(lián)劑均勻地施加到纖維上這一點是至關(guān)重要的。如果施加不均勻，則導(dǎo)致防縮性、定形性及手感的不均勻，從而使該纖維制品失去商品價植。
但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，把交聯(lián)劑均勻地施加到纖維上的方法只有兩種，一種是把液態(tài)交聯(lián)劑均勻地施加到紡織出的成卷狀的布料上，另一種是采用氣體狀的福爾馬林，把作為交聯(lián)劑的福爾馬林均勻地施加到衣服等具有復(fù)雜立體形狀的纖維制品、即縫制品上。迄今還沒有一種把液態(tài)交聯(lián)劑均勻施加到縫制品上的好方法。
例如，在已有技術(shù)中，藥液施加到縫制品上的方法是這樣的把縫制品浸入藥液后拎出，垂掛著該制品用熱風(fēng)使其干燥。但是，這種方法的缺點是，在縫制品干燥之前，藥液因其自身重量而流到縫制品的下部，使縫制品的下部付著的藥液多，因此不能把藥液(即液態(tài)交聯(lián)劑)均勻地施加到縫制品上。
另外，在已有技術(shù)中還有一種把藥液施加到縫制品上的方法，就是把縫制品浸過藥液后放入離心脫水機中脫水。但在這種方法中，縫制品的布有時會重疊在脫水機的圓筒內(nèi)壁面上，有時又不會重疊其上，因此造成藥液附著在縫制品上的附著狀態(tài)不均，從而，不能做到均勻地把藥液(即，液態(tài)交聯(lián)劑)施加到縫制品上。
另外，把液態(tài)交聯(lián)劑施加到布料上的方法中，有一種用噴霧把交聯(lián)劑施加到布料上的方法。如果僅采用該方法把液態(tài)交聯(lián)劑施加到縫制品上，即使能產(chǎn)生液態(tài)交聯(lián)劑的均勻噴霧，與平面的一塊布料不同，褲子、襯衫等縫制品是立體構(gòu)造的，有內(nèi)、外部分，以及重疊的部分，所以，仍不能把液態(tài)交聯(lián)劑均勻地噴霧到縫制品上。
因此，在上述的預(yù)熱處理法和后熱處理法中，是把液態(tài)交聯(lián)劑均勻地施加到布料上，在上述的VP加工法中，是采用福爾馬林氣體，把作為交聯(lián)劑的福爾馬林均勻地施加到縫制品上。
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題而作出的，其目的在于提供一種能采用各種液態(tài)交聯(lián)劑對縫制品進行定形加工的方法。本發(fā)明方法能滿足以下條件(1).不限于經(jīng)過特別前處理的布料，能自由地選擇各種布料制作衣服等的纖維制品，可以增加纖維制品設(shè)計樣式的自由度。(2).布料能長期保存，其保存方法亦不受限制。(3).根據(jù)需要可以進行洗滌加工，使纖維制品具有用舊了的質(zhì)感(洗滌后質(zhì)感)。
本發(fā)明者經(jīng)精心研究，研究出了一種能把液態(tài)交聯(lián)劑充分均勻地施加到縫制品上的方法。該方法是這樣的把縫制品放入可繞水平軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，一邊使該轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一邊向轉(zhuǎn)筒內(nèi)供給霧化的液態(tài)交聯(lián)劑，使液態(tài)交聯(lián)劑均勻地附著在縫制品上。在本方法中，隨著縫制品在轉(zhuǎn)筒內(nèi)被攪拌，液態(tài)交聯(lián)劑粒子或直接附著到縫制品的各部位，或者暫時附著在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的液態(tài)交聯(lián)劑粒子又附到縫制品的后部，或者附著在縫制品某部分的液態(tài)交聯(lián)劑粒子又附著到縫制品的其它部分上。其結(jié)果，液態(tài)交聯(lián)劑就均勻地附著在縫制品上了。
本發(fā)明就是巧妙地利用上述新研究出的、把液態(tài)交聯(lián)劑均勻地附著到縫制品上的方法，對纖維制品施行定形加工的方法。
即，本發(fā)明的縫制品定形加工方法中具有把液態(tài)交聯(lián)劑均勻施加到縫制品上的交聯(lián)劑附著工序和熱處理工序。上述熱處理工序是用交聯(lián)劑進行交聯(lián)結(jié)合的溫度對經(jīng)過交聯(lián)劑附著工序的縫制品進行熱處理的工序。上述交聯(lián)劑附著工序是把縫制品放入可繞水平軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，邊使該轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，邊向轉(zhuǎn)筒內(nèi)供給霧化的液態(tài)交聯(lián)劑的工序。
根據(jù)本發(fā)明，由于是采用液態(tài)交聯(lián)劑，所以能根據(jù)布料的種類和最終制品所需特性等從各種交聯(lián)劑中選擇適宜的交聯(lián)劑。
根據(jù)本發(fā)明，由于是把交聯(lián)劑施加到縫制品上，所以，不必采用經(jīng)預(yù)先處理過的布料來制作纖維制品，這樣，纖維制品的設(shè)計樣式的自由度不受限制，而且布料可長期保存，其保存方法也無限制。
根據(jù)本發(fā)明，由于是把交聯(lián)劑施加到縫制品上，根據(jù)需要，為了使縫制品具有洗滌后的質(zhì)感，可以在交聯(lián)劑附著之前對縫制品進行使其具有洗滌后質(zhì)感的洗滌加工，不會產(chǎn)生任何問題，可以得到既具有洗滌后質(zhì)感又施行過定形加工的纖維制品。
根據(jù)本發(fā)明，由于是把交聯(lián)劑施加到縫制品上、不僅可以把交聯(lián)劑施加到縫制品的面料上，還可以施加到縫制品的芯材、里子等上，因此，可以對包括芯材、里子的整個縫制品進行定形加工。
上述轉(zhuǎn)筒也可以設(shè)在前面具有取出或放入縫制品用的門的殼體內(nèi)。在這種情況下，由于轉(zhuǎn)筒設(shè)在殼體內(nèi)，所以殼體能防止液態(tài)交聯(lián)劑向外部飛散。
這種情況下，在上述門關(guān)閉時，轉(zhuǎn)筒內(nèi)的縫制品收容空間可以只從縫制品收容空間的端面?zhèn)扰c外部連通。
當(dāng)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的縫制品收容空間被完全密閉時，隨著向該空間供給交聯(lián)劑時應(yīng)進行的排氣沒有進行，所以影響向該空間供給霧化的液態(tài)交聯(lián)劑。因此，縫制品收容空間要與外部連通。但是，如果從縫制品收容空間的周面?zhèn)扰c外部連通，也就是說，在轉(zhuǎn)筒的周壁上開很多孔，收容空間通過這些孔與外部連通時，如果沒有這些孔，交聯(lián)劑附著在周壁上以后本應(yīng)再附著到縫制品上，但有了這些孔液態(tài)交聯(lián)劑就逸出外部，降低了液態(tài)交聯(lián)劑的附著效率(縫制品上附著的液態(tài)交聯(lián)劑量與液態(tài)交聯(lián)劑的供給量之比)，不經(jīng)濟。
作為使縫制品收容空間只從其端面與外部連通的辦法，具體地說，例如可以在位于縫制品收容空間端面的部件上形成若干小孔，使縫制品收容空間通過這些小孔與外部連通。這種情況下，如果把上述若干小孔的開口率定為小到不影響向轉(zhuǎn)筒內(nèi)供給霧化液態(tài)交聯(lián)劑的程度，則液態(tài)交聯(lián)劑就很難從縫制品收容空間逸出外部，這樣就很經(jīng)濟。
向上述轉(zhuǎn)筒內(nèi)供給霧化液態(tài)交聯(lián)劑時，可以采用一個或若干個噴霧液態(tài)交聯(lián)劑的噴霧嘴，也可以采用通過超聲波振動使液態(tài)交聯(lián)劑霧化的超聲波噴霧器。采用超聲波噴霧器比采用噴霧嘴介格高，但能產(chǎn)生更加均勻的、細微的液態(tài)交聯(lián)劑霧(粒子)。
在上述的交聯(lián)劑附著工序中，也可以包括使轉(zhuǎn)筒反復(fù)正反轉(zhuǎn)的工序。這種情況下，由于轉(zhuǎn)筒反復(fù)地正反轉(zhuǎn)，所以，即使在轉(zhuǎn)筒內(nèi)放入多量的縫制品，縫制品也不會產(chǎn)生扭結(jié)。但是，如果縫制品的量少，則也可以使轉(zhuǎn)筒只往一個方向旋轉(zhuǎn)。
在上述的交聯(lián)劑附著工序中，也可以包括反復(fù)地向轉(zhuǎn)筒內(nèi)供給和停止供給霧化液態(tài)交聯(lián)劑的工序。這種情況下，由于反復(fù)地供給和停止供給液態(tài)交聯(lián)劑，供給時附著到縫制品某部位上的液態(tài)交聯(lián)劑在停止供給時就轉(zhuǎn)移到縫制品的其他部位上，另外，在供給時附著在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的液態(tài)交聯(lián)劑就附著到縫制品上，這些動作被反復(fù)進行，就把液態(tài)交聯(lián)劑更加均勻地附著到了縫制品上。但是，在本發(fā)明中，也可以只是持續(xù)地供給液態(tài)交聯(lián)劑。
上述轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)速度可以設(shè)定為這樣的程度使得轉(zhuǎn)筒內(nèi)的縫制品在轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)離心力作用下上升到相對于垂直方向傾斜30°至60°的位置(即時鐘的10時10分至11時5分時的表針位置)，然后從該位置由重力下落。這種情況下，轉(zhuǎn)筒內(nèi)的縫制品被更好地攪拌，從而液態(tài)交聯(lián)劑能更加均勻地附著在縫制品上。
本發(fā)明中，也可以包括在交聯(lián)劑附著工序之前實施的前處理工序，也就是對縫制品進行水洗、脫水、干燥的工序。
在裁剪布料進行縫制時，纖維上往往附著有漿糊。另外，為了使纖維制品具有洗滌后的質(zhì)態(tài)，必須施行洗滌加工。在這些情況下，最好包括在交聯(lián)劑附著工序之前進行的前處理工序，也就是對縫制品進行水洗、脫水、干燥的工序。但是，在縫制時如果纖維上沒有附著漿糊以及不需要洗滌后質(zhì)感的情況下，本發(fā)明中也可不包括上述前處理工序。另外，在需要纖維制品具有洗滌后質(zhì)感的情況下，上述前處理工序中也可以包括使縫制品具有洗滌后質(zhì)感的洗滌加工工序。
本發(fā)明中，還可以包括干燥工序和定形工序。干燥工序在交聯(lián)劑附著工序之后、熱處理工序之前進行，用基本上不進行交聯(lián)劑的交聯(lián)結(jié)合的溫度來使縫制品干燥。定形工序是在干燥工序之后、熱處理工序之前進行，通過加壓或熨燙使縫制品具有所需的形狀。在本發(fā)明中，也不一定要進行上述的干燥工序和定形工序。例如，對于為了保持粗斜紋布上隨機起趨形態(tài)的定形加工，就不需要用熨燙或加壓給預(yù)定形。這時，熱處理工序兼作為使縫制品干燥的工序。另一方面，褲子、裙子、上衣等服裝上有褶裥，需要用熨燙或加工給預(yù)定形，所以最好包括上述的干燥工序和定形工序。
在上述熱處理工序，交聯(lián)劑的交聯(lián)結(jié)合雖然已經(jīng)完成，但由于交聯(lián)劑的種類不同，有時在其后還殘留下未反應(yīng)物質(zhì)。這種情況下，應(yīng)將未反應(yīng)物質(zhì)洗掉，因此，最好還包括一個后處理工序，該后處理工序在上述熱處理工序之后進行，是對縫制品進行水洗、脫水、干燥的工序。但是，如果采用不殘留未反應(yīng)物質(zhì)的交聯(lián)劑，則也不一定要進行該后處理工序。
另外，本發(fā)明的縫制品定形加工方法，也可以先后由下述工序組成。即，對經(jīng)裁剪、縫制的縫制工序而形成的纖維制品進行水洗、脫水的前處理水洗工序、均勻施加交聯(lián)劑的交聯(lián)劑附著工序、用不急劇進行交聯(lián)結(jié)合的溫度使纖維制品干燥的低溫干燥工序、用加壓或熨燙使纖維制品定形的定形工序、用進行交聯(lián)的溫度進行3—7分鐘熱處理的熱處理工序、進行水洗、脫水、干燥的后處理工序。
這種情況下，前處理水洗工序也可以是為了使縫制品具有洗滌后質(zhì)感的洗滌加工工序。另外，上述交聯(lián)劑附著工序也可以是一邊使裝有纖維制品的圓筒式轉(zhuǎn)筒在垂直方向旋轉(zhuǎn)，一邊向轉(zhuǎn)筒中供給霧狀交聯(lián)劑的工序。
圖1是本發(fā)明一實施例的縫制品定形加工方法的工序圖。
圖2(a)是用現(xiàn)有的預(yù)熱處理法進行定形加工的工序圖。圖2(b)是用現(xiàn)有的后熱處理法進行定形加工的工序圖。圖2(c)是用現(xiàn)有的VP加工法進行定形加工的工序圖。
圖3是表示可用于本發(fā)明的交聯(lián)劑附著工序的交聯(lián)劑均勻附著裝置構(gòu)造的說明圖。
圖4是圖3所示交聯(lián)劑均勻附著裝置的縱剖面圖。
圖5是圖4的X—X線剖面圖。
下面，參照


本發(fā)明的縫制品定形加工方法。
圖1是本發(fā)明一實施例的縫制品定形加工方法工序圖。
如圖1所示，本發(fā)明是以把布料裁剪、縫制(圖1中的工序51)而成的纖維制品、即縫制品作為加工對象。該縫制品不限于是剛剛從布料縫制而成的纖維制品，也可以是用過的舊纖維制品等。與上述現(xiàn)有的預(yù)熱處理法和后熱處理法不同的是，對布料不進行特殊的前處理。
作為本發(fā)明加工定形對象的縫制品的材質(zhì)，根據(jù)其與交聯(lián)劑的關(guān)系而定，至少，對于具有以下材質(zhì)布料的縫制品都可以實施本發(fā)明的定形加工方法，它們是，例如由棉或麻等纖維素構(gòu)成的纖維及從纖維素再生而成的再生纖維即銅氨纖維、波里諾西克(高濕模量粘膠纖維屬名)、人造絲等單獨或混紡或混織而成的布料。
首先，根據(jù)需要，在前處理工序52對縫制品進行水洗、脫水、干燥(這稱為前處理水洗工序)。在裁剪縫制布料時，在纖維上往往附著有漿糊，另外，為了使纖維制品具有洗滌后的質(zhì)感，因此，必須施行洗滌加工。在這種情況下，最好實施前處理工序52。但是，如果在縫制時纖維上沒有附著漿糊以及不需要洗滌后質(zhì)感的情況下，也可以不實施該前處理工序52。另外，在要使纖維制品具有洗滌后質(zhì)感的情況下，也可以在前處理水洗工序中，實施為呈現(xiàn)洗滌后質(zhì)感的周知的洗滌加工工序。
然后，在交聯(lián)劑附著工序53，把液態(tài)交聯(lián)劑均勻附著到縫制品上。即，如后所述，把縫制品放入可繞水平軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，一邊使該轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，一邊向轉(zhuǎn)筒內(nèi)供給霧化的液態(tài)交聯(lián)劑。附著到縫制品上的液態(tài)交聯(lián)劑的量以及(使交聯(lián)劑原液形成適當(dāng)薄液的情況下)交聯(lián)劑的薄度這樣確定，即，附著了交聯(lián)劑的縫制品的潮濕程度應(yīng)該是用手觸模時沒有粘粘糊糊的感覺，輕輕握緊時，液體也不會擠出的狀態(tài)。例如，液態(tài)交聯(lián)劑的附著量，相對于纖維重量最好在60—80％范圍內(nèi)。
作為液態(tài)交聯(lián)劑，有密胺類、乙二醛類、尿素—福爾馬林類等的氨基樹脂或者環(huán)氧類樹脂、異氰酸樹脂、乙撐亞胺類樹脂等的交聯(lián)劑。具體地說，可以采用下述二種交聯(lián)劑。一種是日本國住友化學(xué)工業(yè)株式會社提供的稱為“斯密特克司樹脂NS—200”(商品名)的交聯(lián)劑，它是特殊改性型的二羥甲基二羥基乙烯脲類的纖維素交聯(lián)劑。另一種是日本國柯特尼(コタ二)化學(xué)工業(yè)株式會社提供的稱為“クィンセッス—G—N NEW”的交聯(lián)劑，它是乙二醛類的反應(yīng)樹脂。
另外，上述的液態(tài)交聯(lián)劑雖然也可以含有福爾馬林，但以不含有福爾馬林為宜。液態(tài)交聯(lián)劑中如果含有了福爾馬林，即使進行了脫福爾馬林的處理，在纖維中仍然會殘留福爾馬林，這對于對福爾馬林過敏的人來說，即使殘留的福爾馬林量是在規(guī)定值以下的微量，也可能成為過敏的原因。近年來，福爾馬林的有害度已引起重視，在日本，根據(jù)1975年的“關(guān)于含有害物質(zhì)家庭用品限制的法律”，對內(nèi)衣的含福爾馬林量作了強制的限定。
然后，根據(jù)需要，在干燥工序54用交聯(lián)劑基衣不進行交聯(lián)結(jié)合的溫度(在本說明書中稱為低溫)使該縫制品干燥，再在定形工序55用加壓或熨燙使縫制品具有所需形狀(例如做出褶裥等)。但是，在本發(fā)明中，也不一定要實施干燥工序54和定形工序55。例如，對于為了保持粗斜紋布隨機起皺形態(tài)的定形加工，就不需要用熨燙或加壓給預(yù)定形。在這種情形下，后述的熱處理工序56就兼作為使縫制品干燥的工序。另一方面，褲子、裙子、上衣等服裝上有褶裥，需要用熨燙或加工給預(yù)定形，所以象本實施這樣，最好包括干燥工序54及定形工序55。另外，在縫制品為禮服等高級服裝的情況下，為了防止縫制品的邊緣部變形，在干燥工序54中不采用轉(zhuǎn)筒式干燥機，而最好采用公知的靜止式干燥機(對縫制品不施加物理力，而是使縫制品靜止著干燥的裝置)。
然后，在熱處理工序56，用交聯(lián)劑進行交聯(lián)結(jié)合的溫度(該溫度因交聯(lián)劑種類而異，例如為140—160℃)對縫制品進行熱處理。熱處理的時間根據(jù)纖維和交聯(lián)劑的種類而定，例如約為3—7分鐘。
最后，根據(jù)需要，在后處理工序57，對縫制品進行水洗、脫水和干燥，便完成了該縫制品的定形加工。由于交聯(lián)劑種類不同，有時在熱處理工序56之后還會殘留未反應(yīng)物質(zhì)。在這種情況下，應(yīng)洗掉未反應(yīng)物質(zhì)，最好象本實施這樣進行后處理工序57。但是，如果采用不殘留未反應(yīng)物質(zhì)的交聯(lián)劑，也就不一定要進行后處理工序57。
根據(jù)上述的定形加工方法，由于是采用液態(tài)交聯(lián)劑，所以能根據(jù)布料的種類和最終制品所需特性等從各種交聯(lián)劑中選擇適宜的交聯(lián)劑。
根據(jù)上述的定形加工方法，由于是把交聯(lián)劑施加到縫制品上，所以，不必采用經(jīng)預(yù)先處理過的布料來制作纖維制品，因此，纖維制品的設(shè)計樣式的自由度不受限制，而且布料可長期保存，其保存方法也無限制。
根據(jù)上述的定形加工方法，由于是把交聯(lián)劑施加到縫制品上，根據(jù)需要，為了使縫制品具有洗滌后的質(zhì)感，可以在交聯(lián)劑附著之前對縫制品進行使其具有洗滌后質(zhì)感的洗滌加工，不會產(chǎn)生任何問題，可以得到既具有洗滌后質(zhì)感又施行了定形加工的纖維制品。
根據(jù)上述的定形加工方法，由于是把交聯(lián)劑施加到縫制品上，不僅可以把交聯(lián)劑施加到縫制品的面料上，還可以施加到縫制品的芯材、里子等上。因此，可以對包括芯材、里子的整個縫制品進行定形加工。
上面已對交聯(lián)劑附著工序53作了簡單的說明。由于該交聯(lián)劑附著工序53是本發(fā)明中至關(guān)重要的部分，所以，下面參照圖3至圖5詳細說明該交聯(lián)劑附著工序53。
圖3是可用于交聯(lián)劑附著工序53的交聯(lián)劑均勻附著裝置構(gòu)造的說明圖。圖4是該裝置的縱剖面圖。圖5是圖4中的X—X線剖面圖。
如圖3至圖5所示，該交聯(lián)劑均勻附著裝置具有可繞水平軸(即，在垂直方向)旋轉(zhuǎn)的、內(nèi)部能容納的縫制品的轉(zhuǎn)筒2。
本實施例中，轉(zhuǎn)筒2是圓筒形容器。如圖4及圖5所示，轉(zhuǎn)筒2由筒狀的周壁21、兩端壁22、23構(gòu)成。但轉(zhuǎn)筒也可做成多角筒狀。
在周壁21的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有若干個抄取部件27，該抄取部件27隨著轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的縫制品抄起。這些抄取部件27沿水平方向(圖4中左右方向)延伸，相互在圓周方向上隔開一定距離。本實施例中，在轉(zhuǎn)筒2的圓筒壁面21上不形成開口或孔。
在該圓筒容器的平面壁面23(與圖3中紙面相對的一側(cè)(后側(cè)))上，開有細小的孔26，在該圓筒容器的壁面22(圖3中紙面的前面?zhèn)?上，形成有供取出和放入縫制品用的開口部20。
即，如圖4所示，在前面的端壁22上，形成有供取出和放入縫制品用的開口部20。在該開口部20的周圍形成有短筒部24。另外，如圖4和圖5所示，在后面的端壁23上，形成有使轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的縫制品收容空間25與外部連通的若干個細小孔26。該細小孔26的開口率小到不影響噴霧嘴3、4供給霧化液態(tài)交聯(lián)劑的程度。
在壁面23的中央，固定著支持轉(zhuǎn)筒2并使其旋轉(zhuǎn)的軸28。圖4中的標(biāo)記29表示加強部件。在軸28上固定著皮帶輪18。
本實施例中，轉(zhuǎn)筒2放在殼體16內(nèi)。殼體16包圍著轉(zhuǎn)筒以便液態(tài)交聯(lián)劑不飛散到外部。如圖3所示，在殼體16的頂部設(shè)有換氣用煙囪17。在圖4所示的實施例中設(shè)有煙囪17，而是在殼體16的背面設(shè)置了用于連接排氣管的排氣口17a。
如圖4所示，在殼體16的前面(前壁)對應(yīng)于轉(zhuǎn)筒2的開口部20的位置上，設(shè)有供取出或放入縫制品用的門30。打開該門30就可以把縫制品放入或取出轉(zhuǎn)筒2。在殼體16的門30的周緣有門承受部31，在筐體上還有與門承受部31相連的短筒部32。在門30的背部設(shè)有密閉門30與門承受部31之間空隙的密封墊33。
如圖4所示，轉(zhuǎn)筒2的短筒部24隔著公知的軸承部件34嵌合在殼體16的短筒部32上，轉(zhuǎn)筒2的軸28由設(shè)在殼體16背面的軸承35支承著。因此，轉(zhuǎn)筒2由殼體2支承并可繞水平軸旋轉(zhuǎn)。又如圖4所示，為了保持短筒部24、32之間氣密，設(shè)置了只固定在短筒部24、32中任何一方上的密封部件36。但也可以去掉該密封部件36，使縫制品收容空間25通過短筒部24、32之間與外部連通。另外，也可以在短筒部32上形成細小孔，使縫制品收容空間25通過該細小孔與外部連通。
在殼體16后壁的下方位置處設(shè)有連接排水管等的排水口37。在殼體16的下方設(shè)有導(dǎo)向板38，該導(dǎo)向板38用于把從轉(zhuǎn)筒2內(nèi)通過細孔26漏出的液態(tài)交聯(lián)劑導(dǎo)向排水口37。
在殼體16內(nèi)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)的電機1。在該電機1的皮帶輪19與固定在軸28上的皮帶輪18之間張設(shè)著皮帶14，通過電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)使傳筒2旋轉(zhuǎn)。圖4中，際記39是覆蓋皮帶輪18、19等的輔助罩。
本實施例中，噴霧液態(tài)交聯(lián)劑的噴霧嘴3、4從開口部20朝向轉(zhuǎn)筒2內(nèi)?？梢匀鐖D4所示那樣把噴霧嘴3和4安裝在門30上，但也可以通過安裝板把噴霧嘴3和4安裝在短筒部32上，也可以安裝在固定側(cè)的任何部件上。噴霧嘴的數(shù)目不限，可以采用1個或2個以上。如圖3所示，噴霧嘴3、4與下列部件共同構(gòu)成向轉(zhuǎn)筒2內(nèi)供給霧化液態(tài)交聯(lián)劑的交聯(lián)劑供給裝置。這些部件是收容液態(tài)交聯(lián)劑的液態(tài)交聯(lián)劑容器8、使液態(tài)交聯(lián)劑產(chǎn)生排出壓的加壓泵7、啟動或停止噴霧的電磁閥等自動開閉閥6、連接液態(tài)交聯(lián)劑容器8和加壓泵7的配管9、連接加壓泵7和自動開閉閥6的配管11、連接自動開閉閥6和噴霧嘴3、4的配管5。
如圖3所示，本實施例的交聯(lián)劑均勻附著裝置備有控制部12，該控制部12通過控制電機1來控制轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)，并通過控制加壓泵7和自動開閉閥6來控制向轉(zhuǎn)筒2內(nèi)供給霧化液態(tài)交聯(lián)劑。該控制部12例如可由分別驅(qū)動電機1、加壓泵7及自動開閉閥6的驅(qū)動電路和控制這些驅(qū)動電路的程序控制器或微機構(gòu)成。
控制部12使轉(zhuǎn)筒2反復(fù)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，并控制轉(zhuǎn)筒2的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速及正、反轉(zhuǎn)的持續(xù)時間T，通過信號線13控制電機1的旋轉(zhuǎn)。另外，控制部12還使得交聯(lián)劑向轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的供給和停止供給反復(fù)進行，并控制噴霧時間(供給時間)T2和停止供給時間T3以及控制其循環(huán)，通過信號線10控制加壓泵7和自動閥6。
使用者可以通過連接在控制部12上的輸入部(設(shè)定部)15任意地設(shè)定上述各時間T1、T2、T3、循環(huán)時間以及轉(zhuǎn)筒2的轉(zhuǎn)速，控制部12按照這些設(shè)定進行上述的控制。另外，也不一定要設(shè)置輸入部15。
下面，說明上述交聯(lián)劑均勻附著裝置的動作。
把縫制品放入轉(zhuǎn)筒2內(nèi)，使轉(zhuǎn)筒2一邊旋轉(zhuǎn)一邊從噴霧嘴3、4把霧化的液態(tài)交聯(lián)劑供給到轉(zhuǎn)筒2內(nèi)。因此，隨著縫制品在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)被攪拌，液態(tài)交聯(lián)劑的粒子或直接附著到縫制品的各部位上，或者暫時附著在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁上的液態(tài)交聯(lián)劑粒子又附著到縫制品的各部位上，或者附著在縫制品某部位上的液態(tài)交聯(lián)劑粒子又附著到縫制品的其他部位上。其結(jié)果，液態(tài)交聯(lián)劑就均勻地附著到了縫制品上。
在本實施例中，由于轉(zhuǎn)筒2設(shè)在殼體16內(nèi)，所以殼體16能防止液態(tài)交聯(lián)劑向外部飛散。
如果使縫制品收容空間25從該空間25的周面與外部相通，也就是說，在轉(zhuǎn)筒2的周壁21上開許多孔，使縫制品收容空間從這些孔與外部連通，如果沒有該孔，液態(tài)交聯(lián)劑附著在周壁25上之后本應(yīng)再附著到縫制品上，但有了該孔，這部分交聯(lián)劑就逸出外部，降低了液態(tài)交聯(lián)劑的附著效率(交聯(lián)劑的附著量與供給量之比)，很不經(jīng)濟?；谶@一點，在本實施例中，使縫制品收容空間25僅從其端面?zhèn)扰c外部連通，也就是說，在轉(zhuǎn)筒2后面的端壁23上開若干細小孔26，僅通過該孔26與外部連通，這樣，提高了液態(tài)交聯(lián)劑的附著率，比較經(jīng)濟。
本實施例中，若干個細小孔26的開口率小到不影響供給霧化液態(tài)交聯(lián)劑的程度，所以，液態(tài)交聯(lián)劑更不易從縫制品收容空間25中逸出外部，更為經(jīng)濟。
本實施例中，由于轉(zhuǎn)筒2反復(fù)地正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，所以轉(zhuǎn)筒2內(nèi)即使有多量的縫制品，縫制品也不會扭結(jié)在一起。但如果裝入的縫制品量少，也可以使轉(zhuǎn)筒2只朝一個方向旋轉(zhuǎn)。
本實施例中，由于反復(fù)地供給和停止供給液態(tài)交聯(lián)劑，所以在供給時附著到縫制品某部位上的液態(tài)交聯(lián)劑在停止供給時就轉(zhuǎn)移到縫制品的其他部位上，另外，在供給時附著到轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁上的液態(tài)交聯(lián)劑又附著到縫制品上，即，供給的液態(tài)交聯(lián)劑在停止供給時滲入縫制品，通過反復(fù)這些運作，液態(tài)交聯(lián)劑就更加均勻地附著在縫制品上。但是，也可以只是持續(xù)地供給液態(tài)交聯(lián)劑。
另外，在本實施例中，由于使用者可以通過輸入部15設(shè)定轉(zhuǎn)筒2的正、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)筒2的正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)持續(xù)時間T1、液態(tài)交聯(lián)劑的供給時間T2及停止供給時間T3等，所以，可根據(jù)縫制品的種類、數(shù)量等進行適宜的運轉(zhuǎn)。例如，時間T1為10—15秒，時間T2為3分鐘，時間T3為7分鐘，液態(tài)交聯(lián)劑的供給和停止供給的循環(huán)為2—3個循環(huán)時，可以使液態(tài)交聯(lián)劑很好地附著在縫制品上。
另外，轉(zhuǎn)筒2的轉(zhuǎn)速最好設(shè)定成這樣的程度即，使得轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的縫制品在轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)離心力作用下上升到相對于垂直方向傾斜30°—60°的位置(即時鐘上10時10分至11時5分的位置)(見圖5，轉(zhuǎn)筒2正轉(zhuǎn)時是A位置到B位置，轉(zhuǎn)筒2反轉(zhuǎn)時是C位置到D位置)再從該位置由重力下落的程度。這樣，轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的縫制品被更充分攪拌，液態(tài)交聯(lián)劑的附著也就更加均勻。
另外，關(guān)于液態(tài)交聯(lián)劑的供給方式，液態(tài)交聯(lián)劑的噴霧方法有二種，一種是對液態(tài)交聯(lián)劑加壓，使其從噴霧嘴噴出的方法。另一種是用噴出壓縮空氣的文丘里效果吸入液態(tài)交聯(lián)劑再霧化噴出的方法。可采用其中任一種方法。關(guān)于交聯(lián)劑供給裝置，也可以不采用上述的噴霧嘴，而采用通過超聲波振動使液態(tài)交聯(lián)劑霧化的公知的超聲波噴霧器。采用超聲波噴霧器比用噴霧嘴雖然價格貴、但能產(chǎn)生更為均勻、細微的液態(tài)交聯(lián)劑霧(粒子)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以根據(jù)布料的種類和最終產(chǎn)品所需的特性從眾多種液態(tài)交聯(lián)劑中選擇適宜的交聯(lián)劑。
另外，根據(jù)本發(fā)明，制作纖維制品所用的布料不必經(jīng)過預(yù)先處理，因此，纖維制品的設(shè)計樣式的自由度不受限制，同時布料可以長期保存，其保存方法也不受限制。
根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)需要，要使縫制品具有洗滌后質(zhì)感時，可在交聯(lián)劑附著之前，對縫制品施行使其具有洗滌后質(zhì)感的洗滌加工，不會產(chǎn)生任何問題。能得到既具有洗滌后質(zhì)感又施行過定形加工的纖維制品。
根據(jù)本發(fā)明，不僅能把交聯(lián)劑附著到縫制品的面料上，同時還能附著到縫制品的芯材、里子上，因此，可以對包含芯材、里子的整個縫制品進行定形加工。
權(quán)利要求
1.一種對縫制品進行定形加工的縫制品定形加工方法，其特征在于，具有把液態(tài)交聯(lián)劑均勻地附著到縫制品上的交聯(lián)劑附著工序和用交聯(lián)劑的進行交聯(lián)結(jié)合溫度對經(jīng)過交聯(lián)劑附著工序的縫制品進行熱處理的熱處理工序，上述交聯(lián)劑附著工序，是把縫制品放入可繞水平軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，一邊使該轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，一邊向轉(zhuǎn)筒內(nèi)供給霧化液態(tài)交聯(lián)劑的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的縫制品定形加工方法，其特征在于，轉(zhuǎn)筒設(shè)在前面有門的殼體內(nèi)，該門供取出和放入縫制品用。
3.如權(quán)利要求2所述的縫制品定形加工方法，其特征在于，在上述門關(guān)閉時，轉(zhuǎn)筒內(nèi)的縫制品收容空間僅從該空間的端面?zhèn)扰c外部連通。
4.如權(quán)利要求3所述的縫制品定形加工方法，其特征在于，縫制品收容空間通過若干個細小孔與外部連通，這些細小孔形成在位于縫制品收容空間端面的部件上。
5.如權(quán)利要求4所述的縫制品定形加工方法，其特征在于，上述細小孔的開口率小到不影向轉(zhuǎn)筒內(nèi)供給霧化液態(tài)交聯(lián)劑的程度。
6.如權(quán)利要求1所述的縫制品定形加工方法，其特征在于，采用一個或若干個噴霧液態(tài)交聯(lián)劑的噴霧嘴把霧化液態(tài)交聯(lián)劑供入轉(zhuǎn)筒內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的縫制品定形加工方法，其特征在于，采用通過超聲波振動使液態(tài)交聯(lián)劑霧化的超聲波噴霧器把霧化液態(tài)交聯(lián)劑供入轉(zhuǎn)筒內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的縫制品定形加工方法，其特征在于，上述交聯(lián)劑附著工序包括使轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的工序，以便使轉(zhuǎn)筒反復(fù)地正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求1所述的縫制品定形加工方法，其特征在于，上述交聯(lián)劑附著工序包括反復(fù)地進行向轉(zhuǎn)筒內(nèi)供給和停止供給霧化液態(tài)交聯(lián)劑的工序。
10.如權(quán)利要求1所述的縫制品定形加工方法，其特征在于，轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)速度是使轉(zhuǎn)筒內(nèi)的縫制品在轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)離心力作用下，上升到相對于垂直方向傾斜30°—60°的位置并從該位置由重力落下的程度。
11.如權(quán)利要求1所述的縫制品定形加工方法，其特征在于，還包括在交聯(lián)劑附著工序之前進行的前處理工序，即對縫制品進行水洗、脫水、干燥的前處理工序。
12.如權(quán)利要求11所述的縫制品定形加工方法，其特征在于，上述前處理工序包括使縫制品具有洗滌后質(zhì)感的洗滌加工工序。
13.如權(quán)利要求1所述的縫制品定形加工方法，其特征在于，還包括干燥工序和定形工序；該干燥工序在交聯(lián)劑附著工序之后、熱處理工序之前進行，是用交聯(lián)劑基本上不進行交聯(lián)結(jié)合的溫度使縫制品干燥的工序；該定形工序在上述干燥工序之后、熱處理工序之前進行，是用加壓或熨燙使縫制品具有所需形狀的工序。
14.如權(quán)利要求1所述的縫制品定形加工方法，其特征在于，還包括在熱處理工序之后進行的后處理工程，即對縫制品進行水洗、脫水、干燥的后處理工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用液態(tài)交聯(lián)劑對縫制品進行定型加工的方法。本方法可以自由地選擇未經(jīng)前處理的布料來制作纖維制品，布料可以長期保存，且其保存方法不受限制。在本發(fā)明的交聯(lián)劑附著工序中，把縫制品放入可繞水平軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，一邊使該轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一邊向轉(zhuǎn)筒內(nèi)供給霧化液態(tài)交聯(lián)劑，使交聯(lián)劑均勻地附著到縫制品上。在熱處理工序中，用交聯(lián)劑進行交聯(lián)結(jié)合的溫度對經(jīng)過交聯(lián)劑附著工序的縫制品進行熱處理。
文檔編號D06B1/00GK1124798SQ9510548
公開日1996年6月19日 申請日期1995年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月29日
發(fā)明者今井元一, 川西一夫, 中元一成 申請人:威斯株式會社