本發(fā)明涉及面料染色領域，具體涉及一種滌綸纖維的低溫染色工藝。

背景技術：

滌綸纖維具有優(yōu)良的耐熱性、耐光性、化學穩(wěn)定性以及尺寸穩(wěn)定性等特性，擁有廣泛的應用領域，而且隨著滌綸差異化率的提高，其應用領域將會不斷擴展。但滌綸纖維是一種疏水性強的合成纖維，分子結構中缺少像纖維素分子和蛋白質分子中能夠與染料分子發(fā)生作用的活性基團，且其分子排列緊密，結晶度高，在常壓無合適助劑的條件下，滌綸纖維很難染色。因此，滌綸纖維通常采用高溫高壓染色法、熱熔染色法和載體染色法進行染色。高溫高壓和熱熔染色存在能耗大及對設備要求高的問題，而且不適合對滌綸與羊毛、氨綸等混紡織物的染色。

為了改善滌綸的染色性能，最有效的途徑是引用適宜結構的主機對滌綸進行改性預處理或將助劑加入到染缸中以增加滌綸纖維上可于染料結合的基因，或使滌綸纖維增塑、膨化，從而提高染料上染滌綸纖維的作用力及向滌綸纖維內部擴散的速率。載體染色法通過助劑作用改變滌綸纖維的結構，進而改善滌綸纖維的染色性能，達到常壓可染的效果。載體染色可降低能耗，適于無高溫染色設備的染廠實現(xiàn)滌綸混紡產品的染色，適合工廠大批量生產。因此，研發(fā)滌綸染色促進劑，降低染色溫度，減少廢水排放，符合當今節(jié)能減排的發(fā)展趨勢，但目前研究的載體仍然存在成本高、污染大等問題，未能大規(guī)模工業(yè)化生產。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸纖維的低溫染色工藝，可有效降低滌綸纖維的染色溫度，所得滌綸纖維上染百分率、耐摩擦色牢度、皂洗色牢度高，綜合性能優(yōu)異。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種滌綸纖維的低溫染色工藝，包括以下步驟：依次將苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚、分散染料、分散劑溶于ph值為4.5-6.5的緩沖液中，配制成染液，并將染液溫度升至45-55℃；將滌綸織物投入染液中，浴比為1：20-40，然后以1.5-2℃/min的速度升溫至90-95℃，保溫30-50min，再以1.5-2℃/min的速度降溫至70-75℃，保溫30-40min；然后取出滌綸織物水洗2-3次，經還原清洗后水洗3-4次，最后于70-75℃下將滌綸織物烘干。

優(yōu)選地，所述緩沖液為以磷酸二氫鉀和適量醋酸配制成的ph值為4.5-6.5的緩沖液。

優(yōu)選地，所述分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉和堿性木質素磺酸鈉按質量比1：1-4混合而成。

優(yōu)選地，所述分散染料為雅特隆aqe系列染料。

優(yōu)選地，所述染液中苯甲醇的濃度為3-5g/l，苯二甲酸二甲酯的濃度為3-5g/l，失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚的濃度為3-5g/l，分散劑的濃度為1-1.5g/l。

優(yōu)選地，所述分散染料的用量為2％-5％owf。

優(yōu)選地，所述還原清洗的工藝參數(shù)為：氫氧化鈉2g/l，保險粉2g/l，浴比為1：15-25，還原清洗溫度為85-90℃，時間為20-25min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明滌綸纖維的低溫染色工藝，通過合理配置染液中的各原料以及助劑，可有效降低滌綸纖維的染色溫度，降低了能耗，并提高了生產效率，使染色成本大大降低，同時所得滌綸纖維上染百分率、耐摩擦色牢度、皂洗色牢度高，綜合性能優(yōu)異，可用于制備優(yōu)質的臺布和窗簾等。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

一種滌綸纖維的低溫染色工藝，包括以下步驟：

1、依次將苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚、雅特隆紅aqe、分散劑溶于ph值為4.5-6.5的緩沖液中，配制成染液，并將染液溫度升至50℃；染液中苯甲醇的濃度為4g/l，苯二甲酸二甲酯的濃度為4g/l，失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚的濃度為4g/l，分散劑的濃度為1.5g/l；雅特隆紅aqe的用量為3％owf；

其中緩沖液以磷酸二氫鉀和適量醋酸配制而成；分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉和堿性木質素磺酸鈉按質量比1：2混合而成；

2、將滌綸織物投入染液中，浴比為1：30，然后以2℃/min的速度升溫至92℃，保溫40min，再以2℃/min的速度降溫至70℃，保溫35min；然后取出滌綸織物水洗2次，經還原清洗后水洗4次，最后于70℃下將滌綸織物烘干；其中還原清洗的工藝參數(shù)為：氫氧化鈉2g/l，保險粉2g/l，浴比為1：20，還原清洗溫度為90℃，時間為25min。

實施2：

一種滌綸纖維的低溫染色工藝，包括以下步驟：

1、依次將苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚、雅特隆藍aqe、分散劑溶于ph值為4.5-6.5的緩沖液中，配制成染液，并將染液溫度升至55℃；染液中苯甲醇的濃度為3g/l，苯二甲酸二甲酯的濃度為5g/l，失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚的濃度為3g/l，分散劑的濃度為1.5g/l；雅特隆藍aqe的用量為5％owf；

其中緩沖液以磷酸二氫鉀和適量醋酸配制而成；分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉和堿性木質素磺酸鈉按質量比1：1混合而成；

2、將滌綸織物投入染液中，浴比為1：40，然后以1.5℃/min的速度升溫至95℃，保溫50min，再以1.5℃/min的速度降溫至70℃，保溫40min；然后取出滌綸織物水洗3次，經還原清洗后水洗3次，最后于72℃下將滌綸織物烘干；其中還原清洗的工藝參數(shù)為：氫氧化鈉2g/l，保險粉2g/l，浴比為1：15，還原清洗溫度為88℃，時間為22min。

實施例3：

一種滌綸纖維的低溫染色工藝，包括以下步驟：

1、依次將苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚、雅特隆藍aqe、分散劑溶于ph值為4.5-6.5的緩沖液中，配制成染液，并將染液溫度升至50℃；染液中苯甲醇的濃度為5g/l，苯二甲酸二甲酯的濃度為3g/l，失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚的濃度為4g/l，分散劑的濃度為1.2g/l；雅特隆藍aqe的用量為2％owf；

其中緩沖液以磷酸二氫鉀和適量醋酸配制而成；分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉和堿性木質素磺酸鈉按質量比1：4混合而成；

2、將滌綸織物投入染液中，浴比為1：20，然后以1.5℃/min的速度升溫至90℃，保溫30min，再以2℃/min的速度降溫至75℃，保溫30min；然后取出滌綸織物水洗2次，經還原清洗后水洗3次，最后于75℃下將滌綸織物烘干；其中還原清洗的工藝參數(shù)為：氫氧化鈉2g/l，保險粉2g/l，浴比為1：25，還原清洗溫度為85℃，時間為20min。

實施例4：

一種滌綸纖維的低溫染色工藝，包括以下步驟：

1、依次將苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚、雅特隆黃aqe、分散劑溶于ph值為4.5-6.5的緩沖液中，配制成染液，并將染液溫度升至45℃；染液中苯甲醇的濃度為4g/l，苯二甲酸二甲酯的濃度為3-5g/l，失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚的濃度為5g/l，分散劑的濃度為1g/l；雅特隆黃aqe的用量為4％owf；

其中緩沖液以磷酸二氫鉀和適量醋酸配制而成；分散劑為亞甲基雙甲基萘磺酸鈉和堿性木質素磺酸鈉按質量比1：3混合而成；

2、將滌綸織物投入染液中，浴比為1：25，然后以2℃/min的速度升溫至92℃，保溫50min，再以1.5℃/min的速度降溫至75℃，保溫35min；然后取出滌綸織物水洗3次，經還原清洗后水洗3次，最后于70℃下將滌綸織物烘干；其中還原清洗的工藝參數(shù)為：氫氧化鈉2g/l，保險粉2g/l，浴比為1：25，還原清洗溫度為90℃，時間為20min。

性能測試：

實施例1-4的所制得的滌綸纖維進行性能檢測測試，測試結果如表1所示：

表1：測試結果

由上可知，本發(fā)明滌綸纖維上染百分率、耐摩擦色牢度、皂洗色牢度高，綜合性能優(yōu)異，

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。