本發(fā)明屬于植物油加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種一種紫蘇油低溫壓榨工藝。
背景技術(shù)：
紫蘇(學(xué)名：perillafrutescens(l.)britt.)，別名：桂荏、白蘇、赤蘇等；為唇形科一年生草本植物。具有特異的芳香，葉片多皺縮卷曲，完整者展平后呈卵圓形，長4至11厘米，寬2.5至9厘米，先端長尖或急尖，基部圓形或?qū)捫ㄐ?，邊緣具圓鋸齒，兩面紫色或上面綠色，下表面有多數(shù)凹點狀腺鱗，葉柄長2至5厘米，紫色或紫綠色，質(zhì)脆。嫩枝紫綠色，斷面中部有髓，氣清香，味微辛。
紫蘇在中國種植約有2000年歷史，明代李時珍曾記載：“紫蘇嫩時有葉，和蔬茹之，或鹽及梅鹵作菹食甚香，夏月作熟湯飲之”，可見紫蘇在中國人的飲食中很常見。中國人用紫蘇烹制各種菜肴，常佐魚蟹食用，烹制的菜肴包括紫蘇干燒魚、紫蘇鴨、紫蘇炒田螺、蘇鹽貼餅、紫蘇百合炒羊肉、銅盆紫蘇蒸乳羊等。另外，在南方地區(qū)，在泡菜壇子里放入紫蘇葉或桿，可以防止泡菜液中產(chǎn)生白色的病菌。
紫蘇油是以紫蘇籽為原料提取的食用油，含a～亞麻酸達56～76％，a～亞麻酸是人體必需的脂肪酸，它在人體中轉(zhuǎn)化為代謝必要的生命活性因子dha和epa(植物腦黃金)，不含膽固醇，對人體具有更顯著的保健功能和醫(yī)藥功效。
長期食用紫蘇油能夠增加腦部營養(yǎng)、健腦益智、調(diào)節(jié)腦神經(jīng)和視神經(jīng)功能；調(diào)節(jié)高血壓、高血脂、降低膽固醇；防止動脈粥樣硬化、抑制血栓形成；降低腦血栓及心血管病的發(fā)作；增強人體免疫功能；調(diào)節(jié)機體代謝、延緩機體衰老；減緩并防止老年癡呆癥的發(fā)生；預(yù)防脂肪肝和糖尿??；對保健肌膚和減肥也有較好效果。
低溫物理壓榨能夠最大限度的保留油脂中的各種不飽和脂肪酸和其他的油溶性營養(yǎng)物質(zhì)的生物活性，與常規(guī)制油相比，大大提高了油脂的品質(zhì)和營養(yǎng)價值。
申請?zhí)枺?00510018450.4公開了一種紫蘇籽脫皮、低溫壓榨制油工藝，屬于植物油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：紫蘇籽原料經(jīng)清理后，將水分干燥處理至2％-10％，冷卻至環(huán)境溫度后，進行脫皮加工，脫皮率90％-98％，然后進行仁皮分離，獲得含皮率1％-4％的紫蘇籽仁，紫蘇仁不經(jīng)軋坯或經(jīng)軋坯后，在入榨溫度為20℃-45℃的條件下進行低溫壓榨，得低溫壓榨毛油和低溫壓榨餅，低溫壓榨毛油經(jīng)沉淀、精濾后即得低溫壓榨天然紫蘇油。該方法所制備的紫蘇油色澤超標，雜質(zhì)多，破壞了紫蘇油的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，營養(yǎng)不高，降低了α-亞麻酸含量
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種紫蘇油低溫壓榨工藝，所生產(chǎn)的紫蘇油，無溶劑殘留、營養(yǎng)價值高、水分低、保質(zhì)時間長、色澤清亮、口感醇香、α～亞麻酸含量高。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種紫蘇油低溫壓榨工藝，包括如下步驟：
1)紫蘇籽去雜除塵后清洗；
2)將清洗后的紫蘇籽離心脫水；
3)烘干至水分含量小于3％；
4)將烘干后的物料風提降溫至50℃以下；
5)將物料加入到榨油機內(nèi)壓榨15～20min；
6)每隔3min真空過濾10s獲得原料油，每個壓榨過程過濾次數(shù)不超過5次；
7)將低溫半成品油在25～30℃條件下靜置沉淀10天后獲得成品紫蘇油。
本發(fā)明紫蘇油低溫壓榨工藝清洗后脫水，再烘干能有效提高出油率和香度。
“α～亞麻酸”是人體不能自身合成的必須脂肪酸，阿爾法亞麻酸(α-linolenicacid，α-lna，全順式9，12，15-十八碳三烯酸)對于人類決不是可有可無的，而是絕對不可缺少的，它對于人類的健康有著極其重要的作用。阿爾法亞麻酸是一種多不飽和脂肪酸，是一種必需脂肪酸。阿爾法亞麻酸是一種生命核心物質(zhì)，是構(gòu)成人體腦細胞和組織細胞的重要成分，是人類一生中每天都需要的一種營養(yǎng)素。
在已知的植物油中紫蘇油α～亞麻酸含量為60％左右，亞麻籽油中α～亞麻酸含量為50％左右。
本發(fā)明工藝所制備的紫蘇油中α～亞麻酸高于65％，高于現(xiàn)有技術(shù)紫蘇油中的α～亞麻酸含量。
所述步驟1)中將紫蘇籽過18目篩篩選后，在立式清洗機注入三分之一清水，倒入篩選后的紫蘇籽原料，繼續(xù)注水淹沒原料，25轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌1-3min，排凈污水，重復(fù)清洗至排放的污水變清。
過18目篩篩選能夠有效的去除雜質(zhì)。
清洗時先加三分之一水是為了讓紫蘇籽浮在水上，利于攪拌。如果先放紫蘇籽再注水，紫蘇籽底部短時間內(nèi)進不去水，會損壞洗紫蘇籽機的攪撥片。紫蘇籽清洗機自帶兩層攪拌片，分別位于中部和底部。啟動攪拌電機，水會帶動紫蘇籽原料一起轉(zhuǎn)動，從而達到清洗目的。水洗時間過長，蘇籽易脫皮，本發(fā)明將清洗時間控制在3分鐘以內(nèi)，既能夠保證清洗干凈，又能夠防止脫皮，影響紫蘇油的質(zhì)量。
所述步驟1)中將紫蘇籽過18目篩篩選后，在立式清洗機注入三分之一清水，倒入篩選后的紫蘇籽原料，繼續(xù)注水淹沒原料，25轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌2min，排凈污水，重復(fù)清洗3次。
所述步驟2)中離心脫水條件為2500轉(zhuǎn)/min，離心脫水時間為5min。
離心脫水時間要短，防止油料在離心脫水的過程中析離出來。本發(fā)明研究人員經(jīng)過長期大量實驗發(fā)現(xiàn)，在2500轉(zhuǎn)/min條件下離心脫5min能夠避免油料在離心的過程中受到損失。
所述步驟2)中離心脫水后在10～40℃條件下靜置0.5～1.5h。
靜置過程為潤水，其作用為讓表皮的水分滲透到紫蘇籽細胞結(jié)構(gòu)內(nèi)部。
所述步驟3)中的烘干為在75～80℃，30-45轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌烘干至水分含量小于3％。
在75～80℃條件下烘干能有效去除水分，激活紫蘇籽細胞中的脂肪，但不破壞油料分子的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選步驟3)中的烘干為在78℃，30-45轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌烘干至水分含量小于3％。
所述步驟7)中將低溫半成品油在28℃條件下靜置沉淀10天后獲得成品紫蘇油。
所述步驟6)中真空過濾的濾網(wǎng)為400目。
本工藝生產(chǎn)的紫蘇油，無溶劑殘留、營養(yǎng)價值高、水分低、保質(zhì)時間長、色澤清亮、口感醇香、脂肪含量為99.7-99.9％；蛋白質(zhì)含量為0；α-亞麻酸含量含量為67～72％；水分及揮發(fā)物含量為0.065～0.073％；不溶性雜質(zhì)含量為0.017～0.021％；過氧化值為0.085～0.091g/100g。
具體實施方式
實施例1
1)將紫蘇籽過18目篩篩選除塵除雜，在立式清洗機注入三分之一清水，倒入篩選后的蘇籽原料，繼續(xù)注水淹沒原料，25轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌2min，排凈污水，重復(fù)清洗至排放的污水變清；
2)將清洗后的蘇籽在2500轉(zhuǎn)/min條件下離心脫水5min，離心脫水后在40℃條件下靜置1h；
3)在80℃，45轉(zhuǎn)/min的條件下烘干至水分含量小于3％；
4)將烘干后的物料風提降溫至50℃以下；
5)將物料加入到液壓榨油機內(nèi)壓榨15min；
6)每隔3min真空過濾10s獲得原料油，每個壓榨過程過濾次數(shù)不超過5次，真空過濾的濾網(wǎng)為400目；
7)將低溫半成品油在28℃條件下靜置沉淀10天后獲得成品紫蘇油。
經(jīng)檢測，紫蘇油中脂肪含量為99.7％；蛋白質(zhì)含量為0；α～亞麻酸含量含量為67％；水分及揮發(fā)物含量為0.073％；不溶性雜質(zhì)含量為0.021％；過氧化值為0.091g/100g。
實施例2
1)將紫蘇籽過18目篩篩選除塵除雜，在立式清洗機注入三分之一清水，倒入篩選后的紫蘇籽原料，繼續(xù)注水淹沒原料，25轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌1min，排凈污水，重復(fù)清洗至排放的污水變清；
2)將清洗后的紫蘇籽在2500轉(zhuǎn)/min條件下離心脫水5min，離心脫水后在40℃條件下靜置1h；
3)在75℃，30轉(zhuǎn)/min的條件下烘干至水分含量小于3％；
4)將烘干后的物料風提降溫至50℃以下；
5)將物料加入到液壓榨油機內(nèi)壓榨15min；
6)每隔3min真空過濾10s獲得低溫半成品油，每個壓榨過程過濾次數(shù)不超過5次，真空過濾的濾網(wǎng)為400目；
7)將原料油在28℃條件下靜置沉淀10天后獲得成品紫蘇油。
經(jīng)檢測，紫蘇油中脂肪含量為99.8％；蛋白質(zhì)含量為0；α～亞麻酸含量含量為68％水分及揮發(fā)物含量為0.081％；不溶性雜質(zhì)含量為0.017％；過氧化值為0.085g/100g。
實施例3
1)將紫蘇籽過18目篩篩選除塵除雜，在立式清洗機注入三分之一清水，倒入篩選后的紫蘇籽原料，繼續(xù)注水淹沒原料，25轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌3min，排凈污水，重復(fù)清洗至排放的污水變清；
2)將清洗后的紫蘇籽在2500轉(zhuǎn)/min條件下離心脫水5min，離心脫水后在30℃條件下靜置1.5h；
3)在78℃，40轉(zhuǎn)/min的條件下烘干至水分含量小于3％；
4)將烘干后的物料風提降溫至50℃以下；
5)將物料加入到液壓榨油機內(nèi)壓榨15min；
6)每隔3min真空過濾10s獲得原料油，每個壓榨過程過濾次數(shù)不超過5次，真空過濾的濾網(wǎng)為400目；
7)將低溫半成品油在28℃條件下靜置沉淀10天后獲得成品紫蘇油。
經(jīng)檢測，紫蘇油中脂肪含量為99.7％；蛋白質(zhì)含量為0；α～亞麻酸含量含量為72％；水分及揮發(fā)物含量為0.065％；不溶性雜質(zhì)含量為0.019％；過氧化值為0.087g/100g。
實施例4
1)將紫蘇籽過18目篩篩選除塵除雜，在立式清洗機注入三分之一清水，倒入篩選后的紫蘇籽原料，繼續(xù)注水淹沒原料，25轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌2min，排凈污水，重復(fù)清洗至排放的污水變清；
2)將清洗后的紫蘇籽在2500轉(zhuǎn)/min條件下離心脫水5min，離心脫水后在10℃條件下靜置1.5h；
3)在75～80℃，45轉(zhuǎn)/min的條件下烘干至水分含量小于3％；
4)將烘干后的物料風提降溫至50℃以下；
5)將物料加入到液壓榨油機內(nèi)壓榨16min；
6)每隔3min真空過濾10s獲得原料油，每個壓榨過程過濾次數(shù)不超過5次，真空過濾的濾網(wǎng)為400目；
7)將低溫半成品油在28℃條件下靜置沉淀10天后獲得成品紫蘇油。
經(jīng)檢測，紫蘇油中脂肪含量為99.9％；蛋白質(zhì)含量為0；α～亞麻酸含量含量為71％；水分及揮發(fā)物含量為0.069％；不溶性雜質(zhì)含量為0.018％；過氧化值為0.086g/100g。
實施例5
1)將紫蘇籽過18目篩篩選除塵除雜，在立式清洗機注入三分之一清水，倒入篩選后的紫蘇籽原料，繼續(xù)注水淹沒原料，25轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌2min，排凈污水，重復(fù)清洗至排放的污水變清；
2)將清洗后的紫蘇籽在2500轉(zhuǎn)/min條件下離心脫水5min，離心脫水后在40℃條件下靜置0.5h；
3)在78℃，35轉(zhuǎn)/min的條件下烘干至水分含量小于3％；
4)將烘干后的物料風提降溫至50℃以下；
5)將物料加入到液壓榨油機內(nèi)壓榨20min；
6)每隔3min真空過濾10s獲得原料油，每個壓榨過程過濾次數(shù)不超過5次，真空過濾的濾網(wǎng)為400目；
7)將低溫半成品油在28℃條件下靜置沉淀10天后獲得成品紫蘇油。
經(jīng)檢測，紫蘇油中脂肪含量為99.8％；蛋白質(zhì)含量為0；α-亞麻酸含量含量為71％；水分及揮發(fā)物含量為0.073％；不溶性雜質(zhì)含量為0.017％；過氧化值為0.089g/100g。
本發(fā)明實施例1～5所制備的紫蘇油中脂肪含量為99.7-99.9％；蛋白質(zhì)含量為0；α～亞麻酸含量含量為67～72％；水分及揮發(fā)物含量為0.065-0.073％；不溶性雜質(zhì)含量為0.017-0.021％；過氧化值為0.085-0.091g/100g。
以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。