技術領域：
本發(fā)明涉及羽絨被加工技術領域，具體涉及一種抗菌防臭羽絨被加工用羽絨纖維的制備方法。
背景技術：
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羽絨是很好的天然保暖材料，具有質輕、柔軟、保溫性好等優(yōu)點，因此羽絨被是消費者保暖床上用品的最好選擇。但是，羽絨的化學組成是一種蛋白質，并伴有動物性脂肪，在預處理過程中即使經過脫脂和清洗工序，仍不能完全消除雜質及細菌。并且，在使用過程中如果不定期進行晾曬，很容易滋生細菌，同時伴有異味產生。
目前，已報道的羽絨防霉除臭加工方法主要使用無機抗菌劑和天然抗菌劑對羽絨纖維進行處理，其中無機抗菌劑以銀系無機抗菌劑為代表，雖然其抗菌防臭效果顯著，但與羽絨纖維的結合率低，并且處理成本較高。天然抗菌劑以甲殼素為代表，雖然處理成本低，但與羽絨纖維的結合牢度差，抗菌防臭作用時間短。
技術實現要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種抗菌防臭整理劑結合率高、結合牢度強、作用時間長的抗菌防臭羽絨被加工用羽絨纖維的制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
一種抗菌防臭羽絨被加工用羽絨纖維的制備方法，包括如下步驟：
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合3-5min，再加入經高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，5-10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將經脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合10-15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達到55-60％，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經粉碎機制成細粉，過200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經上述抗菌防臭處理后所得羽絨纖維粉與水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經凝固后形成粗絲，并經三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。
所述步驟(3)中羽絨與抗菌防臭處理液的質量比為20-30:1-2。
所述步驟(4)中羽絨纖維粉與水的質量比為1-2:5-10。
所述脫脂劑由如下重量份數的原料制成：聚乙烯醇/微晶纖維素10-15份、羧甲基淀粉鈉2-3份、烯丙基聚氧乙烯醚1-2份、超細氧化鎂0.5-1份、n,n-乙烯基己內酰胺0.5-1份、小蘇打粉0.5-1份、雙三氟甲烷磺酰亞胺0.1-0.3份、水50-100份，其制備方法為：向羧甲基淀粉鈉中加入烯丙基聚氧乙烯醚和n,n-乙烯基己內酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入小蘇打粉和雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入聚乙烯醇/微晶纖維素、超細氧化鎂和水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
所述聚乙烯醇/微晶纖維素是由聚乙烯醇和微晶纖維素復合而成，其具體制備方法為：向聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入n-羥甲基丙烯酰胺和烯丙基縮水甘油醚，回流保溫攪拌10min，再加入微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
所述聚乙烯醇、n-羥甲基丙烯酰胺、烯丙基縮水甘油醚和微晶纖維素的質量比為5-10:0.5-1:0.3-0.5:5-10。
所述抗菌防臭整理劑由如下重量份數的原料制成：多聚谷氨酸5-10份、海藻酸鈉3-5份、茶皂素2-3份、水解聚馬來酸酐1-2份、葡萄糖酸鈉0.5-1份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、納米鈦白粉0.3-0.5份、納米銀0.05-0.1份、二茂鐵0.05-0.1份，其制備方法為：向多聚谷氨酸中加入海藻酸鈉和水解聚馬來酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入茶皂素、納米鈦白粉、納米銀和二茂鐵，充分混合后利用微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入葡萄糖酸鈉和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
所述微波處理器的工作條件為微波頻率2450mhz、輸出功率700w。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)利用所述脫脂劑對羽絨進行脫脂處理，有效去除羽絨上附著的脂肪性雜質，使羽絨殘脂率降低至0.2％以下；
(2)以多聚谷氨酸、海藻酸鈉和水解聚馬來酸酐作為載體，通過所含羧基與羽絨纖維最表層細胞膜中的甾醇反應生成酯鍵，使抗菌防臭成分通過載體牢固結合于羽絨纖維上，提高結合率的同時增強結合牢度；并且以葡萄糖酸鈉和六羥甲基三聚氰胺六甲醚作為負載助劑，增強抗菌防臭成分在載體上的負載率；
(3)經本發(fā)明所述方法所制抗菌防臭羽絨纖維具有優(yōu)異的抗菌防臭效果，對金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的平均抑菌率達到99％以上，且將所制抗菌防臭羽絨纖維制成羽絨被正常使用1年后對金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的平均抑菌率在97％以上，正常使用3年后對金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的平均抑菌率在95％以上。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將1kg經脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入0.05kg抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達到55-60％，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經粉碎機制成細粉，過200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經上述抗菌防臭處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經凝固后形成粗絲，并經三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入10kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向10kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入1kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.3kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫攪拌10min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
抗菌防臭整理劑的制備：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸鈉和10g水解聚馬來酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入20g茶皂素、3g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入5g葡萄糖酸鈉和5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
實施例2
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將1.5kg經脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入0.1kg抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達到55-60％，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經粉碎機制成細粉，過200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經上述抗菌防臭處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經凝固后形成粗絲，并經三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫攪拌10min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
抗菌防臭整理劑的制備：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸鈉和10g水解聚馬來酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入30g茶皂素、5g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入8g葡萄糖酸鈉和5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
對照例1
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將1.5kg經脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入0.1kg抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達到55-60％，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經粉碎機制成細粉，過200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經上述抗菌防臭處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經凝固后形成粗絲，并經三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，回流保溫攪拌10min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
抗菌防臭整理劑的制備：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸鈉和10g水解聚馬來酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入30g茶皂素、5g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入8g葡萄糖酸鈉和5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
對照例2
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將1.5kg經脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入0.1kg抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達到55-60％，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經粉碎機制成細粉，過200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經上述抗菌防臭處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經凝固后形成粗絲，并經三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。
脫脂劑的制備：將3kg羧甲基淀粉鈉升溫至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫攪拌10min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
抗菌防臭整理劑的制備：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸鈉和10g水解聚馬來酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入30g茶皂素、5g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，隨后加入8g葡萄糖酸鈉和5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后將所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
對照例3
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將1.5kg經脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入0.1kg抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達到55-60％，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經粉碎機制成細粉，過200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經上述抗菌防臭處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經凝固后形成粗絲，并經三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫攪拌10min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
抗菌防臭整理劑的制備：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸鈉和10g水解聚馬來酸酐，所得粉體升溫至50-55℃保溫研磨10min，再在攪拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉體全部溶解，然后加入30g茶皂素、5g納米鈦白粉、0.5g納米銀和0.5g二茂鐵，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波5min，靜置30min后再次微波5min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
對照例4
(1)羽絨脫脂處理：將脫脂劑升溫至35-40℃保溫混合5min，再加入經高溫高壓消毒處理后的羽絨，使羽絨完全浸沒于脫脂劑中，10min后將羽絨撈出，水洗兩次，并于70-75℃條件下烘干；
(2)抗菌防臭處理液制備：攪拌下向抗菌防臭整理劑中加入沸水，使所得抗菌防臭處理液的重量含水量達到65-70％，并自然冷卻至室溫；
(3)羽絨抗菌防臭處理：將1.5kg經脫脂處理后的羽絨粉碎成粗粉，過100目篩，再噴入0.1kg抗菌防臭處理液，充分混合，并以2-3℃/min的升溫速度升溫至65-70℃保溫混合15min，然后攪拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量達到55-60％，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經粉碎機制成細粉，過200目篩；
(4)抗菌防臭羽絨纖維成型：將經上述抗菌防臭處理后所得1kg羽絨纖維粉與5kg水混合后制成混合液，混合液在壓力泵作用下通過噴嘴以束狀形式噴出，經凝固后形成粗絲，并經三次拉伸、一次卷曲后將所得羽絨纖維切割成15-20mm的長度。
脫脂劑的制備：向3kg羧甲基淀粉鈉中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己內酰胺，升溫至110-115℃保溫研磨15min，再加入0.5kg小蘇打粉和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)保溫研磨10min，即得改性羧甲基淀粉鈉，待自然冷卻至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纖維素、0.5kg超細氧化鎂和100kg水，所得混合液送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脫脂劑。
聚乙烯醇/微晶纖維素的制備：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，回流保溫攪拌10min，再加入10kg微晶纖維素，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，所得混合液自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纖維素。
抗菌防臭整理劑的制備：計算實施例2中所用抗菌防臭整理劑中含有的茶皂素、納米鈦白粉、納米銀和二茂鐵的質量，再將等量的茶皂素、納米鈦白粉、納米銀和二茂鐵分散于水中，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得抗菌防臭整理劑。
實施例3
分別對實施例1、實施例2、對照例1、對照例2所制羽絨纖維進行羽絨殘脂率測定，并測定實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3和對照例4所制羽絨纖維對金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率，以及將所制羽絨纖維制成羽絨被芯后正常使用1年和3年后對金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大腸桿菌的抑菌率，結果如表1所示。
表1本發(fā)明所制羽絨纖維的羽絨殘脂率和抑菌率
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。