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化纖倍捻機的龍帶傳動裝置制造方法

文檔序號:1688854閱讀:593來源:國知局
化纖倍捻機的龍帶傳動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置,包括主動輪、從動輪、內(nèi)張緊輪、轉(zhuǎn)子和龍帶,龍帶套在主動輪和從動輪上,內(nèi)張緊輪壓靠在龍帶內(nèi)側(cè),轉(zhuǎn)子壓靠在龍帶外側(cè),兩個壓靠在龍帶外側(cè)的外張緊輪,所述兩個外張緊輪位于內(nèi)張緊輪和主動輪之間,所述主動輪的外徑大于所述兩個外張緊輪的間距。這種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置,其兩個外張緊輪的設(shè)計,可以當(dāng)龍帶松馳時,內(nèi)張緊輪與外張緊輪同時進行內(nèi)外相互調(diào)節(jié),使龍帶一直處于張緊狀態(tài);其主動輪的外徑大于所述兩個外張緊輪的間距的設(shè)計,增大了主動輪的直徑,使龍帶更加不易出現(xiàn)因被磨損而發(fā)生的打滑現(xiàn)象。
【專利說明】化纖倍捻機的龍帶傳動裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化纖倍捻機,尤其是一種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置如化纖倍捻機專利(CN 202214481 U)公開的那樣,如圖1所示,龍帶傳動裝置包括主動輪、調(diào)節(jié)張緊輪、內(nèi)張緊輪、轉(zhuǎn)子、龍帶和從動輪,龍帶套在主動輪和從動輪上,內(nèi)張緊輪壓靠在龍帶內(nèi)側(cè),轉(zhuǎn)子壓靠在龍帶外側(cè),調(diào)節(jié)張緊輪壓靠在龍帶上,主動輪和從動輪大小相同,這種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置存在的問題是:由于主動輪尺寸較小,主動輪與龍帶的不斷摩擦?xí)沟谬垘У谋砻孀兊霉饣瑥亩鴮?dǎo)致了龍帶打滑,造成加搶不穩(wěn)定等的情況。
[0003]因此有必要對現(xiàn)有的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置,這種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置可以有效調(diào)節(jié)龍帶的松緊且龍帶不易磨損。
[0005]本實用新型所設(shè)計的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置,包括主動輪、從動輪、內(nèi)張緊輪、轉(zhuǎn)子和龍帶,龍帶套在主動輪和從動輪上,內(nèi)張緊輪壓靠在龍帶內(nèi)側(cè),轉(zhuǎn)子壓靠在龍帶外側(cè),兩個壓靠在龍帶外側(cè)的外張緊輪,所述兩個外張緊輪位于內(nèi)張緊輪和主動輪之間,所述主動輪的外徑大于所述兩個外張緊輪的間距。這種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置,其兩個外張緊輪的設(shè)計,可以當(dāng)龍帶松馳時,內(nèi)張緊輪與外張緊輪同時進行內(nèi)外相互調(diào)節(jié),使龍帶一直處于張緊狀態(tài);其主動輪的外徑大于所述兩個外張緊輪的間距的設(shè)計,增大了主動輪的直徑,使龍帶更加不易出現(xiàn)因被磨損而發(fā)生的打滑現(xiàn)象。
[0006]作為優(yōu)選:所述的轉(zhuǎn)子等間距分布在龍帶外側(cè)。
[0007]作為優(yōu)選:所述龍帶內(nèi)側(cè)設(shè)有一個氣筒,所述氣筒與一根供氣的壓空管相連接,在氣筒上設(shè)有一條出氣槽,出氣槽對著輸入側(cè)的外張緊輪吹;所述氣筒上設(shè)有座體,所述座體上設(shè)有一根可調(diào)節(jié)位置的、與輸入側(cè)的外張緊輪相配合的毛刷輥。
[0008]作為優(yōu)選:所述壓空管上設(shè)有噴霧裝置。
[0009]本實用新型所設(shè)計的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置,所述轉(zhuǎn)子壓靠在龍帶外側(cè),轉(zhuǎn)子與外張緊輪和內(nèi)張緊輪一起來實現(xiàn)對龍帶進行張緊,更加增大了張緊力,使得在龍帶松弛的情況下仍然能將龍帶張緊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有化纖倍捻機的龍帶傳動裝置的示意圖;
[0011]圖2是實施例1化纖倍捻機的龍帶傳動裝置的示意圖;
[0012]圖3是實施例2外張緊輪處的局部示意圖;
[0013]圖4是實施例3外張緊輪處的局部示意圖;
[0014]圖中:主動輪1,從動輪2,內(nèi)張緊輪3,轉(zhuǎn)子4,龍帶5,外張緊輪6,調(diào)節(jié)張緊輪7、壓空管8、出氣槽9、座體10、毛刷輥11、噴霧裝置12、氣筒13。

【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0016]實施例1:
[0017]如圖2所示,本實施例所描述的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置,包括主動輪1、從動輪2、內(nèi)張緊輪3、轉(zhuǎn)子4和龍帶5,龍帶5套在主動輪I和從動輪2上,內(nèi)張緊輪3壓靠在龍帶5內(nèi)側(cè),轉(zhuǎn)子4壓靠在龍帶5外側(cè),兩個壓靠在龍帶5外側(cè)的外張緊輪6,所述兩個外張緊輪6位于內(nèi)張緊輪3和主動輪I之間,所述主動輪I的外徑大于所述兩個外張緊輪6的間距。
[0018]本實施例所描述的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置,其兩個外張緊輪6的設(shè)計,可以當(dāng)龍帶5松馳時,內(nèi)張緊輪3與外張緊輪6同時進行內(nèi)外相互調(diào)節(jié),使龍帶5 —直處于張緊狀態(tài);其主動輪I的外徑大于所述兩個外張緊輪6的間距的設(shè)計,增大了主動輪I的直徑,使龍帶5更加不易出現(xiàn)因被磨損而發(fā)生的打滑現(xiàn)象。
[0019]實施例2:
[0020]如圖3所示,本實施例所描述的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置,與實施例1不同的是:所述龍帶5內(nèi)側(cè)設(shè)有一個氣筒7,所述氣筒7與一根供氣的壓空管8相連接,在氣筒7上設(shè)有一條出氣槽9,出氣槽9對著輸入側(cè)的外張緊輪6吹;所述氣筒7上設(shè)有座體10,所述座體10上設(shè)有一根可調(diào)節(jié)位置的、與輸入側(cè)的外張緊輪6相配合的毛刷輥11。
[0021]在現(xiàn)有生產(chǎn)過程中,龍帶5內(nèi)側(cè)容易附帶一些雜質(zhì),堅硬的雜質(zhì)在龍帶5與主動輪I的傳動過程中容易磨損龍帶5,本實施例采用一個毛刷輥11對龍帶5內(nèi)側(cè)進行清掃,選擇的位置在于外張緊輪6處,采用毛刷輥11位置可調(diào)節(jié),這樣可以調(diào)節(jié)毛刷輥11與龍帶5間的距離,從而實現(xiàn)毛刷輥11刷力大小的調(diào)節(jié);壓空管8為氣筒7供氣,氣從出氣槽9處吹出,對龍帶5進行清理,將經(jīng)毛刷輥11松動的雜質(zhì)吹落,從而確保龍帶5在經(jīng)過主動輪I處時不易磨損。其中:毛刷輥11上的毛可以是一樣長的,也可以是外層軟毛、內(nèi)層剛毛,外層軟毛用于刷除易剔落雜質(zhì),內(nèi)層剛毛用于刷除粘合緊的雜質(zhì)。
[0022]其中,毛刷輥11位置的調(diào)節(jié)方案比較多,圖3中公開一種方式,毛刷輥11的支桿通過螺釘鎖緊在座體10,支桿上設(shè)有槽,螺釘位于槽內(nèi),螺釘松動后支桿可調(diào)節(jié),螺釘鎖緊后,支桿位置固定,這是最基本調(diào)節(jié)方案,現(xiàn)有技術(shù)中還有其他的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0023]實施例3:
[0024]如圖4所示,本實施例所描述的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置,與實施例2不同的是:所述壓空管8上設(shè)有噴霧裝置12。噴霧裝置12可由人工間斷式地控制其工作,使壓縮空氣濕潤,從出氣槽9處吹出后可對龍帶5進行濕潤,以抵消龍帶5經(jīng)過主動輪I時因磨損而產(chǎn)生的熱量。
【權(quán)利要求】
1.一種化纖倍捻機的龍帶傳動裝置,包括主動輪(I)、從動輪(2)、內(nèi)張緊輪(3)、轉(zhuǎn)子(4)和龍帶(5),龍帶(5)套在主動輪(I)和從動輪(2)上,內(nèi)張緊輪(3)壓靠在龍帶(5)內(nèi)偵牝轉(zhuǎn)子(4)壓靠在龍帶(5)外側(cè),其特征是還包括兩個壓靠在龍帶(5)外側(cè)的外張緊輪(6),所述兩個外張緊輪(6)位于內(nèi)張緊輪(3)和主動輪(I)之間,所述主動輪(I)的外徑大于所述兩個外張緊輪(6)的間距;所述龍帶(5)內(nèi)側(cè)設(shè)有一個氣筒(7),所述氣筒(7)與一根供氣的壓空管(8)相連接,在氣筒(7)上設(shè)有一條出氣槽(9),出氣槽(9)對著輸入側(cè)的外張緊輪(6 )吹;所述氣筒(7 )上設(shè)有座體(10 ),所述座體(10 )上設(shè)有一根可調(diào)節(jié)位置的、與輸入側(cè)的外張緊輪(6)相配合的毛刷輥(11);毛刷輥(11)上的毛是一樣長的,或者是外層軟毛、內(nèi)層剛毛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置,其特征是所述的轉(zhuǎn)子(4)等間距分布在龍帶(5)外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖倍捻機的龍帶傳動裝置,其特征是所述壓空管(8)上設(shè)有噴霧裝置(12)。
【文檔編號】D01H1/10GK203938780SQ201420222425
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】楊帆 申請人:楊帆
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