專利名稱：電磁離合摩擦輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁離合摩擦輪，具體的說與一種用于紡織機(jī)械的倍捻機(jī)及捻線機(jī)用的斷紗自停控制裝置有關(guān)。二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紡織機(jī)械，如短纖倍捻機(jī)及化纖倍捻機(jī)，在倍捻過程中若有紗線斷裂，須在不影響其它錠位正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，將該斷線的錠位停下來進(jìn)行接線，在操作時(shí)須將該錠位的線筒從摩擦輪上抬起，接線完成后再將該錠線筒復(fù)位，使其繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。然而，現(xiàn)有的倍捻機(jī)及捻線機(jī)缺少自動(dòng)的抬升線筒的裝置，因此在完成上述抬起和復(fù)位的動(dòng)作時(shí)，通常是在發(fā)現(xiàn)斷線后人為的去完成操作，操作麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低；如紗線斷裂后未發(fā)現(xiàn)，線筒不停的在摩擦輪的帶動(dòng)下高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成紗線起毛，產(chǎn)生紗線的浪費(fèi)。三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要克服上述缺陷，提供一種方便操作、能提高操作效率、減少浪費(fèi)、節(jié)約紡織成本的斷紗自?？刂蒲b置。為此，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案電磁離合摩擦輪，包括中空的圓形桶狀摩擦輪和中空的軸套，軸套設(shè)置在摩擦輪內(nèi)并與摩擦輪連接，其特征是所述的摩擦輪內(nèi)壁設(shè)置數(shù)個(gè)突臺(tái)，兩相鄰?fù)慌_(tái)之間形成卡槽，摩擦輪內(nèi)設(shè)置臺(tái)階，臺(tái)階上設(shè)置有與摩擦輪同軸心的通孔；所述的軸套中部設(shè)置臺(tái)面，軸套一端套裝有軸承，另一端套裝有圓形銜鐵，銜鐵外圈面上設(shè)置有凸點(diǎn)，中間設(shè)置與軸套同軸心的軸孔，所述的凸點(diǎn)與所述的摩擦輪內(nèi)壁突臺(tái)之間的卡槽吻合，銜鐵套裝于軸套并貼靠所述的臺(tái)面，其凸點(diǎn)卡裝與所述的卡槽對(duì)銜鐵軸向進(jìn)行限位；所述的軸套套裝有電磁鐵，電磁鐵內(nèi)設(shè)置線圈，電磁鐵上設(shè)置有臺(tái)階靠肩，電磁鐵外套圓形壓縮彈簧，該圓形壓縮彈簧一端貼靠銜鐵端面，另一端抵靠所述的臺(tái)階靠肩，對(duì)銜鐵進(jìn)行復(fù)位作用，所述的銜鐵的軸孔直徑大于電磁鐵外徑，銜鐵可在電磁鐵外部做軸向運(yùn)動(dòng)；所述的電磁鐵上設(shè)置有軸承容置槽，電磁鐵上容置有第二軸承，該第二軸承內(nèi)圈套裝于所述的軸套，外圈與電磁鐵固定連接。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)方案所述的軸套上設(shè)置有卡簧，防止軸套徑向運(yùn)動(dòng)。所述的銜鐵與所述的軸套上的臺(tái)面之間設(shè)置摩擦墊片，防止銜鐵打滑。所述的電磁鐵端部安置有端蓋。所述的彈簧與所述的電磁鐵的靠肩之間設(shè)置有第二卡簧，對(duì)彈簧定位，防止彈簧與電磁鐵相互摩擦損毀。所述的軸承還可以是固體軸承。本實(shí)用新型使用時(shí)，電磁鐵與斷紗信號(hào)發(fā)生裝置電連接，軸套帶動(dòng)摩擦輪不停的旋轉(zhuǎn)，銜鐵裝在摩擦輪內(nèi)，銜鐵可沿軸套的軸線方向在摩擦輪內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，銜鐵在壓縮彈簧作用下被壓向摩擦墊片，使軸套帶動(dòng)銜鐵旋轉(zhuǎn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)斷線時(shí)，斷線信號(hào)發(fā)生裝置發(fā)出信號(hào)，使電源給安裝在電磁鐵內(nèi)的線圈通電被勵(lì)磁時(shí)，銜鐵在電磁吸引力作用下被吸向電磁鐵一側(cè)，從而使固裝在軸套上的摩擦墊片與銜鐵產(chǎn)生一定間隙，從而使銜鐵停止旋轉(zhuǎn)，摩擦輪在線筒壓力的作用下，快速的停止旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型具有智能控制斷紗信號(hào)，防止摩擦輪空轉(zhuǎn)造成紗線起毛，產(chǎn)生紗線的浪費(fèi)，提高了紗線成本率。四
圖I是本實(shí)用新型的剖面圖。圖2是本實(shí)用新型的銜鐵的結(jié)構(gòu)圖。 圖中1、摩擦輪；2、軸承；3、卡簧；4、摩擦墊片；5、銜鐵；6、壓縮彈簧；7、第二卡簧；8、端蓋；9、電磁鐵；10、第二軸承；11、軸套；12、臺(tái)面；13、臺(tái)階。五具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖I對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明。如圖廣圖2所示，本實(shí)用新型包括中空的圓形桶狀摩擦輪I和中空的軸套11，軸套11設(shè)置在摩擦輪I內(nèi)并與摩擦輪I連接，摩擦輪I內(nèi)壁設(shè)置數(shù)個(gè)突臺(tái)，兩相鄰?fù)慌_(tái)之間形成卡槽，摩擦輪I內(nèi)設(shè)置臺(tái)階13，臺(tái)階13上設(shè)置有與摩擦輪同軸心的通孔；所述的軸套11中部設(shè)置臺(tái)面12，軸套11 一端套裝有軸承2，通過卡簧3固接，另一端套裝有圓形銜鐵5，銜鐵5外圈面上設(shè)置有凸點(diǎn)，中間設(shè)置與軸套同軸心的軸孔，所述的凸點(diǎn)與所述的摩擦輪內(nèi)壁突臺(tái)之間的卡槽吻合，銜鐵5套裝于軸套11并貼靠所述的臺(tái)面12，其凸點(diǎn)卡裝與所述的卡槽對(duì)銜鐵5軸向進(jìn)行限位，銜鐵5與所述的軸套11上的臺(tái)面之間設(shè)置摩擦墊片4 ；所述的軸套11套裝有電磁鐵9，電磁鐵9內(nèi)設(shè)置線圈，電磁鐵9上設(shè)置有臺(tái)階靠肩，電磁鐵9外套圓形壓縮彈簧6，該圓形壓縮彈簧6 —端貼靠銜鐵5端面，另一端抵靠所述的臺(tái)階靠肩，所述的銜鐵5的軸孔直徑大于電磁鐵9外徑,銜鐵5可在電磁鐵9外部做軸向運(yùn)動(dòng),所述的彈簧6與所述的電磁鐵9的靠肩之間設(shè)置有第二卡簧7 ;所述的電磁鐵9上設(shè)置有軸承容置槽，電磁鐵上容置有第二軸承10,該第二軸承10內(nèi)圈套裝于所述的軸套11,外圈與電磁鐵9固定連接，所述的軸套11上設(shè)置有卡簧3 ;電磁鐵9端部安置有端蓋8。所述的軸承2還可以是固體軸承。本實(shí)用新型使用時(shí)，電磁鐵9與斷紗信號(hào)發(fā)生裝置電連接，軸套11帶動(dòng)摩擦輪I不停的旋轉(zhuǎn)，銜鐵5裝在摩擦輪I內(nèi)，銜鐵5可沿軸套11的軸線方向在摩擦輪I內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，銜鐵5在壓縮彈簧6作用下被壓向摩擦墊片4，使軸套11帶動(dòng)銜鐵5旋轉(zhuǎn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)斷線時(shí)，斷線信號(hào)發(fā)生裝置發(fā)出信號(hào)，使電源給安裝在電磁鐵9內(nèi)的線圈通電被勵(lì)磁時(shí)，銜鐵5在電磁吸引力作用下被吸向電磁鐵9 一側(cè)，從而使固裝在軸套11上的摩擦墊片4與銜鐵5產(chǎn)生一定間隙，從而使銜鐵5停止旋轉(zhuǎn)，摩擦輪I在線筒壓力的作用下，快速的停止旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.電磁離合摩擦輪，包括中空的圓形桶狀摩擦輪(I)和中空的軸套(11)，軸套(11)設(shè)置在摩擦輪(I)內(nèi)并與摩擦輪(I)連接，其特征在于所述的摩擦輪(I)內(nèi)壁設(shè)置數(shù)個(gè)突臺(tái)，兩相鄰?fù)慌_(tái)之間形成卡槽，摩擦輪(I)內(nèi)設(shè)置臺(tái)階(13)，臺(tái)階(13)上設(shè)置有與摩擦輪同軸心的通孔；所述的軸套(11)中部設(shè)置臺(tái)面(12)，軸套(11)一端套裝有軸承(2)，另一端套裝有圓形銜鐵(5)，銜鐵(5)外圈面上設(shè)置有凸點(diǎn)，中間設(shè)置與軸套同軸心的軸孔，所述的凸點(diǎn)與所述的摩擦輪內(nèi)壁突臺(tái)之間的卡槽吻合，銜鐵(5)套裝于軸套(I)并貼靠所述的臺(tái)面(12)，其凸點(diǎn)卡裝與所述的卡槽對(duì)銜鐵(5)軸向進(jìn)行限位；所述的軸套(11)套裝有電磁鐵(9)，電磁鐵(9)內(nèi)設(shè)置線圈，電磁鐵(9)上設(shè)置有臺(tái)階靠肩，電磁鐵(9)外套圓形壓縮彈簧(6)，該圓形壓縮彈簧(6)—端貼靠銜鐵(5)端面，另一端抵靠所述的臺(tái)階靠肩，所述的銜鐵(5)的軸孔直徑大于電磁鐵(9)外徑,銜鐵(5)可在電磁鐵(9)外部做軸向運(yùn)動(dòng)；所述的電磁鐵(9)上設(shè)置有軸承容置槽，電磁鐵上容置有第二軸承(10),該第二軸承(10)內(nèi)圈套裝于所述的軸套(11)，外圈與電磁鐵(9)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁離合摩擦輪，其特征在于所述的軸套(11)上設(shè)置有卡簧(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁離合摩擦輪，其特征在于所述的銜鐵(5)與所述的軸套(11)上的臺(tái)面之間設(shè)置摩擦墊片(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電磁離合摩擦輪，其特征在于所述的電磁鐵(9)端部安置有端蓋(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁離合摩擦輪，其特征在于所述的彈簧(6)與所述的電磁鐵(9)的靠肩之間設(shè)置有第二卡簧(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁離合摩擦輪，其特征在于所述的軸承(2)還可以是固體軸承。
專利摘要電磁離合摩擦輪，屬于紡紗機(jī)械零部件領(lǐng)域。現(xiàn)有的摩擦輪存在斷紗后需要人工停機(jī)的缺陷。本實(shí)用新型包括摩擦輪和軸套，軸套設(shè)置在摩擦輪內(nèi)并與摩擦輪連接，摩擦輪內(nèi)壁設(shè)置數(shù)個(gè)突臺(tái)形成卡槽，軸套中部設(shè)置臺(tái)面，軸套兩端套裝有軸承，外套圓形銜鐵，銜鐵外圈面上設(shè)置有凸點(diǎn)，銜鐵套裝于軸套并貼靠臺(tái)面，其凸點(diǎn)卡裝與卡槽對(duì)銜鐵軸向進(jìn)行限位；軸套套裝有電磁鐵，電磁鐵上設(shè)置有臺(tái)階靠肩，電磁鐵外套圓形壓縮彈簧，該圓形壓縮彈簧一端貼靠銜鐵端面，另一端抵靠臺(tái)階靠肩，銜鐵的軸孔直徑大于電磁鐵外徑，銜鐵可在電磁鐵外部做軸向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型具有智能控制斷紗信號(hào)，防止摩擦輪空轉(zhuǎn)造成紗線起毛，產(chǎn)生紗線的浪費(fèi)，提高了紗線成本率。
文檔編號(hào)F16D27/00GK202744704SQ201220259789
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者邢紅軍 申請(qǐng)人:邢紅軍