專利名稱：棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面料處理領(lǐng)域，特別是涉及一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝。
背景技術(shù)：
棉纖維因其具有良好的舒適性、透氣性等特點，廣泛應(yīng)用于制作貼身衣物或運動衣物面料。
通常全棉面料的工藝流程主要包括1)前處理主要包括三道工序98°C煮漂45 分鐘+酸中和+酶去氧，需經(jīng)過三道浴液的排出、加入才能完成，其流程長，耗能、耗時，成本高；2)染色采用常溫35°C染色，在分別加入染料、硫酸鈉、堿之后，需以O(shè). 5-0. 6V /分鐘的速度升溫至60°C進(jìn)行保溫，耗時、耗能，且織物容易出現(xiàn)色折印等品質(zhì)問題；3)后處理 現(xiàn)有技術(shù)主要使用PH值為6-7的中性皂洗劑，在95°C溫度下進(jìn)行皂洗，既耗時間，又耗能源，成本高，競爭力差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝，能夠節(jié)省時間，提高產(chǎn)能，并能夠減少織物在染色過程中產(chǎn)生的色折印等品質(zhì)問題，提高成品的色牢度等。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝，包括以下步驟O前處理將第一道浴液溫度升至58-62°C，然后加入坯布，接著加入煉染酶，并保溫 25-35分鐘，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；2)恒溫染色對第二道浴液進(jìn)行恒溫處理，保持溫度在58-62°C，加入染料，運行一段時間后加入硫酸鈉，接著運行一段時間后加入堿，再運行一段時間后保溫35-45分鐘；3)后處理排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持溫度在58-62°C，加入堿性皂洗劑， 并保溫8-12分鐘。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述前處理工序為將第一道浴液溫度升至60°C， 然后加入坯布，接著加入煉染酶，并保溫30分鐘，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述恒溫染色工序為對第二道浴液進(jìn)行恒溫處理， 保持溫度在60°C，加入染料，運行30分鐘后加入硫酸鈉，接著運行30分鐘后加入堿，再運行 35分鐘后保溫40分鐘。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述后處理工序為排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持溫度在60°C，加入堿性皂洗劑，并保溫10分鐘。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述煉染酶的加入量為l_2g/L。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述堿性皂洗劑的PH值為8. 5-9. 5。
本發(fā)明的有益效果是棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝通過采用低溫恒溫的3前處理、染色及后處理工序，能夠節(jié)省時間，提高產(chǎn)能，并能夠減少織物在染色過程中產(chǎn)生的色折印等品質(zhì)問題，提聞成品的色牢度等。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝，具體包括以下步驟
O前處理將第一道浴液溫度升至58-62°C，優(yōu)選為60°C，然后加入坯布，接著加入煉染酶，并保溫25-35分鐘，優(yōu)選為30分鐘，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液，其中，所述煉染酶的加入量為l_2g/L ；
2)恒溫染色對第二道浴液進(jìn)行恒溫處理，保持溫度在58-62°C，優(yōu)選為60°C，加入染料，運行30分鐘后加入硫酸鈉，接著運行30分鐘后加入堿，再運行35分鐘后保溫35-45分鐘，優(yōu)選為40分鐘，其中，所述恒溫染色工序為恒溫染中深色工序；
3)后處理排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持溫度在58-62°C，優(yōu)選為60°C，加入堿性皂洗劑，并保溫8-12分鐘，優(yōu)選為10分鐘，其中，所述堿性皂洗劑的PH值為8. 5-9. 5。需要注意的是，在后處理過程中，加入堿性皂洗劑后需要經(jīng)過測試嚴(yán)格控制PH值，保證其在8. 5-9. 5的范圍內(nèi)。因為，若PH值低于8. 5，會造成染污煮不干凈，影響成品品質(zhì)；若PH值高于9. 5，則色光會變淺，會造成色不穩(wěn)定，需要返工加色，造成耗時，耗能，以及高成本。本發(fā)明的棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝，有效地節(jié)省了染色時間約30分鐘，大大提高了產(chǎn)能，且降低了織物在染色過程中出現(xiàn)色折印的幾率，在后處理過程中，通過加入堿性皂洗劑后控制PH值，提高色牢度。本發(fā)明揭示了一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝，通過采用低溫恒溫的前處理、染色及后處理工序，能夠節(jié)省時間，提高產(chǎn)能，并能夠減少織物在染色過程中產(chǎn)生的色折印等品質(zhì)問題，提聞成品的色牢度等。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝，其特征在于，包括以下步驟 O前處理將第一道浴液溫度升至58-62°C，然后加入坯布，接著加入煉染酶，并保溫25-35分鐘，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液； 2)恒溫染色對第二道浴液進(jìn)行恒溫處理，保持溫度在58-62°C，加入染料，運行一段時間后加入硫酸鈉，接著運行一段時間后加入堿，再運行一段時間后保溫35-45分鐘； 3)后處理排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持溫度在58-62°C，加入堿性皂洗劑，并保溫8-12分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝，其特征在于，所述前處理工序為將第一道浴液溫度升至60°C，然后加入坯布，接著加入煉染酶，并保溫30分鐘，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝，其特征在于，所述恒溫染色工序為對第二道浴液進(jìn)行恒溫處理，保持溫度在60°C，加入染料，運行30分鐘后加入硫酸鈉，接著運行30分鐘后加入堿，再運行35分鐘后保溫40分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝，其特征在于，所述后處理工序為排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持溫度在60°C，加入堿性皂洗劑，并保溫10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝，其特征在于，所述煉染酶的加入量為l_2g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝，其特征在于，所述堿性皂洗劑的PH值為8. 5-9.5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉織物低溫前處理、染色、后處理工藝，包括以下步驟1)前處理將第一道浴液溫度升至58-62℃，然后加入坯布，接著加入煉染酶，并保溫25-35分鐘，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；2)恒溫染色對第二道浴液進(jìn)行恒溫處理，保持溫度在58-62℃，加入染料，運行一段時間后加入硫酸鈉，接著運行一段時間后加入堿，再運行一段時間后保溫35-45分鐘；3)后處理排出第二道浴液，加入第三道浴液，保持溫度在58-62℃，加入堿性皂洗劑，并保溫8-12分鐘。通過上述方式，本發(fā)明能夠節(jié)省時間，提高產(chǎn)能，同時減少織物在染色過程中產(chǎn)生的色折印等品質(zhì)問題，提高成品的色牢度等。
文檔編號D06P3/60GK102926213SQ20121044712
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者殷金華 申請人:江蘇金辰針紡織有限公司