一種輪胎裂解炭黑后處理設(shè)備及處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種輪胎裂解所得炭黑的后處理設(shè)備，其包括儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)通過(guò)風(fēng)送管道和鼓風(fēng)機(jī)與料倉(cāng)連接，料倉(cāng)通過(guò)風(fēng)送管道和風(fēng)機(jī)與中轉(zhuǎn)料箱連接，中轉(zhuǎn)料箱和除塵料倉(cāng)下方分別通過(guò)螺旋機(jī)Ⅰ和螺旋機(jī)Ⅱ連接磨粉機(jī)，磨粉機(jī)連接有粉末料箱，粉末料箱分別通過(guò)螺旋機(jī)Ⅲ和螺旋機(jī)Ⅳ連接有粉末包裝箱和造粒機(jī)，所述造粒機(jī)連接有烘干機(jī)，所述烘干機(jī)連接顆粒包裝箱，本發(fā)明炭黑后處理設(shè)備采用管道和風(fēng)力輸送將炭黑的后處理相對(duì)密封，在設(shè)備的造價(jià)上低于鏈板輸送，而且密封的環(huán)境使得本設(shè)備和工藝的環(huán)境污染小，其次，提供了一種炭黑的后處理設(shè)備及其工藝，使得炭黑后處理由理論變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，提高了炭黑的再利用價(jià)值，增加了公司的效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種輪胎裂解炭黑后處理設(shè)備及處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及炭黑處理設(shè)備及其處理工藝，更具體的講是一種輪胎裂解所得炭黑的后處理設(shè)備及其處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎是我國(guó)最主要的橡膠制品。2009年，我國(guó)生產(chǎn)輪胎消耗橡膠已占全國(guó)橡膠資源消耗總量的70%左右，年產(chǎn)生廢輪胎2.33億條，重量約合860萬(wàn)噸，折合橡膠資源約300多萬(wàn)噸，若能全部回收再利用，相當(dāng)于我國(guó)5年的天然橡膠產(chǎn)量。一般輪胎能夠產(chǎn)生40-45%燃料油、30-40%炭黑、10%左右可燃?xì)夂?0%左右的鋼絲，對(duì)于裂解產(chǎn)生的炭黑，其粒度一般為70-80目，其利用價(jià)值低，目前廠(chǎng)家一般的處理方式是直接將炭黑裝包出售，這種做法，首先污染嚴(yán)重，其次產(chǎn)值低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種輪胎裂解所得炭黑的后處理設(shè)備和處理工藝。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種輪胎裂解炭黑后處理設(shè)備，包括儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)通過(guò)風(fēng)送管道和鼓風(fēng)機(jī)與料倉(cāng)連接，所述料倉(cāng)通過(guò)風(fēng)送管道和風(fēng)機(jī)與中轉(zhuǎn)料箱連接，所述中轉(zhuǎn)料箱后設(shè)有除塵料倉(cāng)和引風(fēng)機(jī)II，所述中轉(zhuǎn)料箱和除塵料倉(cāng)下方分別通過(guò)螺旋機(jī)I和螺旋機(jī)II連接磨粉機(jī)，磨粉機(jī)連接有粉末料箱，粉末料箱分別通過(guò)螺旋機(jī)III和螺旋機(jī)IV連接有粉末包裝箱和造粒機(jī)，所述造粒機(jī)連接有烘干機(jī)，所述烘干機(jī)連接顆粒包裝箱。
[0005]風(fēng)送管道的作用一是采用封閉方式對(duì)炭黑進(jìn)行輸送，保護(hù)環(huán)境，另一個(gè)作用是將炭黑由裂解車(chē)間轉(zhuǎn)移到炭黑后處理車(chē)間，風(fēng)送的造價(jià)大大低于其他方式。
[0006]上述料倉(cāng)后設(shè)有除塵器和引風(fēng)機(jī)I。
[0007]上述粉末料箱還連接有除塵箱和引風(fēng)機(jī)III。
[0008]上述烘干機(jī)連接有冷卻器，所述冷卻器后連接有除塵機(jī)和引風(fēng)機(jī)IV。
[0009]除塵器、除塵箱、除塵機(jī)的作用均是對(duì)管道的除塵，而引風(fēng)機(jī)1、111和IV的作用均是起到風(fēng)送作用。
[0010]上述烘干器還連接有燃燒爐。
[0011]作為本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的，利用上述后處理設(shè)備提出的一種輪胎裂解炭黑后處理工藝，包括如下步驟:
(1)裂解器所得炭黑通過(guò)鏈板輸送到除鐵器后輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)中；
(2)儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的炭黑由鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)送管道輸送到用于集中和儲(chǔ)存的料倉(cāng)中；
(3)由引風(fēng)機(jī)II將料倉(cāng)內(nèi)的炭黑輸送到中轉(zhuǎn)料箱內(nèi)，中轉(zhuǎn)料箱內(nèi)的炭黑經(jīng)過(guò)螺旋機(jī)I輸送到磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉，除塵料倉(cāng)由于收集中轉(zhuǎn)料箱遺漏的炭黑，并經(jīng)過(guò)螺旋機(jī)II將炭黑輸送到磨粉機(jī)中磨粉；(4)磨粉機(jī)磨粉后進(jìn)入粉磨料箱，粉末料箱后分為兩種處理方式，其一是通過(guò)螺旋機(jī)III將粉末直接由粉末包裝箱，另一種是通過(guò)螺旋機(jī)IV連接到造粒機(jī)中，并在造粒機(jī)中添加水和活化劑進(jìn)行造粒，造粒后由烘干機(jī)對(duì)炭黑顆粒進(jìn)行烘干，烘干后包裝。
[0012]上述磨粉機(jī)磨粉后的炭黑粉末粒度為350目。
[0013]上述活化劑為硬脂酸。
[0014]上述烘干機(jī)的烘干溫度為110°C，冷卻器的冷卻溫度35°C。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明炭黑后處理設(shè)備采用管道和風(fēng)力輸送將炭黑的后處理相對(duì)密封，在設(shè)備的造價(jià)上低于鏈板輸送和其他輸送方式，而且密封的環(huán)境使得本設(shè)備和工藝的環(huán)境污染小，其僅僅是在炭黑入口以及兩個(gè)成品出口處與外界連通，其次提供了一種炭黑的后處理設(shè)備及其工藝，使得炭黑后處理由理論變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，提高了炭黑的再利用價(jià)值，增加了公司的效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明輪胎裂解炭黑后處理設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施例
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更好的了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
一種輪胎裂解炭黑后處理設(shè)備，包括儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)通過(guò)風(fēng)送管道和鼓風(fēng)機(jī)與料倉(cāng)連接，所述料倉(cāng)通過(guò)風(fēng)送管道和風(fēng)機(jī)與中轉(zhuǎn)料箱連接，所述中轉(zhuǎn)料箱后設(shè)有除塵料倉(cāng)和引風(fēng)機(jī)II (12.5kw)，所述中轉(zhuǎn)料箱和除塵料倉(cāng)下方分別通過(guò)螺旋機(jī)I (7.5kw)和螺旋機(jī)II(1.5kw)連接磨粉機(jī)(75kw),磨粉機(jī)連接有粉末料箱,粉末料箱分別通過(guò)螺旋機(jī)111(4.5kw)和螺旋機(jī)IV(4.5kw)連接有粉末包裝箱和造粒機(jī)(22.5kw)，所述造粒機(jī)連接有烘干機(jī)(12.5kw),所述烘干機(jī)連接顆粒包裝箱。
[0019]上述料倉(cāng)后設(shè)有除塵器和引風(fēng)機(jī)I (2.5kw)。
[0020]上述粉末料箱還連接有除塵箱和引風(fēng)機(jī)III ( 12kw )。
[0021]上述烘干機(jī)連接有冷卻器，所述冷卻器后連接有除塵機(jī)和引風(fēng)機(jī)IV (12.5kw)0
[0022]上述烘干器還連接有燃燒爐(1.5kw )。
[0023]根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎裂解炭黑后處理工藝，包括如下步驟:
(1)裂解器所得炭黑通過(guò)鏈板輸送到除鐵器后輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)中；
(2)儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的炭黑由功率21KW的鼓風(fēng)機(jī)和直徑159cm風(fēng)送管道輸送到用于集中和儲(chǔ)存的料倉(cāng)中；
(3)由引風(fēng)機(jī)II(12.5kw)將料倉(cāng)內(nèi)的炭黑輸送到中轉(zhuǎn)料箱內(nèi)，中轉(zhuǎn)料箱內(nèi)的炭黑經(jīng)過(guò)螺旋機(jī)I (7.5kw)輸送到磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉(24kw)，除塵料倉(cāng)由于收集中轉(zhuǎn)料箱遺漏的炭黑，并經(jīng)過(guò)螺旋機(jī)II (1.5kw)將炭黑輸送到磨粉機(jī)中磨粉；
(4)磨粉機(jī)磨粉后進(jìn)入粉磨料箱，粉末料箱后分為兩種處理方式，其一是將粉由螺旋機(jī)111(4.5kw)直接由粉末包裝箱,另一種是通過(guò)螺旋機(jī)IV (4.5kw)連接到造粒機(jī)中，并在造粒機(jī)(22.5kw)中添加水和活化劑進(jìn)行造粒，造粒后由烘干機(jī)(12.5kw)對(duì)炭黑顆粒進(jìn)行烘干，烘干后包裝。
[0024]上述磨粉機(jī)磨粉后的炭黑粉末粒度為350目。
[0025]上述活化劑為硬脂酸。
[0026]上述烘干機(jī)的烘干前溫度為260°C，烘干后溫度為110°C，冷卻器的冷卻前溫度為90°C，冷卻后溫度35°C。
[0027]上述工藝中磨粉機(jī):型號(hào):YB2-280s-4，廠(chǎng)家為浙江三維機(jī)電廠(chǎng)；
烘干機(jī):型號(hào):R2S 70 3485001，功率:7.5kw，廠(chǎng)家:淄博利亞路；
造粒機(jī):型號(hào):280m-6，廠(chǎng)家:聊城市榮翔電機(jī)；
鼓風(fēng)機(jī):型號(hào):Y123B-4，廠(chǎng)家:淄川華波。
[0028]上述引風(fēng)機(jī) 1、IIJILIV:廠(chǎng)家:淄川華波。
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎裂解炭黑后處理設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備包括儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)通過(guò)風(fēng)送管道和鼓風(fēng)機(jī)與料倉(cāng)連接，所述料倉(cāng)通過(guò)風(fēng)送管道和風(fēng)機(jī)與中轉(zhuǎn)料箱連接，所述中轉(zhuǎn)料箱后設(shè)有除塵料倉(cāng)和引風(fēng)機(jī)II，所述中轉(zhuǎn)料箱和除塵料倉(cāng)下方分別通過(guò)螺旋機(jī)I和螺旋機(jī)II連接磨粉機(jī)，磨粉機(jī)連接有粉末料箱，粉末料箱分別通過(guò)螺旋機(jī)III和螺旋機(jī)IV連接有粉末包裝箱和造粒機(jī)，所述造粒機(jī)連接有烘干機(jī)，所述烘干機(jī)連接顆粒包裝箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎裂解炭黑后處理設(shè)備，其特征在于:所述料倉(cāng)后設(shè)有除塵器和引風(fēng)機(jī)I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎裂解炭黑后處理設(shè)備，其特征在于:所述粉末料箱還連接有除塵箱和引風(fēng)機(jī)III。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎裂解炭黑后處理設(shè)備，其特征在于:所述烘干機(jī)連接有冷卻器，所述冷卻器后連接有除塵機(jī)和引風(fēng)機(jī)IV。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輪胎裂解炭黑后處理設(shè)備，其特征在于:所述烘干器還連接有燃燒爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎裂解炭黑后處理工藝，包括如下步驟: (1)裂解器所得炭黑通過(guò)鏈板輸送到除鐵器后輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)中； (2)儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的炭黑由鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)送管道輸送到用于集中和儲(chǔ)存的料倉(cāng)中； (3)由引風(fēng)機(jī)II將料 倉(cāng)內(nèi)的炭黑輸送到中轉(zhuǎn)料箱內(nèi)，中轉(zhuǎn)料箱內(nèi)的炭黑經(jīng)過(guò)螺旋機(jī)I輸送到磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉，除塵料倉(cāng)由于收集中轉(zhuǎn)料箱遺漏的炭黑，并經(jīng)過(guò)螺旋機(jī)II將炭黑輸送到磨粉機(jī)中磨粉； (4)磨粉機(jī)磨粉后進(jìn)入粉磨料箱，粉末料箱后分為兩種處理方式，其一是通過(guò)螺旋機(jī)III將粉末直接由粉末包裝箱，另一種是通過(guò)螺旋機(jī)IV連接到造粒機(jī)中，并在造粒機(jī)中添加水和活化劑進(jìn)行造粒，造粒后由烘干機(jī)對(duì)炭黑顆粒進(jìn)行烘干，烘干后包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪胎裂解炭黑后處理工藝，其特征在于:所述磨粉機(jī)磨粉后的炭黑粉末粒度為350目。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪胎裂解炭黑后處理工藝，其特征在于:所述活化劑為硬脂酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪胎裂解炭黑后處理工藝，其特征在于:所述烘干機(jī)的烘干溫度為110°c，冷卻器的冷卻溫度35°C。
【文檔編號(hào)】C09C1/56GK104004390SQ201410192151
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】牛長(zhǎng)軍, 李洋洋, 韓德凱 申請(qǐng)人:山東鄒平開(kāi)元化工石材有限公司