一種用于炭黑生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式裂解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊橡膠裂解相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于炭黑生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式裂解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國汽車保有量逐年上升，每年都有大量廢橡膠輪胎產(chǎn)生，這些廢橡膠輪胎埋入地下不但不易降解，還會對環(huán)境造成污染。然而廢橡膠輪胎又全身是寶，享有“黑色黃金”之美譽(yù)；廢橡膠中所含12%鋼絲是優(yōu)質(zhì)彈簧鋼的原料，所含28%?35%可還原為炭黑，49%?56%可還原為燃油。目前處理廢橡膠輪胎的方法是采用廢橡膠裂解設(shè)備對其進(jìn)行裂解，再將所得的鋼絲及還原的炭黑和燃油進(jìn)行回收。眾所周知，將廢舊橡膠裂解后通過進(jìn)一步加工可以生產(chǎn)出汽油、柴油、炭黑等產(chǎn)品，這不僅處理了現(xiàn)代社會產(chǎn)生的大量廢舊橡膠等工業(yè)垃圾，減輕了環(huán)境污染，而且為解決現(xiàn)在日益嚴(yán)重的能源危機(jī)提供了新的途徑。目前，雖然有各種與廢舊橡膠裂解有關(guān)的設(shè)備被報(bào)道，但是，大多數(shù)設(shè)備裂解時需要的溫度較高，從而使得裂解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w較多，導(dǎo)致得油率低而且品質(zhì)差，另外，設(shè)備內(nèi)部還容易造成結(jié)焦，縮短使用壽命，增加生產(chǎn)能耗；若降低裂解溫度，則使得裂解不徹底，所得的炭黑上附著的未裂解物質(zhì)較多，使得炭黑品質(zhì)下降。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于炭黑生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式裂解裝置，可提高橡膠塊的裂解效率。
[0005]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下:
一種用于炭黑生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式裂解裝置，其特征在于，具有多個可旋轉(zhuǎn)的裂解爐，所述裂解爐并行設(shè)置，裂解爐的一端設(shè)置有帶動其轉(zhuǎn)動的從動齒輪，相鄰的從動齒輪嚙合連接，裂解爐內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)物料移動的螺旋板，相鄰兩個裂解爐內(nèi)螺旋板的螺旋方向相反，所述裂解爐的內(nèi)壁上還設(shè)置有向內(nèi)凸出的傳熱部件。
[0006]進(jìn)一步，所述裂解爐的一端設(shè)有分進(jìn)料螺旋，另一端設(shè)有分出料螺旋。
[0007]本發(fā)明具有的有益效果:
整個廢舊橡膠裂解回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，使用壽命長，可很好的對橡膠裂解產(chǎn)生的炭黑、可燃?xì)怏w、油類物質(zhì)進(jìn)行回收利用，再生效果好。
[0008]將大批量的橡膠碎塊分成多個裂解爐裂解，受熱更均勻，并提高裂解爐內(nèi)橡膠塊的導(dǎo)熱效果，使堆積的橡膠塊裂解更加完全，轉(zhuǎn)化效率更高。
[0009]
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明中炭黑生產(chǎn)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明中炭黑生產(chǎn)裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中分料部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2中下料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖1中裂解爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為螺旋裝置的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。
[0012]結(jié)合圖1和圖2所示，一種炭黑生產(chǎn)裝置，依次包括進(jìn)料系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裂解裝置、出料系統(tǒng)。結(jié)合圖5所示，旋轉(zhuǎn)裂解裝置具有多個可旋轉(zhuǎn)的裂解爐4，裂解爐4并行設(shè)置，裂解爐4的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況而定，可以為多個或者一個，優(yōu)選地是兩個。分成多個裂解爐4，每個裂解爐4內(nèi)的原料等比例減少，不至于堆積太多，加熱更加均勻，使混在中間的橡膠塊原料也能被充分加熱裂解。裂解爐4的一端設(shè)置有從動齒輪17，相鄰兩個裂解爐4上的從動齒輪17嚙合連接。其中一個從動齒輪17通過主動輪和伺服電機(jī)(未繪示)帶動，進(jìn)而帶動每個裂解爐4轉(zhuǎn)動，可以理解的是，相鄰兩個裂解爐4的轉(zhuǎn)動方向是相反的。裂解爐4內(nèi)部設(shè)置有螺旋板42，在裂解爐4轉(zhuǎn)動時，螺旋板42可將內(nèi)部原料從裂解爐4的進(jìn)料端導(dǎo)向移動到出料端。相鄰兩個裂解爐4內(nèi)螺旋板42的螺旋方向相反，這是因?yàn)橄噜弮蓚€裂解爐4的旋轉(zhuǎn)方向相反。裂解爐4的內(nèi)壁上還設(shè)置有向內(nèi)凸出的傳熱部件41，傳熱部件41的一端與裂解爐4內(nèi)壁連接固定，另一端延伸到裂解爐4內(nèi)部，傳熱部件41上導(dǎo)熱性好的材料制成，在裂解爐4被加熱時，可將熱量傳導(dǎo)至裂解爐4中間，使中間的橡膠塊也能被很好的加熱裂解，提高裂解效率。
[0013]進(jìn)料系統(tǒng)具有主進(jìn)料螺旋1、以及將原料從所述主進(jìn)料螺旋I上分別輸送至各裂解爐4的分進(jìn)料螺旋5。主進(jìn)料螺旋I的左端具有進(jìn)料口，切碎的橡膠塊從進(jìn)料口加入。主進(jìn)料螺旋I的右端具有出料口，主進(jìn)料螺旋I的出料口與分進(jìn)料螺旋5左端的進(jìn)料口相對應(yīng)接通。優(yōu)選的，在主進(jìn)料螺旋I與每個分進(jìn)料螺旋5之間通過一根中間管連通，并且主進(jìn)料螺旋I的出料端上設(shè)置有分料部件6，分料部件6將橡膠碎塊原料平均分送至每個中間管、然后輸送至分進(jìn)料螺旋5上。結(jié)合圖3所示，分料部件6可周期性轉(zhuǎn)動，由兩塊并行設(shè)置的分料板61組成，分料板61之間的間距大致與中間管的直徑相同。分料板61的一端固定在主進(jìn)料螺旋I出料口上并在電機(jī)帶動下，可繞著該固定端轉(zhuǎn)動，在兩塊分料板61轉(zhuǎn)動時，其中的一塊分料板61可阻擋住主進(jìn)料螺旋I與一個中間管的連通，使原料只進(jìn)入其他分進(jìn)料螺旋5，在分料板61周期性的轉(zhuǎn)動過程中，實(shí)現(xiàn)了將橡膠碎塊原料大致等分的輸送至各個裂解爐4內(nèi)裂解，避免只在一個裂解爐4內(nèi)因原料太多而導(dǎo)致裂解不充分。
[0014]出料系統(tǒng)包括主出料螺旋7、以及將裂解后的炭黑渣從各裂解爐4輸送至主出料螺旋上的分出料螺旋8。主出料螺旋7與分出料螺旋8之間設(shè)置有出料筒16，各分出料螺旋8內(nèi)的炭黑渣統(tǒng)一輸送至出料筒16后，再輸送至主出料螺旋7內(nèi)。出料筒16豎直設(shè)置，且位于主出料螺旋7進(jìn)料端的正上方。出料系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 163、煙氣出口 10和油氣出口 11，煙氣出口 10與尾氣凈化系統(tǒng)12連通，用于將炭黑尾氣凈化回收或排放。
[0015]裂解爐4的進(jìn)料端設(shè)有分進(jìn)料螺旋5，將橡膠碎塊原料導(dǎo)入裂解爐4內(nèi)；出料端設(shè)有分出料螺旋8，將裂解后的炭黑渣導(dǎo)出裂解爐4。
[0016]結(jié)合圖4所示，出料筒16內(nèi)壁上豎直的設(shè)置有一排擋板，擋板向下傾斜設(shè)置，上端與出料筒16內(nèi)壁連接固定。擋板包括分別位于出料筒16內(nèi)壁兩側(cè)的左擋板162和右擋板161，左擋板162和右擋板161錯位設(shè)置，即左擋板162的下端部位于兩個右擋板161的下端部之間；右擋板161的下端部位于兩個左擋板162的下端部之間。優(yōu)選地，左擋板162和右擋板161的橫向?qū)挾戎?，大于出料?6的寬度。另外，蒸汽進(jìn)口 163設(shè)置在料筒16的兩側(cè)內(nèi)壁上，并且具有多個，蒸汽進(jìn)口 163噴出水蒸氣，與炭黑渣混合，吸收炭黑渣內(nèi)的硫，形成硫化物氣體，向下直至從煙氣出口 10排出。并且炭黑表面的油類物質(zhì)，也可以沿著水蒸氣流動方向被水蒸氣帶出，通過油氣出口 11排出。通過設(shè)置左右擋板，改變了炭黑渣的輸送軌跡，由傳統(tǒng)的直線輸送方式變?yōu)榍€輸送，從裂解爐4排出的炭黑渣要依次經(jīng)過左擋板162、右擋板161、左擋板162、右擋板161……，這樣既降低了炭黑渣的流動速度，又可以將炭黑渣進(jìn)行攪拌和分散，位于中間位置的炭黑渣可以被分散到邊沿，使所有的炭黑渣都能充分的與水蒸氣混合，以將炭黑渣內(nèi)的硫充分吸收，脫出干凈。
[0017]主出料螺旋7出料口下方設(shè)置有冷卻裝置14，冷卻裝置14下方設(shè)置有鋼絲分離裝置15，將炭黑冷卻并分離出鋼絲后，進(jìn)行收集儲存。
[0018]旋轉(zhuǎn)裂解系統(tǒng)還包括底部的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)和外側(cè)的保溫系統(tǒng)。保溫系統(tǒng)包括罩殼2，罩殼2表面設(shè)置有耐高溫保溫材料層3，起到較好的保溫效果，罩殼2頂部設(shè)置有風(fēng)機(jī)13，對罩殼2內(nèi)部吸風(fēng)，形成微負(fù)壓環(huán)境。
[0019]所述燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)具有燃?xì)膺M(jìn)口 18和空氣進(jìn)口 19，燃?xì)夂涂諝饣旌虾笕紵?，對裂解爐進(jìn)行加熱。
[0020]整個出料系統(tǒng)還具有一個出渣倉9，出渣倉9設(shè)于罩殼2的一側(cè)，整個出料筒16位于出渣倉9內(nèi)，主出料螺旋7的進(jìn)料端也位于出渣倉9內(nèi)。出渣倉9與燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)連通，燒熱的燃?xì)鈺魍ǖ匠鲈鼈}9內(nèi)，因此出渣倉9具有第二裂解室的作用，可對炭黑渣進(jìn)行二次裂解，使裂解更加充分完全。
[0021]另外，結(jié)合圖6所示，在本發(fā)明中，所有涉及到螺旋器的部分都可以稱為螺旋裝置，所有的螺旋裝置都是通過驅(qū)動裝置101帶動旋轉(zhuǎn)的，驅(qū)動裝置101可以為伺服電機(jī)。螺旋裝置的中心轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置101軸連接，考慮到密封問題，在驅(qū)動裝置101與螺旋裝置之間的中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有密封裝置102，密封裝置102可以為迷宮密封裝置，防止粉塵泄漏。
[0022]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于炭黑生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式裂解裝置，其特征在于，具有多個可旋轉(zhuǎn)的裂解爐(4)，所述裂解爐并行設(shè)置，裂解爐的一端設(shè)置有帶動其轉(zhuǎn)動的從動齒輪(17)，相鄰的從動齒輪嚙合連接，裂解爐內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)物料移動的螺旋板，相鄰兩個裂解爐內(nèi)螺旋板的螺旋方向相反，所述裂解爐的內(nèi)壁上還設(shè)置有向內(nèi)凸出的傳熱部件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炭黑生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式裂解裝置，其特征在于，所述裂解爐的一端設(shè)有分進(jìn)料螺旋(5 )，另一端設(shè)有分出料螺旋(8 )。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于炭黑生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式裂解裝置，具有多個可旋轉(zhuǎn)的裂解爐，所述裂解爐并行設(shè)置，裂解爐的一端設(shè)置有帶動其轉(zhuǎn)動的從動齒輪，相鄰的從動齒輪嚙合連接，裂解爐內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)物料移動的螺旋板，相鄰兩個裂解爐內(nèi)螺旋板的螺旋方向相反，所述裂解爐的內(nèi)壁上還設(shè)置有向內(nèi)凸出的傳熱部件。所述裂解爐的一端設(shè)有分進(jìn)料螺旋，另一端設(shè)有分出料螺旋。本發(fā)明具有的有益效果：整個廢舊橡膠裂解回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，使用壽命長，可很好的對橡膠裂解產(chǎn)生的炭黑、可燃?xì)怏w、油類物質(zhì)進(jìn)行回收利用，再生效果好。將大批量的橡膠碎塊分成多個裂解爐裂解，受熱更均勻，并提高裂解爐內(nèi)橡膠塊的導(dǎo)熱效果，使堆積的橡膠塊裂解更加完全，轉(zhuǎn)化效率更高。
【IPC分類】C10G1/10
【公開號】CN105062540
【申請?zhí)枴緾N201510508554
【發(fā)明人】王振軍
【申請人】江蘇大德能源科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月19日