裂解裝置的制造方法【專利摘要】本發(fā)明提供了一種裂解裝置，包括：靜態(tài)裂解腔室，包括限定原料接觸表面的內(nèi)表面界定的，其中，所述腔室被加熱使得原料接觸表面基本被維持在所需的溫度；所述腔室還包括進口和出口；原料輸送裝置，用于將原料從進口運送到出口，其包括：位于進口下方和出口上方的盛料盤，用于接收從進口落下的原料，盛料盤上設(shè)置有鄰近于燃料接觸表面的孔洞；以及原料推動部件，能將盛料盤上的原料移送至原料接觸表面，直至原料穿過盛料盤中的孔洞落下為止。本發(fā)明的有益效果包括：降低了制造和維護成本，提高了裂解氣化器安全級別，改善了氣體產(chǎn)品質(zhì)量。【專利說明】裂解裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本發(fā)明涉及一種用于含碳物質(zhì)的氣化過程的設(shè)備。氣化過程包括對含碳原料(fuel)執(zhí)行裂解(也被稱作“脫揮發(fā)分作用(devolatilisat1n)”)?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]裂解涉及到在無氧狀況下進行碳鏈(原料)的熱裂過程。該熱裂過程實質(zhì)上將原料分解成三部分:氣體、油和焦炭(carbonchar)。這些產(chǎn)品可以被廣泛使用在多種領(lǐng)域。但是，裂解單元通常比較昂貴和復雜。[0003]比較常見的裂解單元是回轉(zhuǎn)窯爐式，這種裂解單元需要很復雜的氣體密封件以阻止空氣進入回轉(zhuǎn)的裂解腔室，以防止爆炸和回火現(xiàn)象等風險。在回轉(zhuǎn)式爐單元中，爐體實際上沿著水平的軸線轉(zhuǎn)動，重力使得原料下降至回轉(zhuǎn)爐內(nèi)下部。所以，回轉(zhuǎn)爐上部在回轉(zhuǎn)至上方時獲得熱量，而回轉(zhuǎn)至底部時將把熱量傳遞給原料。因此，在該單元中形成了明顯的溫度梯度，這種溫度梯度會影響在回轉(zhuǎn)爐中的熱化學反應(yīng)，這導致所產(chǎn)生的氣體的質(zhì)量的下降，同時會增加蒸餾器材料應(yīng)力，這縮短了其使用壽命?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0004]本發(fā)明的實施例能夠減少制造和維護成本。本發(fā)明的實施例能進一步提升裂解汽化器的安全性并改善氣體的品質(zhì)。本發(fā)明的實施例為可用來處理廢棄材料，例如，廢木材、其他農(nóng)業(yè)廢棄物，和/或者用過的車輛輪胎。任何含碳廢品均可經(jīng)過本發(fā)明的實施例處理，以便產(chǎn)生可以被直接燃燒或被氣化而產(chǎn)生能量的生物燃料。[0005]本發(fā)明一個方面的實施例包括用于原料裂解的裂解裝置(設(shè)備)，其包括:靜態(tài)的熱裂解腔室，該腔室包括由內(nèi)表面界定的原料接觸表面，其中，所述腔室被配置為被加熱，以便所述原料接觸表面基本維持在所需的溫度;所述腔室還包括原料進口和原料出口；以及原料傳送裝置，其用于將原料從所述原料進口移送至所述原料出口，所述原料傳送裝置包括:所述腔室內(nèi)的盛料盤(shelf)，其在原料進口下方和原料出口上方，用于接收從原料進口落下的原料，所述盛料盤上在燃料接觸表面附近設(shè)置有孔洞；以及原料推動部件(fuelcontactmember)，被設(shè)置成能將盛料盤上原料移送至原料接觸表面，直至原料從盛料盤中的孔洞落下為止。[0006]所述原料推動部件圍繞所述腔室運送原料，使得原料與所述原料接觸表面接觸。當原料與原料接觸表面接觸時，原料被加熱至所需的溫度。在腔室內(nèi)，氣體環(huán)境是缺氧的。因此，原料不會被燃燒，而是被裂解。該實施方式使得所述腔室外殼(outerwalI)的內(nèi)表面(原料接觸表面)的溫度變化處于最低水平，因為原料在所述內(nèi)表面的大部分表面上經(jīng)過，因此能更均勻的傳遞熱量，這使得所述外殼能保持恒定的溫度，并使原料恒定(consistent)地加熱。因此，腔室上由于溫度的變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力可被降低或消除。由于裂解腔室受熱面得到更持久恒定的溫度，氣體產(chǎn)品的品質(zhì)得到了提升。用于腔室的合適材質(zhì)除了別的以外還包括:不銹鋼、耐候性鋼、或基礎(chǔ)的碳鋼。不銹鋼在空氣中具有高抗氧化性能和抗酸性的優(yōu)點。而耐候性鋼和基礎(chǔ)碳鋼則提供了一種用于較低溫度的熱裂解的更好的成本效果材料。為了監(jiān)控原料接觸表面和各個盛料盤的溫度和溫度變化，可以在其上連接熱電偶元件。優(yōu)選的是，在原料接觸表面上分散布置數(shù)個這樣的熱電偶，以便檢查溫度分布是否與原料的吞吐量和原料推動部件的運行速度一致。[0007]可選擇地，原料推動部件包括被安裝成相對于盛料盤旋轉(zhuǎn)的推料槳(pusherpaddle)。[0008]原料推動部件可包括一個或多個槳葉(推料臂)，用于圍繞裂解腔室沿燃料接觸表面推動原料。所述一個或多個槳葉的位置被設(shè)置成在槳葉將原料從原料落到盛料盤上的位置點推動直到原料通過盛料盤中的孔洞落下為止的一次旋轉(zhuǎn)內(nèi)促使原料在盡可能最長的時間內(nèi)接觸原料接觸表面。具體而言，例如，原料從原料進口落入盛料盤。隨后，推料槳移動以便將原料推過盛料盤上直到原料被推到與原料接觸表面接觸為止。但實際上，并非所有的原料可以立即與原料接觸表面進接觸。不過，隨著部分原料在加熱過程中被分解，其順著燃料接觸表面向下流動，以便欠處理的原料與原料接觸表面接觸。在圓柱型裂解腔室中，因為推料槳旋轉(zhuǎn)軸與原料接觸表面徑向距離恒定，因此當推料槳相對于盛料盤旋轉(zhuǎn)時，要求推料槳與盛料盤的距離能有最低限度的調(diào)整。[0009]優(yōu)選的是，推料槳葉的數(shù)量根據(jù)待處理的原料量設(shè)置。原料會隨著槳葉的轉(zhuǎn)動而趨向于聚集在推料槳前方。因此，可適量增加推料槳葉數(shù)量，以保證原料不會堆積到原料超過推料槳溢出的位置?？刂仆屏蠘鄬τ谠系牧康臄?shù)量，可使得原料以可預(yù)測、可重復的方式圍繞裂解腔室運送。[0010]可選擇地，盛料盤是腔室內(nèi)的多個這種盛料盤之一。所述多個盛料盤中的第一盛料盤定位成用于從原料進口接收原料，所述多個盛料盤的另一個或更多的盛料盤位于第一盛料盤與原料出口之間，其中，在每個盛料盤上的孔洞都相對相鄰的盛料盤的孔洞位置有偏移，并且每個盛料盤上都設(shè)有原料推動部件，用以移動在該盛料盤上的原料。[0011]在重力作用下，原料通過原料進口進入裂解腔室并落在第一盛料盤上。這部分原料隨后被原料推動部件圍繞第一盛料盤并順著與該盛料盤相鄰的原料接觸表面推動，直到原料穿過孔洞落下。這部分原料隨后落至下一個盛料盤，在這里，原料將再一次被原料推動部件圍繞該下一個盛料盤并順著與該下一個盛料盤相鄰的原料接觸表面推動。原料隨后經(jīng)過該盛料盤中孔洞落到下一個(更低)的盛料盤或者到料出口。所述多個盛料盤的各個孔洞的偏移情況參考俯視圖中的位置。每個孔洞布置在腔室圓周上不同的點，使得原料不會直接經(jīng)過兩個孔洞落到兩個盛料盤中，但孔洞僅僅被最小地偏移以便使原料與原料接觸表面盡可能多得接觸。[0012]可選擇地，裂解裝置還包括了配置成在腔室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)的軸，其中，所述或每一個原料推動部件都與該軸連接并可隨之轉(zhuǎn)動。[0013]所述或每一個原料推動部件都與優(yōu)選(在平面中觀察)位于裂解裝置中心的軸連接。原料推動部件旋轉(zhuǎn)的速度決定了原料將多快經(jīng)過裂解裝置，也就是決定了原料的駐留時間。盛料盤的數(shù)量也是一個決定駐留時間的因素。帶有所述或每個原料推動部件的軸的旋轉(zhuǎn)使得裂解室中的所有原料以同樣速度被處理并且具有相同的駐留時間。所述軸的旋轉(zhuǎn)速度可從腔室外部進行控制。[0014]可選擇地，軸還包括高度調(diào)整裝置，用于調(diào)節(jié)和設(shè)置所述軸的所需高度。[0015]可取的是，可調(diào)節(jié)軸相對于腔室的位置(軸的高度)，這也會影響原料推動部件的高度。優(yōu)選的是，原料推動部件應(yīng)該定位成剛好高于所述或每個盛料盤，以便在不增加原料推動部件和每個盛料盤之間的摩擦力前提下有效地移送原料。[0016]可選擇地，原料進口包括第一旋轉(zhuǎn)閥，用于在使得原料進入腔室時，阻止氧氣進入腔室。[0017]缺氧環(huán)境是熱裂解反應(yīng)的關(guān)鍵。防止任何氧氣進入裂解腔室是非常困難的。但是，為了在原料進入時盡可能阻止氧氣(和任何鹵素)進入，在原料進口使用旋轉(zhuǎn)閥可以改善裂解工藝。隔離閥可以與旋轉(zhuǎn)閥結(jié)合使用以便進一步減少氧氣的進入腔室?？商娲兀蚪Y(jié)合地，原料可以使用一種壓實螺旋傳送方法或壓縮原料進料系統(tǒng)被輸送至腔室，這種螺旋傳送方法使得固體屏障防止氣體進入。[0018]可選擇地，原料出口包括第二旋轉(zhuǎn)閥，被配置成允許固體裂解產(chǎn)物從腔室排出同時防止氧氣進入腔室。[0019]為了使得裂解的固體產(chǎn)物(主要是焦炭，但取決于原料，也可能出現(xiàn)其他固體產(chǎn)物/副產(chǎn)物)從腔室被排出的同時防止氧氣進入腔室，可在原料出口處設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥。在原料出口處，焦炭具有粉末的連貫性(consistency)。同樣的，隔離閥可以與旋轉(zhuǎn)閥結(jié)合使用以便達到類似效果。一種壓實螺旋傳送裝置也可以被用來抽取焦炭。旋轉(zhuǎn)閥進一步提供了一種使得被運送到腔室的原料體積和從腔室排出的固體原料產(chǎn)物的量能夠得到調(diào)節(jié)的優(yōu)點。[0020]可選擇地，每個盛料盤包括上表面，其配置為將原料引導向原料接觸表面。[0021]盡管推料槳的運動會趨向于將原料推向腔室殼的內(nèi)表面(原料接觸表面)，但是可通過設(shè)置所述或每個盛料盤的上表面來將原料引導向外殼而改善這種趨勢。例如，上表面優(yōu)選以與水平(當腔室是垂直放置時)成15至30度范圍的角度面向外殼向下傾斜或彎曲，以便促使原料向原料接觸表面移動。[0022]可選擇地，傾斜或彎曲上表面的一個實例大致為圓頂形、截錐形(截頭圓錐)或圓錐形。[0023]傾斜或彎曲的上表面的一個實例是圓頂、截椎形或者圓錐表面。優(yōu)選的是，為了基本上推動盛料盤上的所有原料，原料推動部件的形狀可與對應(yīng)的盛料盤的上表面相吻合。[0024]可選擇地，原料推動部件配置成用于將原料散布于原料接觸表面上。[0025]原料推動部件具有合適的形狀和/或長度使得原料能分布于原料接觸表面上。例如，原料推動部件具有與原料接觸表面積的吻合的形狀，以便當原料與原料接觸表面接觸時，它們呈散布或彌散狀從而覆蓋所述燃料接觸表面。將原料散布在原料接觸表面的優(yōu)點是能夠避免腔室殼溫度差異以及為原料施加持續(xù)、均勻的熱量，以改善裂解處理。[0026]可選擇地，裂解裝置還包括馬弗爐，其被配置成用于加熱原料接觸表面，其中，馬弗爐的燃料來自于裂解反應(yīng)的產(chǎn)物。[0027]腔室殼體的外表面可用各種合適的方式來加熱，以便在原料接觸表面處提供恒定的溫度。包圍在腔室的外表面的馬弗爐提供一種這樣的合適方式。一種或多種裂解的產(chǎn)物可送進馬弗爐，作為另一種原料在馬弗爐中燃燒，進而轉(zhuǎn)換為熱煙氣。熱煙氣隨后對腔室的外表面進行加熱。[0028]可選擇地，裂解裝置還包括氣體出口，其布置成朝向腔室的頂部，用于釋放在燃料裂解期間產(chǎn)生的氣化產(chǎn)物和/或油蒸汽。[0029]在裂解過程中，所產(chǎn)生的氣體和油蒸汽優(yōu)選通過氣體出口從所述腔室被輸出。將氣體出口設(shè)置在在腔室頂部可確保只有裂解的氣化產(chǎn)物才能通過該出口。氣體出口包括單向閥，以便使得氣體和油蒸汽排出所述腔室，同時防止任何氣體進入腔室。[0030]可選擇地，腔室實質(zhì)上是垂直定向的。[0031]為了獲得原料在腔室中的均勻散布，腔室可基本垂直朝向放置。由于原料部分受重力作用而轉(zhuǎn)移，基本垂直朝向設(shè)置腔室可確保原料在每個階段都落在第一盛料盤、后續(xù)盛料盤以及原料出口的合適位置。這改善了原料駐留時間的可預(yù)測性和持續(xù)性。[0032]本實施例的其它優(yōu)點包括:在改善安全性與效率的基礎(chǔ)上有更低的制造成本，且在裝置的整體尺寸緊湊同時減小了裂解腔室材料上的熱應(yīng)力。[0033]通過將腔室基本垂直地固定于馬弗爐內(nèi)以及同時通過推料槳經(jīng)由一系列盛料盤使得原料環(huán)繞著向下穿過所述腔室，唯一運動的部件是中心軸和推料槳。這免去了對位于現(xiàn)有系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐的輸入軸和輸出軸上的密封件的需求，并且增加了可使用表面積，這提升了裂解的熱化學反應(yīng)的效率，減小了腔室的尺寸和馬弗爐整體的占用空間?！靖綀D說明】[0034]現(xiàn)在僅僅通過舉例參照附圖來描述本發(fā)明的實施例，其中:[0035]圖1a顯示了根據(jù)實施例的裂解裝置的透視圖；[0036]圖1b顯示了根據(jù)實施例馬弗爐和裂解腔室的側(cè)剖圖；[0037]圖2顯示了馬弗爐和裂解腔室的俯視圖；[0038]圖3a和3b為顯示盛料盤實施里的俯視圖與正視圖?！揪唧w實施方式】[0039]圖1a顯示了根據(jù)實施例的裂解裝置的實例。在這個實施例中，本發(fā)明包括了I個腔室6’，含碳物質(zhì)的熱裂解過程在這里進行。腔室6’是非回轉(zhuǎn)式設(shè)備部件并包括在頂部的原料進口22，和在底部的用于固體裂解產(chǎn)物的出口23’。在進口22’和出口23’之間，在腔室6，中設(shè)置有盛料盤5’。盛料盤5’延伸穿過整個腔室6’。盛料盤5有孔洞21’，原料可通過這個孔洞從盛料盤5’的進口側(cè)到達盛料盤5，出口側(cè)。在使用中，原料通過進口22’進入腔室6，。腔室6’，特別是腔室的外殼20’，維持在所需的溫度，以實現(xiàn)裂解。因此，一旦原料進入腔室6’，原料就開始被加熱。原料從進口22，下落至盛料盤5，ο原料推動部件8，位于盛料盤5，上方，并移動以便在盛料盤5’上推動目前落在盛料盤5’上的原料，并且將原料推向腔室6’的外殼20’。維持在所需溫度的腔室6’的外殼20’加熱接觸的原料，從而引起原料中烴鏈的熱斷裂(裂解)。在裂解過程中，原料被分解為三種主要成分(產(chǎn)物)，即氣體、油蒸汽和焦炭。氣體和油蒸汽隨后通過各種適用的方式從腔室中提取。原料的固體產(chǎn)物是焦炭。原料(在這個階段主要為焦炭)隨后順外殼20’被原料推動部件8’移動，直至到達盛料盤5’中孔洞21’。該孔洞21’定位成臨近外殼20’，使得當原料順著外殼20’被移動時，這些原料移動到空洞上并掉落至盛料盤5’的出口一側(cè)。原料(在這個階段幾乎是焦炭和其他副產(chǎn)物)隨后下落至出口23’并通過出口23’排出腔室6’。[0040]圖1b展示了本發(fā)明示例性實施例，其包括馬弗爐7，該馬弗爐包圍著腔室6。在這個實施例中，原料由輸送系統(tǒng)I輸送。輸送系統(tǒng)I容許調(diào)節(jié)正被送往腔室6的原料的體積和速度。原料從輸送系統(tǒng)I的末端落入原料進口22并穿過原料進口22，該原料進口22包括旋轉(zhuǎn)閥2和開口隔離閥3。原料通過起到形成氣體密封作用的旋轉(zhuǎn)閥2下落，并且然后下落經(jīng)過開口隔離閥3，下落至裂解腔室(蒸餾器)6中第一盛料盤5上。旋轉(zhuǎn)閥2有幾個葉片，這幾個葉片旋轉(zhuǎn)使得原料從旋轉(zhuǎn)閥的一側(cè)轉(zhuǎn)移至另一側(cè)。旋轉(zhuǎn)閥2最少有2個葉片尖端與腔室6的旋轉(zhuǎn)閥所處的入口的側(cè)壁接觸，使得這些葉片尖端與腔室側(cè)壁形成密封并阻止氣體從腔室6逸出以及阻止空氣進入腔室6。[0041]在腔室6中，當原料已經(jīng)通過了旋轉(zhuǎn)閥2，原料將落到腔室6中第一盛料盤5a上。裂解腔室6內(nèi)還設(shè)置有多個盛料盤5b、5c、5d和5fο盛料盤5a到5f中的每一個都是從腔室6的中心向著腔室外殼20(原料接觸表面)的方向傾斜向下。原料沿盛料盤5a(5b,...,5f)斜面滑下并且滑至原料接觸表面20上。在腔室6中，槳輪8繞著中心軸9轉(zhuǎn)動。中心軸9的轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，以改變原料在裂解腔室6內(nèi)所花費的時間(駐留時間)。在這個實施例中，槳輪(原料推動部件)8有位于第一盛料盤5a上方的4個槳臂(圖1b中只畫了2個)，每條槳臂設(shè)有一片槳葉24。不過槳輪8的槳臂數(shù)量可大于或小于4。當槳輪8轉(zhuǎn)動時，槳葉24圍繞盛料盤5a(5c，…，5f)掃動原料直到原料到達盛料盤上切口部分21(孔洞)為止，在該切口部分處，原料下落至下面的下一個盛料盤5b(5c，-_，5f)。槳葉24最外端(靠近原料接觸表面20)移動的平均速度例如可在每秒200mm至300mm。盛料盤5優(yōu)選被焊接到腔室6的外殼20上。這些盛料盤上那些切口部分21相互偏移(stagger)，使得原料向下下落(朝著槳輪8旋轉(zhuǎn)的方向)至盛料盤5b的孔洞的前方，并且槳葉24將原料圍繞掃過角度為330°到達該盛料盤的切口部分21，在此上述過程將持續(xù)直到原料下落并在最后一個盛料盤5f之后落出腔室6為止。在經(jīng)過最后一個盛料盤5f之后，原料落入出口23。出口23包括可包括另外的隔離閥和/或旋轉(zhuǎn)閥，這是與進口22處所使用的那些隔離閥和/或旋轉(zhuǎn)閥相似。在這個實施例中，裂解腔室6基本上垂直朝向放置的，使得原料在經(jīng)過切口部分21上方時在重力作用下從一個盛料盤下落至下一個。腔室6的朝向設(shè)置能有效提高其結(jié)構(gòu)剛度，因為原料圍繞腔室6被槳葉24推動時原料在外殼20上分布更均勻，這可防止腔室6由于外殼20經(jīng)受不同溫度而造成的彎曲。槳葉24和/或槳輪8可由不銹鋼或其他合適的材料制成。[0042]槳輪8的槳葉24位于由中心軸9所驅(qū)動的槳臂上，所述旋轉(zhuǎn)軸由位于裂解腔室的6底部端板上的軸承10定位。該軸由固定在裂解腔室頂板上的齒輪箱和馬達驅(qū)動組件4驅(qū)動。中心軸9可通過調(diào)節(jié)所述軸上的螺母15而被提升或降低。中心軸9的位置通過調(diào)節(jié)可使得推料槳24和一個或多個盛料盤的磨損最小化。另外，槳葉24相對于盛料盤的位置通過調(diào)節(jié)可相應(yīng)地減少摩擦力，從而減少旋轉(zhuǎn)槳葉24所需的運行電能。[0043]將運動部件或機械部件(諸如齒輪箱和馬達驅(qū)動組件)設(shè)置在腔室6外部的好處是這些部件不會暴露在腔室6內(nèi)部的相當不利(inhospitable)環(huán)境中。這提供的另一個好處是能在不影響腔室6的情況下對這些部件進行維護。[0044]裂解腔室6大致設(shè)置在馬弗爐7內(nèi)部的中心位置，在這里，熱煙氣在進口11處進入包圍腔室6的馬弗爐7的部分。已經(jīng)通過腔室6外殼20將許多熱量傳遞給原料后的冷煙氣在出口12處排出馬弗爐7。馬弗爐7外部通過一個絕緣層13被隔離以將熱量保持在內(nèi)部。形成絕緣層13的材料可以包括高密度的人造礦物纖維(MFF)和/或硅酸鈣，并且還可以有鋁包覆層。其他合適的材料也可被用作替代材料或作為附加材料應(yīng)用于此。[0045]裂解的氣體產(chǎn)物伴隨油蒸汽產(chǎn)物通過管道16從裂解腔室6中排出。管道16位于腔室6附近或頂部。這些氣體和油是從焦炭(碳)上斷裂脫離出來的。這些產(chǎn)物比原料占據(jù)更大的體積空間，因此腔室6中的而壓力將增大。增加的壓力隨后驅(qū)使氣體和油蒸汽通過管道16從腔室6排出?？蛇x擇地，風機將被激活，該風機通過管道16將氣體和油吸出腔室6之外，以便維持I至2mbar的微負壓環(huán)境。[0046]裂解生產(chǎn)的焦炭在到達出口23處是輕質(zhì)和粉狀的，所以惰性的副產(chǎn)物能夠很容易地通過磁體或渦電流和/或通過密度分離方式被分離出來。[0047]圖2展示了在圖1b中展示的實施例的俯視圖。如圖2所示，裂解腔室6的外殼20、馬弗爐7和絕緣層13在俯視圖基本上均為圓形(或是圓柱形)。該形狀有助于原料在被推料槳24推動時均勻分布在外殼邊上。采用這種形狀也意味著推料槳24有固定的長度，這無需制造完成后的調(diào)節(jié)，減少了維護的負擔。盛料盤5a上的切口部分21未在圖中被省略。[0048]如圖2所示，熱煙氣經(jīng)由進口11進入馬弗爐7。進口11相對于裂解腔室偏移布置，以便促使熱煙氣能圍繞裂解腔室6流通。該結(jié)構(gòu)也有效地避免了裂解腔室6外殼20的某個部位位于煙氣的直接通路中靠近進口11，因此防止該部位比外殼20其他部位被更多加熱，造成溫度差異。類似地，出口12相對進口11偏移設(shè)置，并處于比進口11低的位置，促進馬弗爐7內(nèi)的湍流級別，使得熱煙氣能在馬弗爐7內(nèi)有更多的時間以便向外殼20傳遞熱量。出口12位于進口11下方，所以其實經(jīng)過煙氣出口12的較低溫度的煙氣。圖2描述了推料槳24，其被定位成逆時針旋轉(zhuǎn)。推料槳24的旋轉(zhuǎn)方向也可是順時針。[0049]圖3a展示了盛料盤5的俯視圖，在該實例中，其為盛料盤為5a。如圖所示，盛料盤包括切口部分21(孔洞)。在這個實施例中，裂解腔室6的盛料盤5a?5f中的每一個都有幾乎一樣的形狀。當裂解腔室中盛料盤數(shù)超過一個時，相鄰的盛料盤安裝成使得孔洞位置都相互偏移。這種偏移設(shè)置是為了防止原料從更高的盛料盤穿過孔洞落下并隨后直接穿過更低盛料盤中的空洞，這會造成原料未在更低級別的盛料盤處的原料接觸表面上經(jīng)過。因此，原料將通過裂解腔室太快以至于未能被分解成裂解處理的各種產(chǎn)物。相鄰的兩個盛料盤5a至5f上的孔洞的偏移優(yōu)選為30°，因此原料落下超過下一個盛料盤上的切口部分21并且繞著所述下一個盛料盤被推動330°。但是，確切的偏移量取決于切口部分21的尺寸，該切口部分的尺寸優(yōu)選略小于所述偏移量。中心軸9穿過每個盛料盤的中心。切口部分21可設(shè)置成各種合適的尺寸以便使得原料容易通過。通常對于設(shè)計成能夠處理10噸原料的4.5m直徑的腔室6，切口部分21的長度或直徑為400-600mm。所述或每個盛料盤5可選擇地包括多個切口部分21。例如，較大的裝置可由于所述或每個盛料盤的多個孔洞獲益，從而使得原料推動部件8以較低轉(zhuǎn)速度運行，并可避免過量原料堆積在燃料推動部件8之前。作為一個實例，可以設(shè)想，具有12片槳葉24的槳輪的4.5m的直徑的腔室6可以每個盛料盤具有4個切口部分21。[0050]圖3b展示了圖3a的盛料盤5a的側(cè)視圖。從這個視圖，可看見盛料盤5a的形狀為截頭圓錐。也可以設(shè)想另一種傾斜形狀，諸如圓頂或圓錐型。【主權(quán)項】1.一種用于燃料裂解的裂解裝置，包括:靜態(tài)裂解腔室，包括限定原料接觸表面的內(nèi)表面，其中，所述腔室被配置成被加熱使得原料接觸表面基本被維持在所需的溫度;所述腔室還包括原料進口和原料出口；原料輸送裝置，用于將原料從原料進口運送到原料出口，其包括:所述腔室內(nèi)的盛料盤，位于所述原料進口下方和所述原料出口上方，用于接收從原料進口落下的原料，所述盛料盤上設(shè)置有鄰近于所述燃料接觸表面的孔洞；以及原料推動部件，被配置成能將所述盛料盤上的原料移送至所述原料接觸表面，直至所述原料穿過所述盛料盤中的孔洞落下為止。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂解裝置，其中所述燃料接觸部件包括被安裝用來相對于所述盛料盤旋轉(zhuǎn)的推料槳。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的裂解裝置，其中所述盛料盤是所述腔室內(nèi)的多個盛料盤之一，所述多個盛料盤的第一盛料盤布置成用于從所述原料進口接收原料，并且所述多個盛料盤的另一個或多個盛料盤布置在所述第一盛料盤和所述原料出口之間，其中限定于每個盛料盤中的孔洞相對于緊鄰的盛料盤上的孔洞偏移，并且每個盛料盤上都設(shè)置有原料推動部件，以便移送該盛料盤上的原料。4.根據(jù)任意前述權(quán)利要求所述的裂解裝置，其還包括在所述腔室內(nèi)被配置用于旋轉(zhuǎn)的軸，其中所述或每個原料推動部件被連接到所述軸并且隨所述軸旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裂解設(shè)備，其中所述軸包括高度調(diào)節(jié)裝置，其用于設(shè)置和調(diào)節(jié)所述軸的所需高度。6.根據(jù)任意前所權(quán)利要求所述的裂解裝置，其中所述原料進口包括第一旋轉(zhuǎn)閥，其配置成容許原料進入所述腔室，同時阻止氧氣進入所述腔室。7.根據(jù)任意前述權(quán)利要求所述的裂解裝置，其中所述原料出口包括第二旋轉(zhuǎn)閥，其配置成容許固體裂解產(chǎn)物排出所述腔室同時阻止氧氣進入所述腔室。8.根據(jù)任意前述權(quán)利要求所述的裂解裝置，其中每個盛料盤都包括上表面，其配置成用于將原料引導至所述原料接觸表面。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裂解裝置，其中所述上表面基本上位圓頂形、截頭錐體形或圓錐形。10.根據(jù)任意前述權(quán)利要求所述的裂解裝置，其中所述原料推動部件配置成用于將原料分散至所述原料接觸表面上。11.根據(jù)任意前述權(quán)利要求所述的裂解裝置，其還包括馬弗爐，配置成用于加熱所述原料接觸表面，其中所述馬弗爐由所述裂解的產(chǎn)物供給原料。12.根據(jù)任意前述權(quán)利要求所述的裂解裝置，其還包括了朝向所述腔室的頂部布置的氣體出口，用于釋放在裂解期間產(chǎn)生的氣化產(chǎn)物和/或油蒸汽。13.根據(jù)任意前述權(quán)利要求所述的裂解裝置，其特征在于所述腔室基本垂直定位。14.根據(jù)任意前述權(quán)利要求所述的裂解裝置，其中至少一個盛料盤包括多個孔洞。15.—種裂解裝置，基本如參照附圖所描述的那樣?！疚臋n編號】C10B57/00GK106065333SQ201610522573【公開日】2016年11月2日【申請日】2016年7月5日【發(fā)明人】彼得·斯坦【申請人】艾美斯方案投資有限公司