一種高效染色廢液處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效染色廢液處理工藝，染色時采用納微米級白云母粉作為染色分散助劑，廢液處理時，降低難度和成本，是一種高效、節(jié)水、環(huán)保的滌綸染色廢水處理工藝，符合節(jié)水、節(jié)能、減排的國家產(chǎn)業(yè)政策。
【專利說明】
一種高效染色廢液處理工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種面料，屬于紡織面料領域，尤其涉及一種高效染色廢液處理工藝。
【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)的滌綸織物在染色前需經(jīng)過高溫前處理，去除紡織油劑、污漬、漿料等，前處 理加工后再經(jīng)過水洗、中和工序才能進入高溫高壓染色機染色，織物在高溫高壓染色機中 采用100-150°C高溫染色，染色結束后對中深度織物還需經(jīng)過還原清洗加工以去除浮色提 高水洗牢度。傳統(tǒng)的前處理、染色加工的工序長、使用大量的水、電、蒸汽，同時排出大量的 污水和污染物。
[0003] 中國發(fā)明專利CN102619101A公開了一種短流程低溫染色助劑及其制備方法，該方 法公開了一種染色乳化劑，在該乳化劑的作用下，可以實現(xiàn)織物前處理+染色的加工方式， 免除了大部分染色織物的還原清洗工序，節(jié)水60%以上，節(jié)電30%以上，但是該方法使用的 乳化劑加入量較大，在后續(xù)水處理過程中難度大、成本高。

【發(fā)明內容】

[0004] 基于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種高效染色廢液處理工藝。
[0005] 本發(fā)明的技術方案如下：
[0006] -種高效染色廢液處理工藝，包括染色整理和廢液處理，
[0007] 所述染色整理，按以下步驟進行：
[0008] A、煮布，將預定型好的面料置于染色機中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成 的煮布液，在80_100°C的溫度下煮布10_20min;
[0009] B、上色，常溫下向染色機中加入染色整理液并加入氫氧化鈉調節(jié)pH至9-10,以10-15°C/min的速率升溫至100°C，繼續(xù)保溫10_15min對面料進行上色、阻燃、負離子處理；
[0010]上述染色整理液的各組分質量分別為：
[0011] 去離子水:1kg
[0012] 勻染劑:0.5_lg [0013]螯合分散劑:2_3g
[0014] 染色稀釋劑:5_30g
[0015] 染色劑:3_5g
[0016] 負離子整理劑:2_3g [0017] 阻燃整理劑:3_5g
[0018] 染色分散助劑:0.5-lg;
[0019] C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在80-100°C條件下，保溫5-lOmin，再以l-2°C/min的速率降溫至20-25°C ;
[0020] 所述的廢液處理，包括以下步驟:將上色的廢液和洗水的廢液混合后，采用離心分 離加速沉淀的方式，可以將廢液中95 %以上的離子化合物吸附在白云母粉上沉淀下來，大 大降低了水處理的難度和成本，且大量的廢液在處理后進行蒸餾還可以重復利用；
[0021]所述染色分散助劑為10-30微米級白云母粉。
[0022]本發(fā)明采用10-30微米級白云母粉作為染色分散助劑，一方面可以增加染色劑的 分散性，另外在進行后續(xù)廢液處理過程中，可以降低處理的步驟和成本。
[0023]優(yōu)選的，所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時，無需調整染色機內的添加劑， 可繼續(xù)進行染色，一般可以染色4-6次，每次僅需補充少量去離子水即可。
[0024]優(yōu)選的，所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元 明粉。
[0025] 優(yōu)選的，所述染色劑為純天然植物染色劑，
[0026] 優(yōu)選的，所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
[0027]本發(fā)明的高效染色廢液處理工藝相比于傳統(tǒng)的滌綸染色工藝通過染色液體重復 利用以及染色廢液處理后的重復利用，節(jié)水達到70% ;通過上色后將面料移入洗水池，而染 色液體不降溫的方式，節(jié)能也可以達到20%。
[0028]本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于:本發(fā)明所述的高效染色廢液處理工藝， 染色液體可以重復使用多次，符合節(jié)水、節(jié)能、減排的國家產(chǎn)業(yè)政策;采用微米級白云母粉， 在廢液處理中，降低難度和成本，是一種高效、節(jié)水、環(huán)保的滌綸染色廢液處理工藝。
【具體實施方式】
[0029] 實施例1
[0030] 一種高效染色廢液處理工藝，包括染色整理和廢液處理，
[0031] 所述染色整理，按以下步驟進行：
[0032] A、煮布，將預定型好的面料置于染色機中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成 的煮布液，在90 °C的溫度下煮布15min;
[0033] B、上色，常溫下向染色機中加入染色整理液并加入氫氧化鈉調節(jié)pH至9-10，以10 °C/min的速率升溫至100°C，繼續(xù)保溫15min對面料進行上色、阻燃、負離子處理；
[0034]上述染色整理液的各組分質量分別為：
[0035] 去離子水：1kg
[0036] 勻染劑:0.7g
[0037] 螯合分散劑:2.5g
[0038] 染色稀釋劑：15g
[0039] 染色劑:4g
[0040] 負離子整理劑:2_3g [0041 ] 阻燃整理劑:3_5g
[0042] 染色分散助劑:0.5-lg;
[0043] C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在100°C條件下，保溫lOmin， 再以1.5°C/min的速率降溫至25°C;
[0044] 所述的廢液處理，包括以下步驟:將上色的廢液和洗水的廢液混合后，采用離心分 離加速沉淀的方式，可以將廢液中95 %以上的離子化合物吸附在白云母粉上沉淀下來，大 大降低了水處理的難度和成本，且大量的廢液在處理后進行蒸餾還可以重復利用；
[0045] 所述染色分散助劑為10-30微米級白云母粉。
[0046] 所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時，無需調整染色機內的添加劑，可繼續(xù)進 行染色，可以染色6次，每次僅需補充少量去離子水即可。
[0047]所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元明粉；
[0048] 所述染色劑為純天然植物染色劑；
[0049] 所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
[0050] 實施例2
[00511 一種高效染色廢液處理工藝，包括預定型和染色整理，
[0052] 所述預定型，按以下步驟進行:將面料置于150°C的預定型機中，以30m/min的速度 對面料進行預定型；
[0053]所述染色整理，按以下步驟進行：
[0054] A、煮布，將預定型好的面料置于染色機中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成 的煮布液，在100°c的溫度下煮布20min。
[0055] B、上色，常溫下向染色機中加入染色整理液并加入氫氧化鈉調節(jié)pH至9-10，以10 °C /min的速率升溫至100 °C，繼續(xù)保溫1 Omin對面料進行上色、阻燃、負離子處理；
[0056]上述染色整理液的各組分質量分別為：
[0057] 去離子水：1kg
[0058] 勾染劑：lg
[0059] 螯合分散劑:3g
[0060] 染色稀釋劑：30g
[0061] 染色劑:5g
[0062] 負離子整理劑：2_3g
[0063] 阻燃整理劑：3_5g
[0064] 染色分散助劑:0.5-lg;
[0065] C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在100 °C條件下，保溫8min， 再以2°C/min的速率降溫至25°C ;
[0066] 所述的廢液處理，包括以下步驟:將上色的廢液和洗水的廢液混合后，采用離心分 離加速沉淀的方式，可以將廢液中95 %以上的離子化合物吸附在白云母粉上沉淀下來，大 大降低了水處理的難度和成本，且大量的廢液在處理后進行蒸餾還可以重復利用；
[0067]所述染色分散助劑為10-30微米級白云母粉。
[0068]所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時，無需調整染色機內的添加劑，可繼續(xù)進 行染色，可以染色5次，每次僅需補充少量去離子水即可。
[0069]所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元明粉。
[0070] 所述染色劑為純天然植物染色劑，
[0071] 所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
[0072] 實施例3
[0073] 一種高效染色廢液處理工藝，包括預定型和染色整理，
[0074] 所述預定型，按以下步驟進行：將面料置于180°C的預定型機中，以20-50m/min的 速度對面料進行預定型；
[0075] 所述染色整理，按以下步驟進行：
[0076] A、煮布，將預定型好的面料置于染色機中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成 的煮布液，在l〇〇°C的溫度下煮布20min;
[0077] B、上色，常溫下向染色機中加入染色整理液并加入氫氧化鈉調節(jié)pH至9-10，以12 °C/min的速率升溫至100°C，繼續(xù)保溫12min對面料進行上色、阻燃、負離子處理；
[0078]上述染色整理液的各組分質量分別為：
[0079] 去離子水：1kg
[0080] 勻染劑：0.5g
[0081] 螯合分散劑:3g
[0082] 染色稀釋劑:9g
[0083] 染色劑:4g
[0084] 負離子整理劑：2_3g
[0085] 阻燃整理劑：3_5g
[0086] 染色分散助劑:0.5-lg;
[0087] C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在80 °C條件下，保溫5min，再 以l°C/min的速率降溫至25°C ;
[0088] 所述的廢液處理，包括以下步驟:將上色的廢液和洗水的廢液混合后，采用離心分 離加速沉淀的方式，可以將廢液中95 %以上的離子化合物吸附在白云母粉上沉淀下來，大 大降低了水處理的難度和成本，且大量的廢液在處理后進行蒸餾還可以重復利用；
[0089]所述染色分散助劑為10-30微米級白云母粉。
[0090] 所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時，無需調整染色機內的添加劑，可繼續(xù)進 行染色，可以染色5次，每次僅需補充少量去離子水即可。
[0091] 所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元明粉。
[0092] 所述染色劑為純天然植物染色劑，
[0093] 所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
[0094] 對實施例1-3進行檢測：
[0095]
[0096] 此檢測數(shù)據(jù)只針對上述檢測樣品。
[0097]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其 發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種高效染色廢液處理工藝，其特征在于，包括染色整理和廢液處理， 所述染色整理，按以下步驟進行： A、 煮布，將預定型好的面料置于染色機中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成的煮 布液，在80-100°C的溫度下煮布10_20min; B、 上色，常溫下向染色機中加入染色整理液并加入氫氧化鈉調節(jié)pH至9-10,以10-15 °C/min的速率升溫至100°C，繼續(xù)保溫10_15min對面料進行上色、阻燃、負離子處理； 上述染色整理液的各組分質量分別為： 去離子水:1kg 勻染劑：0.5-lg 螯合分散劑:2-3g 染色稀釋劑:5-30g 染色劑:3-5g 負離子整理劑:2-3g 阻燃整理劑:3-5g 染色分散助劑:0.5-lg; C、 洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在80-100°C條件下，保溫5-lOmin，再以l-2°C/min的速率降溫至20-25°C ; 所述的廢液處理，包括以下步驟:將上色的廢液和洗水的廢液混合，采用離心分離加速 沉淀的方式進行沉淀，廢液蒸餾后重復利用； 所述的染色分散助劑為10-30微米級白云母粉。2. 如權利要求1所述的高效染色廢液處理工藝，其特征在于，所述的步驟B中染色劑的 濃度高于lg/L時，無需調整染色機內的添加劑，可繼續(xù)染色4-6次，每次僅需補充少量去離 子水即可。3. 如權利要求1所述的高效染色廢液處理工藝，其特征在于，所述的勻染劑為PH-95;所 述螯合分散劑為BZ-DOl;所述染色稀釋劑為元明粉。4. 如權利要求1所述的高效染色廢液處理工藝，其特征在于，所述染色劑為純天然植物 染色劑。5. 如權利要求1所述的高效染色廢液處理工藝，其特征在于，所述中和劑為冰醋酸，所 述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。6. 如權利要求1所述的高效染色廢液處理工藝，其特征在于，包括染色整理和廢液處 理， 所述染色整理，按以下步驟進行： A、煮布，將預定型好的面料置于染色機中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成的煮 布液，在90 °C的溫度下煮布15min; B、上色，常溫下向染色機中加入染色整理液并加入氫氧化鈉調節(jié)pH至9-10,以HTC/ min的速率升溫至IOOtC，繼續(xù)保溫15min對面料進行上色、阻燃、負離子處理； 上述染色整理液的各組分質量分別為： 去離子水:1kg 勻染劑：〇.7g 螯合分散劑:2.5g 染色稀釋劑：15g 染色劑:4g 負離子整理劑:2-3g 阻燃整理劑:3-5g 染色分散助劑:〇.5-lg; C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在IOO °C條件下，保溫IOmin，再以 1.5°C/min的速率降溫至25°C ; 所述的廢液處理，包括以下步驟:將上色的廢液和洗水的廢液混合后，采用離心分離加 速沉淀的方式，可以將廢液中95%以上的離子化合物吸附在白云母粉上沉淀下來，大大降低 了水處理的難度和成本，且大量的廢液在處理后進行蒸餾還可以重復利用； 所述染色分散助劑為10-30微米級白云母粉； 所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時，無需調整染色機內的添加劑，可繼續(xù)進行染 色，可以染色6次，每次僅需補充少量去離子水即可； 所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-DO1;所述染色稀釋劑為元明粉； 所述染色劑為純天然植物染色劑； 所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
【文檔編號】D06P1/673GK105887512SQ201610303468
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】王玉華
【申請人】長興琪華紡織有限公司