本發(fā)明涉及熒光顏料乳液廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熒光顏料乳液廢水的高效處理方法。
背景技術(shù)：
熒光顏料乳液廢水是難處理的工業(yè)廢水之一，其排放量大、有機(jī)污染物含量高、成分復(fù)雜、色澤深、難生物降解，通常的處理方法很難達(dá)到環(huán)保和回用的要求。
熒光顏料乳液廢水由于加工過程使用的物料、油劑、熒光染料、熒光增白劑、和化學(xué)助劑等，具有乳液廢水粘稠、生化需氧量高、色度高、固含量高、ph值高、難生物降解、多變化的特點(diǎn)。
目前，熒光顏料乳液廢水的處理主要是物理和化學(xué)兩種。在物理處理方法中應(yīng)用最多的是吸附法，該方法適用于濃度低的廢水的深度處理，費(fèi)用高?；瘜W(xué)方法主要有混凝法、芬頓法、氧化法、電解法及生化處理。對(duì)于高濃度印染廢水需要幾種方法配合使用，嚴(yán)格各段處理工藝，廢水處理費(fèi)用高且處理效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種熒光顏料乳液廢水的高效處理方法，以解決上述背景技術(shù)中的問題。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種熒光顏料乳液廢水的高效處理方法，包括以下步驟：
(1)、廢水收集池，曝氣攪拌；將持續(xù)曝氣的廢水利用廢水提升泵抽到反應(yīng)池；
(2)破乳預(yù)處理：反應(yīng)池在線ph計(jì)根據(jù)廢水ph情況，通過使用ph值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)污水ph值，調(diào)節(jié)污水ph值在3-4，加入硫酸亞鐵溶液，曝氣攪拌1小時(shí)后，將ph回調(diào)至7.5-8.5，再加入pam固液分離，加速破乳后絮凝物的沉降，靜置2小時(shí)后，上清液溢流至混凝池，大量沉降的底層絮凝物抽至污泥濃縮池；上液根據(jù)可調(diào)式抽水泵抽到絮凝池，底部的沉淀絮凝物抽到污泥濃縮池；
(3)混凝池：每噸污水分別取0.09千克的聚合氯化鋁和0.06千克的熒光廢水脫色劑投加在各自的藥劑桶，通過曝氣加水溶解，待完全溶于水后，利用污水提升泵抽取到相應(yīng)的污水處理池中；
(4)混凝脫色：在混凝池內(nèi)脫色和初步絮凝的廢水通過溢流口流入絮凝池，分別投加熒光廢水脫色劑、聚合氯化鋁和陰離子型聚丙烯酰胺，持續(xù)曝氣使得初步絮凝的廢水與陰離子型聚丙烯酰胺的溶液充分接觸并反應(yīng)，進(jìn)而形成抱團(tuán)絮凝；
(5)絮凝沉淀：斜板沉淀工序：形成大塊抱團(tuán)絮凝物的廢水通過溢流口流入斜板沉淀池，曝氣池中的泥水混合物在在斜板沉淀池中被分離，通過斜板池中逐漸分成上清液和底層絮凝物；
(6)分離排放：沉淀到池底的絮凝物通過氣動(dòng)隔膜泵抽取到污泥濃縮池，沉淀池上部的上清液流到廢水排放池。
所述ph值調(diào)節(jié)劑包括片堿、稀硫酸。
所述熒光廢水脫色劑包括次氯酸鈣、過碳酸鈉、片堿(0.5％)、鋁鹽，次氯酸鈣作為氧化劑，過碳酸鈉作為催化促進(jìn)劑，加強(qiáng)氧化脫色；片堿用于調(diào)節(jié)ph，鋁鹽是親水顯色基團(tuán)破穩(wěn)，次氯酸鈣和過碳酸鈉按照3:1配比經(jīng)行固化然后造粒后能夠破穩(wěn)基團(tuán)，對(duì)于親水性顯色基團(tuán)不能單純氧化，用破穩(wěn)基團(tuán)打破顯色體的穩(wěn)定性，從而達(dá)到深層次脫色，其中促進(jìn)劑是增強(qiáng)水中氧化以及加速破壞水中顯色基團(tuán)的穩(wěn)定性，使得藥劑與廢水全面充分反應(yīng)，進(jìn)而脫色和初步絮凝。
所述曝氣攪拌包括：打開曝氣系統(tǒng)，空氣通過閥門控制進(jìn)入曝氣管，在壓力作用下空氣頂開膜表面的細(xì)孔以很小的氣泡分散進(jìn)入水體，達(dá)到充氧的目的，空氣在較大壓力下穿過膜進(jìn)入水體時(shí)，由于受力不均導(dǎo)致曝氣管在水下左右擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)懸浮鏈左右擺動(dòng)，而水面上的懸浮鏈在曝氣管、水流的風(fēng)力作用下也帶動(dòng)下面的曝氣管擺動(dòng)，在這種互相作用下，使得曝氣管服務(wù)面積更大，池體中充氧“死角”更少，從而增大曝氣系統(tǒng)內(nèi)污水和藥劑的充氧面積，提高藥劑反應(yīng)效率。
與已公開技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明方法簡單易操作，同時(shí)，能夠降低反應(yīng)絮凝物的產(chǎn)生，積極履行環(huán)保要求，從源頭上降低污染物產(chǎn)生；而且，根據(jù)本專利方法脫色處理后的污水，可以用于車間地面沖洗用水，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
將一噸廢水和下表藥劑進(jìn)行反應(yīng)處理：
(1)、廢水收集池，曝氣攪拌；將持續(xù)曝氣的廢水利用廢水提升泵抽到反應(yīng)池；
(2)破乳預(yù)處理：反應(yīng)池在線ph計(jì)根據(jù)廢水ph情況，通過使用ph值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)污水ph值，調(diào)節(jié)污水ph值在3-4，加入硫酸亞鐵溶液，曝氣攪拌1小時(shí)后，將ph回調(diào)至7.5-8.5，再加入pam固液分離，加速破乳后絮凝物的沉降，靜置2小時(shí)后，上清液溢流至混凝池，大量沉降的底層絮凝物抽至污泥濃縮池；上液根據(jù)可調(diào)式抽水泵抽到絮凝池，底部的沉淀絮凝物抽到污泥濃縮池；
(3)混凝池：每噸污水分別取0.09千克的聚合氯化鋁和0.06千克的熒光廢水脫色劑投加在各自的藥劑桶，通過曝氣加水溶解，待完全溶于水后，利用污水提升泵抽取到相應(yīng)的污水處理池中；
(4)混凝脫色：在混凝池內(nèi)脫色和初步絮凝的廢水通過溢流口流入絮凝池，分別投加熒光廢水脫色劑、聚合氯化鋁和陰離子型聚丙烯酰胺，持續(xù)曝氣使得初步絮凝的廢水與陰離子型聚丙烯酰胺的溶液充分接觸并反應(yīng)，進(jìn)而形成抱團(tuán)絮凝；
(5)絮凝沉淀：斜板沉淀工序：形成大塊抱團(tuán)絮凝物的廢水通過溢流口流入斜板沉淀池，曝氣池中的泥水混合物在在斜板沉淀池中被分離，通過斜板池中逐漸分成上清液和底層絮凝物；
(6)分離排放：沉淀到池底的絮凝物通過氣動(dòng)隔膜泵抽取到污泥濃縮池，沉淀池上部的上清液流到廢水排放池。
然后通過phs-3cph計(jì)(ahhf-160)、khcod-12cod消解裝置(ahhf-085)、tu-1901雙光束紫外可見分光光度計(jì)(ahhf-004)檢測(cè)儀器進(jìn)行最終外排污水檢出，檢測(cè)結(jié)果如下：
本發(fā)明方法簡單易操作，同時(shí)，針對(duì)熒光乳液廢水特點(diǎn)研制的熒光廢水脫色劑與聚合氯化鋁按照比例使用具有高效反應(yīng)，降低反應(yīng)絮凝物的產(chǎn)生，積極履行環(huán)保要求，從源頭上降低污染物產(chǎn)生。而且，根據(jù)本專利方法脫色處理后的污水，經(jīng)檢測(cè)完全可以用于車間地面沖洗用水，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。