一種高效節(jié)水滌綸染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高效節(jié)水滌綸染色工藝，采用微米級(jí)白云母粉和對(duì)應(yīng)的純天然植物染色劑，在精選的勻染劑和螯合分散劑的作用下，染色色差小，色牢度高；同時(shí)后續(xù)的廢液處理中，降低難度和成本，是一種高效、節(jié)水、環(huán)保的滌綸染色工藝，符合節(jié)水、節(jié)能、減排的國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。
【專利說(shuō)明】
一種高效節(jié)水滌綸染色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種面料，屬于紡織面料領(lǐng)域，尤其涉及一種高效節(jié)水滌綸染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的滌綸織物在染色前需經(jīng)過(guò)高溫前處理，去除紡織油劑、污漬、漿料等，前處 理加工后再經(jīng)過(guò)水洗、中和工序才能進(jìn)入高溫高壓染色機(jī)染色，織物在高溫高壓染色機(jī)中 采用100-150°C高溫染色，染色結(jié)束后對(duì)中深度織物還需經(jīng)過(guò)還原清洗加工以去除浮色提 高水洗牢度。傳統(tǒng)的前處理、染色加工的工序長(zhǎng)、使用大量的水、電、蒸汽，同時(shí)排出大量的 污水和污染物。
[0003] 中國(guó)發(fā)明專利CN102619101A公開(kāi)了一種短流程低溫染色助劑及其制備方法，該方 法公開(kāi)了一種染色乳化劑，在該乳化劑的作用下，可以實(shí)現(xiàn)織物前處理+染色的加工方式， 免除了大部分染色織物的還原清洗工序，節(jié)水60%以上，節(jié)電30%以上，但是該方法使用的 乳化劑加入量較大，在后續(xù)水處理過(guò)程中難度大、成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高效節(jié)水滌綸染色工藝。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種高效節(jié)水滌纟侖染色工藝，包括預(yù)定型和染色，
[0007] 所述預(yù)定型，按以下步驟進(jìn)行：將面料置于150-180°c的預(yù)定型機(jī)中，以20-50m/ min的速度對(duì)面料進(jìn)行預(yù)定型；
[0008] 所述染色，按以下步驟進(jìn)行：
[0009] A、煮布，將預(yù)定型好的面料置于染色機(jī)中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成 的煮布液，在80_100°C的溫度下煮布10_20min;
[0010] B、上色，常溫下向染色機(jī)中加入染色液并加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9-10,以10-15 °C/min的速率升溫至100°C，繼續(xù)保溫10_15min對(duì)面料進(jìn)行染色；
[0011]上述染色液的各組分質(zhì)量分別為：
[0012] 去離子水：1kg
[0013] 勻染劑:0.5_lg
[0014] 螯合分散劑:2_3g
[0015] 染色稀釋劑:5_30g
[0016] 染色劑:3_5g
[0017] 染色分散助劑:0.5-lg;
[0018] C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在80-100 °C條件下，保溫5-lOmin，再以l-2°C/min的速率降溫至20-25°C。
[0019] 優(yōu)選的，所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時(shí)，無(wú)需調(diào)整染色機(jī)內(nèi)的添加劑， 可繼續(xù)進(jìn)行染色，一般可以染色4-6次，每次僅需補(bǔ)充少量去離子水即可。
[0020]優(yōu)選的，所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元 明粉。
[0021 ]優(yōu)選的，所述染色劑為純天然植物染色劑，
[0022]優(yōu)選的，所述染色分散助劑為10-30微米級(jí)白云母粉。
[0023]優(yōu)選的，所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
[0024]本發(fā)明采用10-30微米級(jí)白云母粉作為染色分散助劑，一方面可以增加染色劑的 分散性，另外在進(jìn)行后續(xù)廢液處理過(guò)程中，可以降低處理的步驟和成本。
[0025] 優(yōu)選的，所述的染色廢液處理過(guò)程為:將上色的廢液和洗水的廢液混合后，采用離 心分離加速沉淀的方式，可以將廢液中95 %以上的離子化合物吸附在白云母粉上沉淀下 來(lái)，大大降低了水處理的難度和成本，且大量的廢液在處理后進(jìn)行蒸餾還可以重復(fù)利用。
[0026] 本發(fā)明的高效節(jié)水滌綸染色工藝相比于傳統(tǒng)的滌綸染色工藝通過(guò)染色液體重復(fù) 利用以及染色廢液處理后的重復(fù)利用，節(jié)水達(dá)到70% ;通過(guò)上色后將面料移入洗水池，而染 色液體不降溫的方式，節(jié)能也可以達(dá)到20%。
[0027] 本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于:本發(fā)明所述的高效節(jié)水滌綸染色工藝， 采用高效染色液體可以重復(fù)使用多次，符合節(jié)水、節(jié)能、減排的國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策;采用微米級(jí) 白云母粉和對(duì)應(yīng)的純天然植物染色劑，在精選的勻染劑和螯合分散劑的作用下，染色色差 小，色牢度高；同時(shí)無(wú)需加入大量乳化劑，在后續(xù)的廢液處理中，降低難度和成本，是一種高 效、節(jié)水、環(huán)保的滌綸染色工藝。
【具體實(shí)施方式】 [0028] 實(shí)施例1
[0029] -種高效節(jié)水滌綸染色工藝，包括預(yù)定型和染色，
[0030] 所述預(yù)定型，按以下步驟進(jìn)行:將面料置于170°c的預(yù)定型機(jī)中，以30m/min的速度 對(duì)面料進(jìn)行預(yù)定型；
[0031] 所述染色，按以下步驟進(jìn)行：
[0032] A、煮布，將預(yù)定型好的面料置于染色機(jī)中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成 的煮布液，在90 °C的溫度下煮布15min;
[0033] B、上色，常溫下向染色機(jī)中加入染色液并加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9-10,以10°C/ min的速率升溫至l〇(TC，繼續(xù)保溫15min對(duì)面料進(jìn)行染色；
[0034] 上述染色液的各組分質(zhì)量分別為：
[0035] 去離子水：1kg
[0036] 勻染劑:0.7g
[0037] 螯合分散劑:2.5g
[0038] 染色稀釋劑：15g
[0039] 染色劑:4g
[0040] 染色分散助劑:0.8g;
[0041 ] C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在100°C條件下，保溫lOmin， 再以2°C/min的速率降溫至25°C。
[0042]所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時(shí)，無(wú)需調(diào)整染色機(jī)內(nèi)的添加劑，可繼續(xù)進(jìn) 行染色，可以染色6次，每次僅需補(bǔ)充少量去離子水即可。
[0043]所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元明粉；
[0044] 所述染色劑為純天然植物染色劑；
[0045] 所述染色分散助劑為10-30微米級(jí)白云母粉；
[0046] 所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
[0047] 實(shí)施例2
[0048] -種高效節(jié)水滌纟侖染色工藝，包括預(yù)定型和染色，
[0049] 所述預(yù)定型，按以下步驟進(jìn)行:將面料置于150°C的預(yù)定型機(jī)中，以30m/min的速度 對(duì)面料進(jìn)行預(yù)定型；
[0050] 所述染色，按以下步驟進(jìn)行：
[0051] A、煮布，將預(yù)定型好的面料置于染色機(jī)中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成 的煮布液，在100°c的溫度下煮布20min。
[0052] B、上色，常溫下向染色機(jī)中加入染色液并加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9-10,以10°C/ min的速率升溫至l〇(TC，繼續(xù)保溫lOmin對(duì)面料進(jìn)行染色；
[0053]上述染色液的各組分質(zhì)量分別為：
[0054] 去離子水：1kg
[0055] 勻染劑:lg
[0056] 螯合分散劑:3g
[0057] 染色稀釋劑:30g [0058] 染色劑:5g
[0059] 染色分散助劑：lg;
[0060] C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在80 °C條件下，保溫8min，再 以2°C/min的速率降溫至20-25°C。
[0061] 所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時(shí)，無(wú)需調(diào)整染色機(jī)內(nèi)的添加劑，可繼續(xù)進(jìn) 行染色，可以染色5次，每次僅需補(bǔ)充少量去離子水即可。
[0062]所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元明粉。
[0063]所述染色劑為純天然植物染色劑，
[0064]所述染色分散助劑為10-30微米級(jí)白云母粉。
[0065] 所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
[0066] 實(shí)施例3
[0067] -種高效節(jié)水滌纟侖染色工藝，包括預(yù)定型和染色，
[0068] 所述預(yù)定型，按以下步驟進(jìn)行：將面料置于180°C的預(yù)定型機(jī)中，以20-50m/min的 速度對(duì)面料進(jìn)行預(yù)定型；
[0069]所述染色，按以下步驟進(jìn)行：
[0070] A、煮布，將預(yù)定型好的面料置于染色機(jī)中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成 的煮布液，在l〇〇°C的溫度下煮布20min;
[0071] B、上色，常溫下向染色機(jī)中加入染色液并加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9-10，以12 °C/ min的速率升溫至l〇(TC，繼續(xù)保溫12min對(duì)面料進(jìn)行染色；
[0072] 上述染色液的各組分質(zhì)量分別為：
[0073] 去離子水：1kg
[0074] 勻染劑:0.5g
[0075] 螯合分散劑:3g
[0076] 染色稀釋劑:9g [0077]染色劑:4g
[0078] 染色分散助劑:0.5g;
[0079] C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在100°C條件下，保溫lOmin， 再以l-2°C/min的速率降溫至25°C。
[0080] 所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時(shí)，無(wú)需調(diào)整染色機(jī)內(nèi)的添加劑，可繼續(xù)進(jìn) 行染色，可以染色5次，每次僅需補(bǔ)充少量去離子水即可。
[0081 ]所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元明粉。 [0082]所述染色劑為純天然植物染色劑，
[0083]所述染色分散助劑為10-30微米級(jí)白云母粉。
[0084] 所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
[0085] 對(duì)實(shí)施例1-3進(jìn)行檢測(cè)：
[0086] _[0087]~此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。
'
[0088] 實(shí)施例4
[0089] -種高效節(jié)水滌纟侖染色工藝，包括預(yù)定型和染色，
[0090] 所述預(yù)定型，按以下步驟進(jìn)行:將面料置于170°c的預(yù)定型機(jī)中，以30m/min的速度 對(duì)面料進(jìn)行預(yù)定型；
[0091] 所述染色，按以下步驟進(jìn)行：
[0092] A、煮布，將預(yù)定型好的面料置于染色機(jī)中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成 的煮布液，在90 °C的溫度下煮布15min;
[0093] B、上色，常溫下向染色機(jī)中加入染色液并加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9-10,以10°C/ min的速率升溫至l〇(TC，繼續(xù)保溫15min對(duì)面料進(jìn)行染色；
[0094] 上述染色液的各組分質(zhì)量分別為：
[0095] 去離子水：1kg
[0096] 勻染劑:0.7g
[0097] 螯合分散劑:2.5g
[0098] 染色稀釋劑：15g
[0099] 染色劑:4g;
[0100] C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在100°C條件下，保溫lOmin， 再以2°C/min的速率降溫至25°C。
[0101] 所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時(shí)，無(wú)需調(diào)整染色機(jī)內(nèi)的添加劑，可繼續(xù)進(jìn) 行染色，一般可以染色6次，每次僅需補(bǔ)充少量去離子水即可。
[0102] 所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元明粉；
[0103] 所述染色劑為純天然植物染色劑；
[0104] 所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
[0105] 實(shí)施例4與實(shí)施例1相比，將染色分散助劑微米級(jí)白云母粉去除，其余工藝條件完 全相同，最終染色液重復(fù)使用2次以后，染色后的面料，水洗色牢度降為2級(jí)，皂洗色牢度降 為1級(jí)。
[0106] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高效節(jié)水滌綸染色工藝，其特征在于，包括預(yù)定型和染色， 所述預(yù)定型，按以下步驟進(jìn)行：將面料置于150-180°c的預(yù)定型機(jī)中，以20-50m/min的 速度對(duì)面料進(jìn)行預(yù)定型； 所述染色，按以下步驟進(jìn)行： A、 煮布，將預(yù)定型好的面料置于染色機(jī)中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成的煮 布液，在80-100°C的溫度下煮布10_20min; B、 上色，常溫下向染色機(jī)中加入染色液并加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9-10,以10-15°C/min 的速率升溫至l〇(TC，繼續(xù)保溫10_15min對(duì)面料進(jìn)行染色； 上述染色液的各組分質(zhì)量分別為： 去離子水:1kg 勻染劑：0.5-lg 螯合分散劑:2-3g 染色稀釋劑:5-30g 染色劑:3-5g 染色分散助劑:0.5-lg; C、 洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在80-100°C條件下，保溫5-lOmin，再以l-2°C/min的速率降溫至20-25°C。2. 如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)水滌綸染色工藝，其特征在于，所述的步驟B中染色劑的 濃度高于lg/L時(shí)，無(wú)需調(diào)整染色機(jī)內(nèi)的添加劑，可繼續(xù)染色4-6次，每次僅需補(bǔ)充少量去離 子水即可。3. 如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)水滌綸染色工藝，其特征在于，所述的勻染劑為PH-95;所 述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元明粉。4. 如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)水滌綸染色工藝，其特征在于，所述染色劑為純天然植物 染色劑。5. 如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)水滌綸染色工藝，其特征在于，所述染色分散助劑為10-30微米級(jí)白云母粉。6. 如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)水滌綸染色工藝，其特征在于，所述中和劑為冰醋酸，所 述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。7. 如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)水滌綸染色工藝，其特征在于，所述的染色工藝還包括廢 液處理過(guò)程:將上色的廢液和洗水的廢液混合，采用離心分離加速沉淀的方式進(jìn)行沉淀，廢 液蒸餾后重復(fù)利用。8. 如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)水滌綸染色工藝，其特征在于，包括預(yù)定型和染色， 所述預(yù)定型，按以下步驟進(jìn)行:將面料置于170°C的預(yù)定型機(jī)中，以30m/min的速度對(duì)面 料進(jìn)行預(yù)定型； 所述染色，按以下步驟進(jìn)行： A、煮布，將預(yù)定型好的面料置于染色機(jī)中，加入用精煉劑和螯合分散劑配置而成的煮 布液，在90 °C的溫度下煮布15min; B、上色，常溫下向染色機(jī)中加入染色液并加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9-10,以10°C/min的 速率升溫至l〇〇°C，繼續(xù)保溫15min對(duì)面料進(jìn)行染色； 上述染色液的各組分質(zhì)量分別為： 去離子水:1kg 勻染劑：〇.7g 螯合分散劑:2.5g 染色稀釋劑：15g 染色劑:4g 染色分散助劑:〇.8g; C、洗水，將洗水池中加入去離子水、中和劑和皂洗劑，在100 °C條件下，保溫1 Omin，再以 2°(：/11^11的速率降溫至25°(：; 所述的步驟B中染色劑的濃度高于lg/L時(shí)，無(wú)需調(diào)整染色機(jī)內(nèi)的添加劑，可繼續(xù)染色6 次，每次僅需補(bǔ)充少量去尚子水即可； 所述的勻染劑為PH-95;所述螯合分散劑為BZ-D01;所述染色稀釋劑為元明粉； 所述染色劑為純天然植物染色劑； 所述染色分散助劑為10-30微米級(jí)白云母粉； 所述中和劑為冰醋酸，所述皂洗劑為滌綸用皂洗劑。
【文檔編號(hào)】D06P3/52GK105862458SQ201610303260
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】王玉華
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興琪華紡織有限公司