一種滌綸纖維染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及滌綸纖維領(lǐng)域，特別是涉及一種滌綸纖維染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸纖維是由聚對苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纖維。由于滌綸分子鏈結(jié)構(gòu)緊密，缺乏羧基、磺酸基等親水性基團(tuán)而不能用直接染料、酸性染料、堿性染料等染色。現(xiàn)有染色方法大都采用高溫高壓、熱熔或載體存在條件下用分散染料染色。但在高溫高壓染色中，一些分散染料耐高溫分散穩(wěn)定性差，導(dǎo)致染色不均勻的問題經(jīng)常出現(xiàn)，同時由于在高溫高壓條件下設(shè)備安全性的限制，染色批量小、浴比大、勞動強(qiáng)度高、各項消耗大的問題非常明顯，這就與生態(tài)染色的發(fā)展趨勢嚴(yán)重背離;分散染料常壓染色主要是靠加入載體來加速對滌綸纖維的膨脹和上染，從而降低染色溫度，提高上染百分率，但載體易殘留在織物或者纖維上，影響偶氮分散染料的日曬牢度，同時使用時會污染環(huán)境和毒害人體，且也存在容易褪色的問題，影響織物的服用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種滌綸纖維染色工藝，能夠解決現(xiàn)有滌綸纖維染色存在的上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種滌綸纖維染色工藝，包括如下步驟:
(1)前處理:用氫氧化鈉、無磷去油劑和分散劑配置成前處理液，然后將滌綸纖維以一定的浴比浸入前處理液中，在一定溫度下進(jìn)行漂洗，然后向混合液中緩慢加入酸溶液，調(diào)節(jié)pH值至中性，清水洗滌干凈；
(2)染色:將染料液升溫至40?50°C，然后將步驟(1)中前處理后的滌綸纖維以一定的浴比浸入染料液中，在一定溫度下進(jìn)行染色處理；
(3)皂洗:將步驟(2)中染色后的滌綸纖維以一定浴比置入質(zhì)量濃度為4?5g/L的皂洗液中，在90?98°C的條件下皂洗15?25min，然后用50?60°C的清水沖洗干凈；
(4)固色:將步驟(3)中皂洗后的滌綸纖維用固色液蒸汽熱蒸2?3h，然后冷卻至室溫，用清水清洗干凈，然后烘干、焙烘，完成固色處理；
(5)收卷:將步驟(4)中固色處理后的滌綸纖維收卷，入庫。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(1)中，所述前處理液中，氫氧化鈉為4?5g/L、無磷去油劑為5?6g/L、分散劑為0.5?lg/L;所述漂洗工藝為:溫度120?130°C，時間10?20mino
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(1)中，所述酸溶液為質(zhì)量濃度為3?5g/L的甲酸溶液，其滴加速度為1?5mL/m i η。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述染料液的配方為:染料2.5?3.0owf%，均染劑1.0?1.3g/L、滲透劑1.0?1.5g/L;所述固色工藝為:先以2.5?3°C/min的速率升溫至90°(3，然后以0.5?1°(3/1^11的速率升溫至120°(3，恒溫保持10?151^11，再以2.5?3°C/min的速率降至室溫。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中，所述固色液的配方為:固色劑2.5?3.5g/L、冰醋酸1?1.5g/L;所述固色液蒸汽的溫度為100?110°C。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中，所述烘干工藝為80?90°C烘干5?lOmin;所述焙烘工藝為120?130°C焙烘1?2.5min。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(1)?(4)中，所述浴比為1:25?1:35。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種滌綸纖維染色工藝，操作簡便，容易實現(xiàn)，其通過合理的工藝設(shè)計，不僅提高了滌綸纖維對染料的吸附性能，而且增強(qiáng)了染料的固色效果，所制備的染色滌綸纖維具有機(jī)械性能好、染色均勻、洗滌不褪色的優(yōu)點，綜合性能優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發(fā)明實施例包括:
實施例1
一種滌綸纖維染色工藝，包括如下步驟:
(1)前處理:用氫氧化鈉、無磷去油劑和分散劑配置成前處理液，然后將滌綸纖維以1:25的浴比浸入前處理液中，在120°C的溫度下漂洗20min，然后向混合液中以lmL/min的速率加入質(zhì)量濃度為5g/L的甲酸溶液，調(diào)節(jié)pH值至中性，清水洗滌干凈；其中，所述前處理液的配方為:氫氧化鈉為4g/L、無磷去油劑為5g/L、分散劑為0.5g/L;
(2)染色:將染料液升溫至40°C，然后將步驟(1)中前處理后的滌綸纖維以1:25的浴比浸入染料液中，先以2.5°C/min的速率升溫至90°C，然后以0.5°C/min的速率升溫至120°C，恒溫保持lOmin，再以2.5°C/min的速率降至室溫，完成染色處理;其中，所述染料液的配方為:染料2.5owf%，均染劑1.0g/L、滲透劑1.0g/L ；
(3)皂洗:將步驟(2)中染色后的滌綸纖維以1:25的浴比置入質(zhì)量濃度為4g/L的皂洗液中，在90°C的條件下皂洗25min，然后用50?60°C的清水沖洗干凈；
(4)固色:將步驟(3)中皂洗后的滌綸纖維用固色液蒸汽熱蒸2h，然后冷卻至室溫，用清水清洗干凈，然后在80°C烘干lOmin、在120°C的溫度下焙烘2.5min，完成固色處理;其中，所述固色液的配方為:固色劑2.5g/L、冰醋酸lg/L;所述固色液蒸汽的溫度為100°C;
(5)收卷:將步驟(4)中固色處理后的滌綸纖維收卷，入庫。
[0014]實施例2
一種滌綸纖維染色工藝，包括如下步驟:
(1)前處理:用氫氧化鈉、無磷去油劑和分散劑配置成前處理液，然后將滌綸纖維以1:25的浴比浸入前處理液中，在130°C的溫度下漂洗lOmin，然后向混合液中以5mL/min的速率加入質(zhì)量濃度為5g/L的甲酸溶液，調(diào)節(jié)pH值至中性，清水洗滌干凈；其中，所述前處理液的配方為:氫氧化鈉為5g/L、無磷去油劑為6g/L、分散劑為1 g/L;
(2)染色:將染料液升溫至50°C，然后將步驟(1)中前處理后的滌綸纖維以1:25的浴比浸入染料液中，先以3°C/min的速率升溫至90°C，然后以l°C/min的速率升溫至120°C，恒溫保持15min，再以3°C/min的速率降至室溫，完成染色處理;其中，所述染料液的配方為:染料
3.0owf%，均染劑 1.3g/L、滲透劑 1.5g/L ；
(3)皂洗:將步驟(2)中染色后的滌綸纖維以1:25的浴比置入質(zhì)量濃度為5g/L的皂洗液中，在90°C的條件下皂洗25min，然后用50?60°C的清水沖洗干凈；
(4)固色:將步驟(3)中皂洗后的滌綸纖維用固色液蒸汽熱蒸3h，然后冷卻至室溫，用清水清洗干凈，然后在90°C烘干5min、在130°C的溫度下焙烘lmin，完成固色處理;其中，所述固色液的配方為:固色劑3.5g/L、冰醋酸1.5g/L;所述固色液蒸汽的溫度為110°C;
(5)收卷:將步驟(4)中固色處理后的滌綸纖維收卷，入庫。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滌綸纖維染色工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)前處理:用氫氧化鈉、無磷去油劑和分散劑配置成前處理液，然后將滌綸纖維以一定的浴比浸入前處理液中，在一定溫度下進(jìn)行漂洗，然后向混合液中緩慢加入酸溶液，調(diào)節(jié)pH值至中性，清水洗滌干凈； (2)染色:將染料液升溫至40?50°C，然后將步驟(1)中前處理后的滌綸纖維以一定的浴比浸入染料液中，在一定溫度下進(jìn)行染色處理； (3)皂洗:將步驟(2)中染色后的滌綸纖維以一定浴比置入質(zhì)量濃度為4?5g/L的皂洗液中，在90?98°C的條件下皂洗15?25min，然后用50?60°C的清水沖洗干凈； (4)固色:將步驟(3)中皂洗后的滌綸纖維用固色液蒸汽熱蒸2?3h，然后冷卻至室溫，用清水清洗干凈，然后烘干、焙烘，完成固色處理； (5)收卷:將步驟(4)中固色處理后的滌綸纖維收卷，入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸纖維染色工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，所述前處理液中，氫氧化鈉為4?5g/L、無磷去油劑為5?6g/L、分散劑為0.5?lg/L;所述漂洗工藝為:溫度120?130°C，時間10?20min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸纖維染色工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，所述酸溶液為質(zhì)量濃度為3?5g/L的甲酸溶液，其滴加速度為1?5mL/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸纖維染色工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，所述染料液的配方為:染料2.5?3.0owf%，均染劑1.0?1.3g/L、滲透劑1.0?1.5g/L;所述固色工藝為:先以2.5?3°C/min的速率升溫至90°C，然后以0.5?l°C/min的速率升溫至120°C，恒溫保持10?15min，再以2.5?3°C/min的速率降至室溫。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸纖維染色工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，所述固色液的配方為:固色劑2.5?3.5g/L、冰醋酸1?1.5g/L;所述固色液蒸汽的溫度為100?110V。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸纖維染色工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，所述烘干工藝為80?90°C烘干5?lOmin;所述焙烘工藝為120?130°C焙烘1?2.5min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸纖維染色工藝，其特征在于，所述步驟(1)?(4)中，所述浴比為1:25?1:35。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸纖維染色工藝，包括如下步驟：（1）前處理；（2）染色；（3）皂洗；（4）固色；（5）收卷。本發(fā)明一種滌綸纖維染色工藝，操作簡便，容易實現(xiàn)，其通過合理的工藝設(shè)計，不僅提高了滌綸纖維對染料的吸附性能，而且增強(qiáng)了染料的固色效果，所制備的染色滌綸纖維具有機(jī)械性能好、染色均勻、洗滌不褪色的優(yōu)點，綜合性能優(yōu)異。
【IPC分類】D06P1/673, D06P1/653, D06P5/02, D06P3/52
【公開號】CN105484070
【申請?zhí)枴緾N201510993340
【發(fā)明人】陶文祥
【申請人】常熟市翔鷹特纖有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月28日