專利名稱：超細纖維材料的后處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織品加工領域，尤其是織物的后處理工藝。
背景技術：
中國專利申請?zhí)?00810061268.0公開了 "一種智能調溫型功能紗線的制備方法"，將相變微膠囊分散液，加入粘合劑和增稠劑，攪拌均勻制成具有粘稠度的相變微膠囊功能整理劑。其中粘合劑含量為整理劑重量的0.5 5%,增稠劑含量為整理劑含量的0.5 5%。制成的相變微膠囊功能整理液經過二浸二軋或槳紗工藝將其整理到紗線上，而后通過織造技術制得調溫紡織品。中國專利申請?zhí)?00710070683.8公開了一種"珍珠纖維抗菌性氨綸汗布及制造工藝"，它至少選用珍珠粘膠纖維紗線與氨綸紗線一起用大圓機織成汗布，并在汗布上附有甲殼素抗菌劑；制造工藝包括 一、織造，選用珍珠粘膠纖維紗線與氨綸紗線在織機上共同織成所需汗布；二、染色加工，采用活性環(huán)保染料按常規(guī)染色工序對汗布進行前處理、染色和烘干；三、后整理處理，選用甲殼素抗菌整理劑對汗布進行抗菌后處理；定型時，溫度控制在150-160"C的條件下將抗菌后處理的汗布進行開幅定型。中國專利申請?zhí)?00610024768.8公開了一種"高吸濕排汗棉散纖維的整理方法"，先將棉花散纖維經酶處理后再失活后染色，前處理中用酶精煉可提高纖維蓬松度，提高纖維外觀的光潔度，保證纖維的強力，同時也保證了可紡性。后處理中用親水性柔軟劑或纖維素吸濕排汗整理劑來保證高吸濕的效果，控制了色棉的回潮率，降低比電阻，進一步提高可紡性。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種超細纖維材料的后處理工藝。本發(fā)明所述的超細纖維材料的后處理工藝由以下步驟組成-
一、浸漬將織物放入工業(yè)軋車儲液槽中，倒入織物整理劑溶液，整理劑溶液的重量為織物重量的1-3倍，在室溫下浸漬5-10分鐘；
二、 軋輥將浸漬的織物輸入工業(yè)軋車的上、下兩只軋輥中，工作壓力為0.5-l兆帕，在壓力下將物織物上的織物整理劑溶液壓均勻，并壓掉多余的織物
整理劑溶液；
三、 預烘將經過軋輥的織物在100 — ll(TC預烘l-5分鐘；
四、 熱處理培烘將經過預烘的織物在140士5(TC培烘2-4分鐘。上述的織物整理劑選用氟烴類樹脂整理劑，工作液為陽荷性，PH為4. 5-5. 5。上述的步驟一、二，沒有溫度要求，在室溫下完成即可。步驟一沒有壓力
要求，在常壓完成即可。
申請人通過對超細纖維產品的研究，尤其是對超細纖維雪尼爾紗制品的研究，發(fā)現(xiàn)由于產品的高蓬松性和稀疏的組織結構、大量的纖維間隙和合成纖維的靜電效應形成了吸納塵埃、油污的存儲源，給清洗帶來難度。經過在眾多易去污整理劑的篩選試驗中選出丙烯酸氟烴酯樹脂作為拒油易去污的整理劑，這種樹脂即有疏水鏈又有親水鏈段，干時網狀疏水鏈段的樹脂膜可阻止油污的浸入，洗滌時吸水鏈段激活，呈現(xiàn)易洗滌性，故有良好的易去污復新功能。
在工藝方面解決了立體非均勻性蓬松織物的樹脂施加難度，在樹脂的工藝施加方面摒棄常規(guī)浸軋法，克服了樹脂聚合過程中的泳移造成的功能不均勻性，使整理后的家用紡織品拒油功能達到6級。
本發(fā)明的預烘溫度不高于UO。C，以保障樹脂轉化率〉98%，焙烘溫度選擇140士5(TC，時間2-4分鐘是為了保證丙烯酸氟烴酯聚合物成網狀框架結構，而不產生超長碳鏈，影響拒油性。
本發(fā)明是利用氟烴類樹脂對超細纖維材料制品進行功能性整理，使得雪尼爾紗的毯、墊產品具備易去污的功能特點，以清潔油跡污漬對超細纖維類毯墊的浸潤和沾污，達到清新艷麗、耐久使用的目的。
具體實施方式
實施例-
將超細纖維雪尼爾紗放入工業(yè)軋車儲液槽中，倒入PH為4. 5至5. 5之間的織物整理劑溶液，織物整理劑溶液的配方為每一升中含有丙烯酸氟烴酯樹脂35g，骨膠2 g，水溶性有機硅3g，三乙胺1.08g，其余的為軟水。所加入整理劑溶液的重量為織物重量的2倍，浸漬5-10分鐘。
將浸漬的織物輸入工業(yè)軋車的上、下兩只軋輥中，工作壓力為0.5-l兆帕，在壓力下將物織物上的織物整理劑溶液壓均勻，并壓掉多余的織物整理劑溶液。
將經過軋輥的織物在100 — 11(TC預烘1 一 5min;將經過預烘的織物在140士5(TC培烘2-4分鐘。可以得到具有優(yōu)秀拒油、易去污功能的家用紡織品。
權利要求
1、一種超細纖維材料的后處理工藝，其特征在于由以下步驟組成一、浸漬將織物放入工業(yè)軋車儲液槽中，倒入織物整理劑溶液，整理劑溶液的重量為織物重量的1-3倍，在室溫下浸漬5-10分鐘；二、軋輥將浸漬的織物輸入工業(yè)軋車的上、下兩只軋輥中，工作壓力為0.5-1兆帕，在壓力下將物織物上的織物整理劑溶液壓均勻，并壓掉多余的織物整理劑溶液；三、預烘將經過軋輥的織物在100-110℃預烘1-5分鐘；四、熱處理培烘將經過預烘的織物在140±50℃培烘2-4分鐘。
2、 如權利要求1所述的超細纖維材料的后處理工藝，其特征在于所述的織 物整理劑為氟烴類樹脂整理劑，工作液為陽荷性，PH為4.5-5.5。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織品加工領域，尤其是織物的后處理工藝。本發(fā)明所述的超細纖維材料的后處理工藝由以下步驟組成一、浸漬將織物放入工業(yè)軋車儲液槽中，倒入織物整理劑溶液，整理劑溶液的重量為織物重量的1-3倍，在室溫下浸漬5-10分鐘；二、軋輥將浸漬的織物輸入工業(yè)軋車的上、下兩只軋輥中，工作壓力為0.5-1兆帕，在壓力下將物織物上的織物整理劑溶液壓均勻，并壓掉多余的織物整理劑溶液；三、預烘將經過軋輥的織物在100-110℃預烘1-5分鐘；四、熱處理培烘將經過預烘的織物在140±50℃培烘2-4分鐘。本發(fā)明是利用氟烴類樹脂對超細纖維材料制品進行功能性整理，使得雪尼爾紗的毯、墊產品具備易去污的功能特點，以清潔油跡污漬對超細纖維類毯墊的浸潤和沾污，達到清新艷麗、耐久使用的目的。
文檔編號D06B1/04GK101638836SQ20091009490
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權日2009年8月28日
發(fā)明者柳葉春 申請人:柳葉春