專利名稱：一種超細(xì)纖維材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超細(xì)纖維材料及生產(chǎn)方法，尤其利用再生聚酯原料通過熔融復(fù) 合紡絲法生產(chǎn)超細(xì)纖維材料。
背景技術(shù)：
超細(xì)纖維是指單絲纖度在0.44dex以下的特種纖維，由于纖維很細(xì)，使得織 物手感柔軟，表面蓬松、外觀豐滿并有防水、透氣、透濕的功能。超細(xì)纖維一 經(jīng)出現(xiàn)，即對服裝市場產(chǎn)生很大的沖擊力，也改變了人們對化纖的傳統(tǒng)看法， 為生產(chǎn)融舒適性、功能性、柔軟性于一體的新型織物提供了新的途徑。
超細(xì)纖維的生產(chǎn)技術(shù)有很多種，除了常用的直接紡絲和復(fù)合紡絲方法外， 還有超拉伸法、瞬時(shí)紡絲、湍流紡絲和熔噴法等方法。利用復(fù)合紡絲制造超細(xì) 纖維的技術(shù)有剝離法和海島法兩種。剝離法是將聚酰胺和聚酯兩種組分在一個(gè) 噴絲孔內(nèi)交替分布，最終通過化學(xué)處理或機(jī)械方法，將兩組分剝離，使一根纖 維分裂成多瓣纖維，其單絲纖度可達(dá)0.11 0.44dtex。海島法是將一種聚合物做島 組分，另一種聚合物做海組分，若干個(gè)島均勻分布在海之中，并包含于一根纖 維內(nèi)，做成織物后，將海的組分溶解掉，留下島組分，就得到超細(xì)纖維，其單 絲纖度可達(dá)0.11 0.011dex。
直接紡絲法由于所采用的噴絲孔直徑較小，紡絲過程中產(chǎn)生毛絲和斷頭的 概率較高，因此對紡絲切片或熔體質(zhì)量要求較高，目前直接紡絲法受到紡絲熔 體質(zhì)量、纖維加工技術(shù)及噴絲孔加工和清洗技術(shù)的限制，難以生產(chǎn)單絲纖度在 0.33dtex以下、總纖度在167dtex以上品種。
復(fù)合紡絲方法由于使用了雙組分原料，加工設(shè)備比單一紡絲復(fù)雜，因此紡 絲加工成本較高。在常見的剝離纖維中，由于使用15~30%的尼龍?jiān)?，因此?料成本較高；而海島纖維中使用了30%左右的水溶性聚酯組分，同樣使超細(xì)纖維 的制造成本上升。因此通過復(fù)合紡絲方法生產(chǎn)的纖維的生產(chǎn)成本比直接紡絲方 法生產(chǎn)成本要高。
近年來，隨著對資源的再生利用的重視，再生聚酯產(chǎn)品的生產(chǎn)受到廣泛重 視，但由于再生聚酯產(chǎn)品的性能相對較差，在紡制細(xì)旦纖維時(shí)由于雜質(zhì)含量較 高，紡絲過程中飄絲、斷頭現(xiàn)象嚴(yán)重，且所得到的細(xì)旦纖維強(qiáng)度較差，很難在 細(xì)旦及超細(xì)旦纖維上取得應(yīng)用，因此目前再生聚酯主要應(yīng)用在中空纖維、短纖 維及部分常規(guī)長絲產(chǎn)品的生產(chǎn)上，尚無法應(yīng)用到超細(xì)纖維的直接紡絲。如何提 高再生聚酯纖維產(chǎn)品的檔次具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種充分利用再生資源生產(chǎn)成本低廉、透氣性好、加 工工藝簡單、適用范圍廣、易于工業(yè)生產(chǎn)的超細(xì)纖維材料及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的超細(xì)纖維材料由再生聚酯和水溶性聚酯通過復(fù)合紡絲組成，所述的超細(xì)纖維材料由再生聚酯及水溶性聚酯組成，纖維截面形狀為"米"字型、 桔瓣型或"*"型，在織物后整理階段通過高溫氫氧化鈉水溶液處理溶解去水溶 性聚酯得到超細(xì)纖維。
所述超細(xì)纖維材料由重量百分比為75~95%的再生聚酯和5 25%的水溶性
聚酯通過復(fù)合紡絲及加彈加工而成。
所述高溫氫氧化鈉水溶液為溫度80~120°C、濃度0.5 3%的氫氧化鈉水溶 液，織物通過高溫氫氧化鈉水溶液處理后，再生聚酯纖維組分的單絲細(xì)度為 0.11dtex 0.44dtex，組成所述纖維的單絲的截面形狀為扇形。
再生聚酯原料切片的特性粘度范圍為0.52 0.83dl/g之間，所述的再生聚酯 原料來自于以下途徑或物質(zhì)中的一種
A、 廢PET聚酯瓶清洗、粉碎后，經(jīng)過干燥作為原料直接使用；
B、 廢PET聚酯瓶清洗、粉碎及再熔融后，重新切粒；
C、 廢PET瓶坯、廢PET薄膜或吸塑片等原料經(jīng)清洗、粉碎直接使用，或 經(jīng)過清洗、粉碎及再熔融后，重新切粒；
D、 聚酯廢絲經(jīng)過摩擦加工成泡泡料，或者再熔融重新切粒；
E、 廢聚酯切片經(jīng)清洗或清洗后再熔融切粒；
F、 將上述A E所述幾種廢原料中的兩種或數(shù)種進(jìn)行混合后直接使用，或 再烙融后切粒；
G、 在上述A F所述廢原料中添加或不添加增白劑、消光劑或顏料的粉體 或母粒作為原料使用。
水溶性聚酯原料的特性與通常所述海島纖維中的海組分一致，在溫度 80 120°C、濃度0.5 3%的氫氧化鈉水溶液中的水解速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)聚酯。 一種超細(xì)纖維材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟
① 再生聚酯切片為第一原料，進(jìn)入第一螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過第一螺桿擠出機(jī) 的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，并進(jìn) 一步均勻分配到復(fù)合組件中，作為第一組分，是超細(xì)纖維材料的主要成份；
② 以水溶性聚酯切片為第二原料，進(jìn)入第二螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過第二螺桿擠 出機(jī)的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，
并進(jìn)一步均勻分配到復(fù)合組件中，為第二組分；
③ 將復(fù)合組件中成型的第一組分與第二組分?jǐn)D出，經(jīng)吹風(fēng)、冷卻、上油、 巻繞處理，得到雙組分超細(xì)POY纖維，巻繞速度2500m/min 3800m/min。
得到的雙組分超細(xì)POY纖維在牽伸倍率為1.3 1.95、熱箱溫度為120~200°C 的條件下加工成DTY纖維，得到所述超細(xì)纖維材料。
再生聚酯應(yīng)用途徑主要是直接對廢舊聚酯進(jìn)行清洗分揀后使用或經(jīng)過清 洗、分解后再融解重新加工成切片。廢舊聚酯主要有兩大類，即在聚酯纖維、 塑料及吹瓶生產(chǎn)各工序中產(chǎn)生的廢品、廢塊的所謂加工廢料，以及使用后的廢 瓶、廢塑料膜片、廢舊服裝。目前廢舊聚酯的回收率仍處于一個(gè)較低的水平， 且下游產(chǎn)品主要為填充料用短纖維及對染色要求不高的紡紗用短纖維，應(yīng)用檔 次不高。本發(fā)明通過復(fù)合紡絲技術(shù)提升再生聚酯的應(yīng)用空間。本發(fā)明所述的超細(xì)纖維材料的生產(chǎn)方法為將再生聚酯及水溶性聚酯經(jīng)過 干燥后，利用雙組分復(fù)合紡絲設(shè)備將兩個(gè)組分分別經(jīng)過螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓、 過濾，進(jìn)入紡絲箱體經(jīng)紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量擠出，其中再生聚酯組分含量為
75~95%，水溶性聚酯組分含量為5% 25%，分配到各個(gè)復(fù)合紡絲組件中，將兩
組分按組件設(shè)定形狀擠出噴絲孔，再經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束、上油后，以
2500m/min 3800m/min的速度進(jìn)行巻繞得到POY纖維。將POY纖維在牽伸倍 率為1.3 1.95，熱箱溫度為120 22(TC范圍內(nèi)進(jìn)行DTY加工，得到所述超細(xì)纖 維材料。
所述dl/g是聚酯的特性粘數(shù)單位。
所述POY是滌綸長絲的一個(gè)品種，滌綸長絲包括初生絲，拉伸絲，變形絲 三種，其中初生絲中包括一種叫預(yù)取向絲(或稱高速紡絲)的品種，POY正是 預(yù)取向絲(或稱高速紡絲)的縮寫。
所述DTY (draw texturing yarn)是拉伸變形絲，是由POY絲經(jīng)牽伸加捻機(jī)， 以拉伸為主并給予少量的捻度而生產(chǎn)出來的一種絲。
本發(fā)明致力于利用再生聚酯原料生產(chǎn)超細(xì)纖維材料，通過雙組分紡絲機(jī)， 以價(jià)格低廉的再生聚酯為原料，制成復(fù)合超細(xì)纖維材料后經(jīng)堿水解法進(jìn)行剝離， 得到纖度在0.11dtex 0.44dtex之間的超細(xì)纖維。使得在紡絲過程中，再生聚酯 組分的狀態(tài)與常規(guī)紡絲狀態(tài)相似，保證了再生聚酯的可紡性，在后處理過程中 使纖維體現(xiàn)出超細(xì)纖維的特點(diǎn)。該纖維既有超細(xì)纖維的特點(diǎn)，又充分利用了再 生資源，降低了生產(chǎn)成本，兼?zhèn)淞酥苯蛹徑z法的低成本及復(fù)合紡絲法的低纖度、 可紡性好的特性。
本發(fā)明所提出的超細(xì)纖維材料可用于超細(xì)毛巾、超細(xì)雪尼爾紗及高級(jí)清潔 材料等方面，與傳統(tǒng)復(fù)合超細(xì)纖維相比，原料價(jià)格要低廉；與直接紡超細(xì)纖維 相比，纖維細(xì)度要低。在提高產(chǎn)品競爭力的同時(shí)，由于所使用的原料為資源的 再生應(yīng)用，兼具了循環(huán)利用、節(jié)約資源的優(yōu)勢。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的超細(xì)纖維材料原料按重量百分比計(jì)算，再生聚酯占總重量的 75%~95%，水溶性聚酯占總重量的5% 25%。經(jīng)過氫氧化鈉水溶液進(jìn)行開纖處 理后，纖維具有明顯的扇形特征，處理后的單絲纖度范圍為0.11dtex 0.44dtex。
本發(fā)明所述超細(xì)纖維材料的生產(chǎn)方法為將上述兩種原料利用雙組分紡絲 機(jī)分別經(jīng)過干燥、螺桿擠壓、熔融、輸送及計(jì)量后進(jìn)入紡絲組件，再經(jīng)過冷卻、 上油及巻繞，得到POY纖維；再經(jīng)過加彈處理得到可用于織造的超細(xì)纖維材料， (所述超細(xì)纖維材料加工過程可參見《滌綸長絲生產(chǎn)》中關(guān)于纖維加工方法有 關(guān)詳細(xì)描述)。
在本發(fā)明產(chǎn)品的制備過程中由雙組分紡絲機(jī)制得纖維材料及堿水解法進(jìn)行 剝離過程中的原料和方法均屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員和生產(chǎn)人員公知的技術(shù)內(nèi)容， 因此在具體實(shí)施例中對這部分內(nèi)容予以省略。下述實(shí)施例中未對雙組分紡絲機(jī)進(jìn)行限定，是因?yàn)殡p組分紡絲機(jī)的生產(chǎn)廠 家和型號(hào)雖然不同，但并不影響所述超細(xì)纖維的制備。 實(shí)施例1
參見附圖所示，本發(fā)明基于普通雙組分纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行再生聚酯超細(xì)纖 維POY生產(chǎn)，它分別由以回收聚酯飲料瓶經(jīng)切碎、干燥后再熔融進(jìn)行造粒所得 的再生聚酯切片A及水溶性聚酯切片B為原料(再生聚酯切片A的特性粘度為
0.695，水溶性聚酯切片B的特性粘度為0.643)，將再生聚酯切片A及水溶性聚 酯切片B兩種原料分別經(jīng)過結(jié)晶干燥機(jī)1干燥、擠壓機(jī)2擠壓熔融后送入復(fù)合 紡絲箱體3，經(jīng)保溫的紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量擠出，分配到各個(gè)復(fù)合紡絲組件中， 將島組分均勻分布在海組分中而一同到復(fù)合組件后擠出，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻成型， 油嘴4上油，及第一導(dǎo)絲盤5、第二導(dǎo)絲盤6導(dǎo)引，被巻繞頭7巻取成超細(xì)POY 纖維。
在上述過程中，再生聚酯切片A經(jīng)干燥后，其含水率〈35PPM，水溶性聚 酯切片B經(jīng)干燥后，其含水率〈30PPM，在對再生聚酯切片A的擠壓熔融過程 中設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在260 288T:之間，在對水溶性聚酪切 片B的擠壓烙融過程中設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在245 275。C之 間；巻取速度為2500m/min 3800m/min，加工出來的再生聚酯超細(xì)纖維POY絲 餅，其纖度為290dtex，斷裂強(qiáng)度^1.5cN/dtex，斷裂伸長率E = 96~160% ，含油 率為0.4~0.7%，條干U值《1. 4%。
將所得POY纖維在摩擦片式上加彈機(jī)上進(jìn)行加彈，加彈時(shí)，第一熱箱、第 二熱箱溫度分別為165 195。C及室溫 150。C，牽伸比為1.52-1.79， D/Y比為 1.32 1.78，加工速度為450 750m/min。所得DTY纖維纖度為190dtex，斷裂強(qiáng) 度^2.5cN/dtex，斷裂伸長率E= 15~32% ，含油率為2.5 5.5% ，纖維染色M率 (灰卡4.0級(jí))為93%以上。
將上述纖維為主要原料，在針織大圓機(jī)上進(jìn)行緯編加工后，再經(jīng)過堿減量 開纖、染色及定型處理(與滌錦復(fù)合超細(xì)纖維緯編毛巾加工工藝相同，為業(yè)內(nèi) 公開技術(shù))，得到單絲纖度為0.3dtex的超細(xì)纖維組成的緯編毛巾?？捎糜诟邫n 清潔用布。 實(shí)施例2
參見附圖所示，本發(fā)明基于普通雙組分纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行再生聚酯超細(xì)纖 維POY生產(chǎn)，它分別由以回收聚酯飲料瓶經(jīng)清洗、分揀及切碎所得的再生聚酯 切片C及水溶性聚酯切片B為原料(再生聚酯切片C的特性粘度為0.736，水 溶性聚酯切片B的特性粘度為0.643)，將兩種原料分別經(jīng)過結(jié)晶干燥、擠壓熔 融后送入復(fù)合紡絲箱體3，經(jīng)保溫的紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量擠出，分配到各個(gè)復(fù)合 紡絲組件中，將島組分均勻分布在海組分中而一同到復(fù)合組件后，擠出再經(jīng)側(cè) 砍風(fēng)冷卻成型，油嘴4上油，及第一導(dǎo)絲盤5、第二導(dǎo)絲盤6導(dǎo)引，被巻繞頭7 巻取成超細(xì)POY纖維。
在上述過程中，再生聚酯切片C經(jīng)干燥后，其含水率〈45PPM，水溶性聚 酯切片B經(jīng)干燥后，其含水率〈30PPM，在對再生聚酯切片C的擠壓熔融過程
7中設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在250 278'C之間，在對水溶性聚酪切 片B的擠壓熔融過程中設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在245 275。C之 間；巻取速度為2500m/min~3800m/min，加工出來的再生聚酯超細(xì)纖維POY絲 餅，其斷裂強(qiáng)度^1.4cN/dtex，斷裂伸長率E二101 167X，含油率為0.4~0.7%， 條干U值《1. 6%。
將所得POY纖維在摩擦片式上加彈機(jī)上進(jìn)行加彈，第一熱箱、第二熱箱溫 度分別為155 195。C及室溫 150。C，牽伸比為1.52~1.85， D/Y比為1.32 1.78， 加工速度為450~750m/min。所得DTY纖維斷裂強(qiáng)度^2.4cN/dtex，斷裂伸長率 E=15~32%，含油率為2.5 5.5%，纖維染色M率(灰卡4.0級(jí))為93%以上。
將上述纖維為主要原料，與20s滌棉紗進(jìn)行雪尼爾紗加工(常規(guī)雪尼爾紗加 工工藝，業(yè)內(nèi)公開技術(shù))，可得到0.8s ls的雪尼爾紗線，再在簇絨地毯機(jī)上進(jìn) 行地毯加工后，經(jīng)過堿減量開纖、染色及定型處理，得到單絲纖度為0.28 dtex 的超細(xì)纖維組成的雪尼爾紗地毯?？捎糜诟邫n地墊、高檔抹布等清潔用布。
實(shí)施例3
參見附圖所示，本發(fā)明基于普通雙組分纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行再生聚酯超細(xì)纖 維POY生產(chǎn)，它分別由以常規(guī)滌綸紡絲過程產(chǎn)生的無油絲經(jīng)過摩擦加工所得的 泡泡料再生聚酯切片D及水溶性聚酯切片B為原料(再生聚酯切片D的特性粘 度為0.586，水溶性聚酯切片B的特性粘度為0.643)，將兩種原料分別經(jīng)過結(jié)晶 干燥(D原料不需要進(jìn)行預(yù)結(jié)晶)、擠壓熔融后送入復(fù)合紡絲箱體3，經(jīng)保溫的 紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量擠出，分配到各個(gè)復(fù)合紡絲組件中，將島組分均勻分布在 海組分中而一同到復(fù)合組件后，擠出再經(jīng)側(cè)砍風(fēng)冷卻成型，油嘴4上油，及第 一導(dǎo)絲盤5、第二導(dǎo)絲盤6導(dǎo)引，被巻繞頭7巻取成超細(xì)POY纖維。
在上述過程中，泡泡料再生聚酯切片D經(jīng)干燥后，其含水率〈35PPM，水 溶性聚酯切片B經(jīng)干燥后，其含水率〈30PPM，在對再生聚酯切片D的擠壓熔 融過程中設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在245 280'C之間，在對水溶性 聚酪切片B的擠壓熔融過程中設(shè)有若干的加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度設(shè)在 245 275。C之間；巻取速度為2500m/min 3800m/min，加工出來的再生聚酯超細(xì) 纖維POY絲餅，其斷裂強(qiáng)度^1.5cN/dtex，斷裂伸長率E = 90~150% ，含油率為 0.4 0.7%，條干U值《1.4X。
將所得POY纖維在摩擦片式上加彈機(jī)上進(jìn)行加彈，第一熱箱、第二熱箱溫 度分別為150 195。C及室溫 150。C，牽伸比為1.52-1.79， D/Y比為1.32 1.78， 加工速度為450~750m/min。所得DTY纖維斷裂強(qiáng)度^2.5cN/dtex，斷裂伸長率 E=15 32%，含油率為2.5~5.5%，纖維染色M率(灰卡4.0級(jí))為90%以上。
將上述纖維為經(jīng)編面紗，常規(guī)150D滌綸低彈絲為經(jīng)編底紗，在經(jīng)編毛巾機(jī) 加工成毛巾后，再經(jīng)過堿減量開纖、染色及定型處理，得到單絲纖度為0.28 dtex 的超細(xì)纖維組成的超細(xì)纖維毛巾?？捎糜谠∫?、干發(fā)巾、及高檔抹布。
權(quán)利要求
1、一種超細(xì)纖維材料，其特征在于所述的超細(xì)纖維材料由再生聚酯及水溶性聚酯組成，纖維截面形狀為“米”字型、桔瓣型或“*”型，在織物后整理階段通過高溫氫氧化鈉水溶液處理溶解去水溶性聚酯得到超細(xì)纖維。
2、 根據(jù)權(quán)利1要求所述的超細(xì)纖維材料，其特征在于所述超細(xì)纖維材料由重量百分比為75~95%的再生聚酯和5 25%的水溶性聚酯通過復(fù)合紡絲及加 彈加工而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)纖維材料，其特征在于所述高溫氫氧化鈉水溶液為溫度80 12(TC、濃度0.5~3%的氫氧化鈉水溶液，織物通過高溫氫 氧化鈉水溶液處理后，再生聚酯纖維組分的單絲細(xì)度為0.11dtex 0.44dtex，組成 所述纖維的單絲的截面形狀為扇形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)纖維材料，其特征在于，再生聚酯原料 切片的特性粘度范圍為0.52 0.83dl/g之間，所述的再生聚酯原料來自于以下途 徑或物質(zhì)中的一種A、 廢PET聚酯瓶清洗、粉碎后，經(jīng)過干燥作為原料直接使用；B、 廢PET聚酯瓶清洗、粉碎及再熔融后，重新切粒；C、 廢PET瓶坯、廢PET薄膜或吸塑片等原料經(jīng)清洗、粉碎直接使用，或 經(jīng)過清洗、粉碎及再熔融后，重新切粒；D、 聚酯廢絲經(jīng)過摩擦加工成泡泡料，或者再熔融重新切粒；E、 廢聚酯切片經(jīng)清洗或清洗后再熔融切粒；F、 將上述A E所述幾種廢原料中的兩種或數(shù)種進(jìn)行混合后直接使用，或 再熔融后切粒；G、 在上述A F所述廢原料中添加或不添加增白劑、消光劑或顏料的粉體 或母粒作為原料使用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)纖維材料，其特征是水溶性聚酯原料 的特性與通常所述海島纖維中的海組分一致，在溫度80 120°C、濃度0.5 3%的 氫氧化鈉水溶液中的水解速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)聚酯。
6、 一種生產(chǎn)權(quán)利要求1、 2所述超細(xì)纖維材料的方法，其特征在于，所述 方法包括下列步驟① 再生聚酯切片為第一原料，進(jìn)入第一螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過第一螺桿擠出機(jī) 的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，并進(jìn) 一步均勻分配到復(fù)合組件中，作為第一組分，是超細(xì)纖維材料的主要成份；② 以水溶性聚酯切片為第二原料，進(jìn)入第二螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過第二螺桿擠 出機(jī)的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中， 并進(jìn)一步均勻分配到復(fù)合組件中，為第二組分；③ 將復(fù)合組件中成型的第一組分與第二組分?jǐn)D出，經(jīng)吹風(fēng)、冷卻、上油、巻繞處理，得到雙組分超細(xì)POY纖維，巻繞速度2500m/min~3800m/min。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述超細(xì)纖維材料的生產(chǎn)方法，其特征是得到的雙組 分超細(xì)POY纖維在牽伸倍率為1.3~1.95、熱箱溫度為120 20(TC的條件下加工 成DTY纖維，得到所述超細(xì)纖維材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于雙組分纖維生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行再生聚酯超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法，它是以再生聚酯切片及水溶性聚酯切片為原料，將兩種原料分別經(jīng)過結(jié)晶干燥、擠壓熔融后送入復(fù)合紡絲箱體，經(jīng)保溫的紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量擠出，分配到各個(gè)復(fù)合紡絲組件中，兩個(gè)組分按噴絲組件設(shè)定的形狀復(fù)合成形，擠出再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，油嘴上油，被卷繞頭卷取成再生聚酯超細(xì)POY絲餅，然后經(jīng)過后續(xù)的加彈加工得到可應(yīng)用的超細(xì)纖維。采用該方法后，通過調(diào)整加工工藝，使再生聚酯原料在高檔纖維上得到應(yīng)用，提高了資源的有效應(yīng)用，并節(jié)約了成本，具備經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境保護(hù)雙重意義。
文檔編號(hào)D01D5/08GK101429689SQ200810244340
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者嚴(yán)建華, 朱一順, 李茂春, 高學(xué)軍 申請人:無錫海絲路紡織新材料有限公司