專利名稱：一種多孔消光原料紡絲纖維的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明是一種紡絲纖維的生產(chǎn)方法，特別涉及一種多孔消光原料紡絲纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的高強低彈零收縮纖維生產(chǎn)基本都是采用傳統(tǒng)工藝進行生產(chǎn)，在實際的生產(chǎn)過程中其工藝無法做到真正的零收縮，只是一種概念上的零收縮，同時因受所用原料性能和紡絲油劑的限制，POY原絲在后加工的過程中也滿足不了加彈的加工需要，以至加彈的產(chǎn)量和質(zhì)量均無法得以保證，其產(chǎn)品不能叫真正意義上的高強低彈零收縮纖維，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的采用POY切片部分改性；紡絲工藝部分調(diào)整；加彈工藝全新調(diào)整，得到一組或多組工藝參數(shù)及其相關的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，從中得出最合理的工藝參數(shù)及產(chǎn)品性能指標，在此基礎上不斷進行優(yōu)化，從而得到本發(fā)明所述工藝參數(shù)，同時也生產(chǎn)出了相關產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種能使織物產(chǎn)品具有手感好、易著色、不易出現(xiàn)色差、條紋、斑馬紋的多孔消光原料紡絲纖維的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的
一種多孔消光原料紡絲纖維的生產(chǎn)方法，按以下步驟進行
⑴、選用消光原料
紡絲消光原料的選用，多孔消光絲紡絲用的切片含水量為300ppm 450ppm ,每根單絲的單纖為Idpf，單纖的直徑為0. 2mm ；
含水量過低易造成紡絲時的噴絲板面粘結，板的清理周期變短，含水量過高易在切片熔融時其內(nèi)部的水份產(chǎn)生蒸汽堆積形成氣泡，造成紡絲出現(xiàn)大量飄絲。⑵、螺桿溫度控制
消光原料按要求選定后，經(jīng)料倉由于自重作用進入螺桿中，在螺桿中經(jīng)螺套加溫變成熔融狀態(tài)，螺桿各區(qū)溫度分別控制在第一區(qū)240°C 245°C ;第二區(qū)245°C 248°C ;第三區(qū) 250°C 252°C ;第四區(qū) 254°C 258°C ;第五區(qū) 255°C 256°C ;第六區(qū) 255°C 256°C，再在螺桿的壓力作用下經(jīng)熔體管道進入組件經(jīng)噴絲板噴出，螺桿的壓力值為130 kPa；
其單纖的表面積遠遠要大，因此在紡絲過程中多孔紗和空氣的接觸面積遠比常規(guī)紗和空氣的接觸面積大得多，和空氣中氧氣的接觸的機會同樣也大得多，如果螺桿溫度過高，因其和空氣中氧氣的接觸面積較大，其被氧化的機率大大增強。⑶、聯(lián)笨溫度控制
步驟(2)后，原料進入熔體管道，原料在熔體管道中的流動時間為8 15分鐘，熔體管道中熔體的溫度由聯(lián)笨的氣化溫度溫度來控制，聯(lián)笨溫度對螺桿在加熱過程出現(xiàn)的溫度偏差進行補償，保證原料的熔體在到達紡絲箱體時溫度能控制在250°C 252°C左右，在生產(chǎn)過程中要求聯(lián)笨在箱體和測量頭兩處的保溫溫度相差不超過0. 5°C，以保證熔體在管道和箱體溫度的一致性，確保產(chǎn)品的染色均勻性；
熔體管道中熔體的溫度由聯(lián)笨的氣化溫度溫度來控制，溫度過高熔體的流動性較好，在管道中的流動時間太短，不利于熔溫均勻，熔體的逆反應加快，溫度過低熔體的流動性較差，螺桿的穩(wěn)定性差；負荷變大，生產(chǎn)耗能增加。以保證熔體在管道和箱體溫度的一致性，確保產(chǎn)品的染色均勻性。⑷、箱體溫度控制
步驟(3)后，箱體溫度受聯(lián)笨溫度的控制，箱體溫度的正常與否，從噴絲板面的溫度進行判斷，噴絲板面的溫度在249 °C 252 °C ；
在個別情況下箱體溫度會出現(xiàn)下降的情況，此時要對箱體進行聯(lián)笨排氣處理，排出箱體內(nèi)聯(lián)笨蒸汽中的空氣和惰性氣體等，將箱體溫度調(diào)至正常溫度，箱體溫度的正常與否。
(5)、組件工藝
步驟(4)后，進行組件工藝，進入至組件設備中進行組件工藝，組件的起始壓力為150kPa，燒結粘的目數(shù)為20u ;在組件的起始壓力不大于180 kPa或不小于100 kPa的情況下使用金屬沙的粗、細沙比例來調(diào)節(jié)組件壓力增加粗金屬沙量，減少細金屬沙量組件壓力變低，粗金屬沙和細金屬沙的比例為13:7 ;增加細金屬沙量，減少粗金屬沙量組件壓力變高，粗金屬沙和細金屬沙的比例為7:13 ;在多孔消光絲的生產(chǎn)中，因原料中TiO 2的含量遠高于常規(guī)原料中TiO 2的含量，生產(chǎn)中一般盡量用金屬沙的粗、細沙的配比來調(diào)節(jié)組件壓力，不到萬不得以不采用升降燒結粘目數(shù)來調(diào)節(jié)組件壓力，這樣可以最大限度的減少飄絲，保證絲條的條干值和生產(chǎn)能正常進行。(6)、噴絲板工藝
步驟(5)后，噴絲板是位于組件設備中，多孔消光紗噴絲板孔徑為0. 25 0. 28mm，長徑比為2. 5 3. 0，噴絲板的有效厚度為25 28mm ;噴絲板的有效厚度要比常規(guī)噴絲板的有效厚度大，噴絲板的孔徑偏小生產(chǎn)比較易正常，但過小易出現(xiàn)飄絲，產(chǎn)生單絲纏輥和斷頭，孔徑大生產(chǎn)不太易正常，飄絲較多，斷頭較多，生產(chǎn)較難維持；同時在噴絲板板面尺寸的設計上因考慮到絲條的孔數(shù)較多，在板面噴絲孔的排布上一般按圓形排布，各孔的位置相互錯開，同規(guī)格的噴絲板，多孔絲的板面要比常規(guī)絲的板面直徑大，目的是為了保證絲條在側吹風窗內(nèi)有足夠的過風面積，以保證絲條的冷卻效果。(7):側吹風工藝
步驟(6)后，側吹風對從噴絲板下來的絲條進行冷卻處理，側吹風的風速為0. 4 0. 45米/秒，側吹風的風壓為600 650P，側吹風的風溫為16 17. 50C ;側吹風在紡絲中起到給從噴絲板下來的絲條以冷卻作用，關鍵控制點是風速、風溫、風壓，其風速、風壓和風溫的大小，直接影響成品絲的條干、成型和染色性能。風速過高會使絲條的條干值增大，染色性能變差，卷繞成型張力變小，絲餅易出現(xiàn)網(wǎng)絲和跨筒現(xiàn)象，風速過小會使絲條的冷卻效果變差，絲條出現(xiàn)扭曲變型，聚軸性較差，易出現(xiàn)毛絲，同時卷繞成型張力增大，成型變差，后加工難度增大。如果風壓過高易造成側吹風的溫升過大，絲條的條干值變大，染色性能變差，卷繞成型張力變小，絲餅易出現(xiàn)網(wǎng)絲和跨筒，風壓過低難以保證風速的穩(wěn)定，絲條的冷卻效果變差，絲條出現(xiàn)扭曲變型，聚軸性較差，易出現(xiàn)毛絲，同時卷繞成型張力增大，成型變差。風溫過低易使絲條的結晶速度加快，提早結晶，降低纖維的強度，紗的手感變差，過高會使絲條的冷卻效果變差，絲條出現(xiàn)扭曲變型，聚軸性較差，易出現(xiàn)毛絲，同時卷繞成型張力增大，成型變差，后加工難度增大。⑶、集絲點控制
集絲點位置的高和低直接影響絲條的冷卻效果和成型，多孔絲的集絲點的高低根據(jù)規(guī)格不同可調(diào)范圍為600 900mm ；
集絲點即紡絲上油的高、低位置，在正常生產(chǎn)的過程中集絲點位置的高、低直接影響絲條的冷卻效果和成型，集絲點位置過高絲條的冷卻效果變差，卷繞成型張力變大，絲餅的成型變差，易產(chǎn)生毛絲和圈絲，增大后加工難度，同時不利于絲條的染色，易出現(xiàn)條斑等染色問題；集絲點位置過低，絲條冷卻過早，絲條強力降低，并且不利于上油，易出現(xiàn)少油絲或出現(xiàn)缺油絲，造成后加工斷頭增多，易出現(xiàn)單纖斷裂毛絲。⑶、穩(wěn)流控制
在多孔絲的生產(chǎn)過成中因側吹風的風速、風壓易受外界環(huán)境的影響，在側吹風窗內(nèi)需對側吹風進行進一步的穩(wěn)流，以保證從空調(diào)送過來的風經(jīng)側吹風網(wǎng)到達紡絲窗后，在紡絲窗內(nèi)風速、風溫在各點都能保持一致，保證窗內(nèi)每束絲條干的一致性，進而保證后道的染色性能，在風窗內(nèi)設穩(wěn)流導流板，以保證側吹風的流速和流向一致，其穩(wěn)流導流板的高度為300 500mm,穩(wěn)流導流板的厚度為100 150mm ;需對側吹風進行進一步的穩(wěn)流，以保證從空調(diào)送過來的風經(jīng)側吹風網(wǎng)到達紡絲窗后，在紡絲窗內(nèi)風速、風溫在各點都能保持一致，保證窗內(nèi)每束絲條干的一致性，進而保證后道的染色性能，但由于受紡絲窗本身條件和窗外環(huán)境的影響，窗內(nèi)各點風的流速和流向均會相互干擾，無法保證每束絲條側吹風的流速和流向一致，為保證每束絲條風的流速和流向一致，我們在風窗內(nèi)加一穩(wěn)流、導流板，強制進行穩(wěn)流和導流，以保證側吹風的流速和流向一致。(W)、上油控制
多孔絲的上油時，油嘴出油孔的直徑為I. Omm,油嘴的為AI2O3 ;因多孔絲的單纖較多，常規(guī)油嘴在相同時間和相同上油面積的情況下難以保證紗的正常上油，同時因絲條中TiO2的含量遠遠大于常規(guī)紗中的TiO 2的含量，多孔絲消光絲對油嘴的磨損遠比常規(guī)紗要大得多，增大油嘴的出油孔，改變出油孔的形狀，增大絲條的上油面積；改變油嘴的材料，增強油嘴的耐磨性。(11)、網(wǎng)絡壓力控制
為保證絲條有良好的聚束性能，在卷繞成型前進行網(wǎng)絡處理，其網(wǎng)絡度為3 10個，網(wǎng)絡壓力為I 2. 5 P ；
網(wǎng)絡是利用壓縮空氣的壓力對絲條進行打結，使絲條形成一個個的結點，一個結點即為一個網(wǎng)點，每米的結點個數(shù)及為網(wǎng)絡度數(shù)。為保證絲條有良好的聚束性能，使其在后加工時不易出現(xiàn)毛絲和斷頭，我們在卷繞成型前加一定的網(wǎng)絡，具體值要根據(jù)實際情況來定，以絲餅不出現(xiàn)單纖斷裂現(xiàn)象為準，如果壓力過高易造成絲束單纖斷裂，給后加工造成難度，壓力過低，絲束打不上網(wǎng)絡，聚束性較差，絲的拉伸性能降低，后加工造過程中易出現(xiàn)毛絲和斷頭，要既能保證紡絲生產(chǎn)的正常進行，又能保證后加工的品質(zhì)。(12)、加熱定型處理
在紡多孔絲POY絲時不需要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲時要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲進入至加熱定型機中，加熱定型機的定型溫度為140°C 150°C，加熱定型機的定型時間為0. 8S ；
溫度過高或過低，影響后道織物的手感和織物的表面平整度，同時影響染色性能。(13)、紡速控制
多孔絲的紡速為4100 4600m/min,定型棍的速度比冷棍的速度多50 80 m/min,熱輥的速度比卷繞速度多10 25 m/min ；
紡速過高易出現(xiàn)毛絲，條干值難以控制，同時后道織物的手感和織物的表面平整度較差，染色易產(chǎn)生條紋，紡速過低卷繞成型工藝難以控制，易出現(xiàn)網(wǎng)絲和垮筒現(xiàn)象。(14)、卷繞成型 卷繞張力為0. 5cN/D，卷繞的卷裝硬度為58 HD 60 HD，在紡多孔絲FDY絲時卷繞超喂降至-I. 0% I. 5%，在紡多孔絲POY絲時卷繞超喂為-0. 8% -I. 0% ;這樣有利于在后道織造時退繞張力的降低，減少織物的毛絲、條紋、斑馬紋等疵點的產(chǎn)生，同時不同的卷繞頭各參數(shù)各不相同。(15)、平衡處理
步驟(14)后，應消除在牽伸、加熱定型程中產(chǎn)生的內(nèi)應力和靜電，以保證纖維在織造時的可紡性和強度，進行靜置平衡處理，平衡時的溫度為25 V 28°C，平衡時的濕度為63% 65%，平衡時間不少于48個小時。以消除在牽伸、加熱定型程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，同時失放因高速和絲路摩擦而產(chǎn)生的靜電，以保證纖維在織造時的可紡性和強度，根據(jù)季節(jié)的不同我們作一定的調(diào)整，秋、冬兩季濕度一般較難達到65%，可適當降低I 2個百分點，春、夏兩季溫度較難達到，可適當往上靠，在以上的控制數(shù)椐中濕度的控制盡可能的往上控制，對減少制造過程中的毛絲有一定的好處。本發(fā)明所述的產(chǎn)品使面料手感好，表面平整；疵點率低；原料損耗較??；生產(chǎn)效率高；染色性能好；織物無收縮，同時還具有吸汗、抗紫外線和耐用等功能。本發(fā)明的有益效果是制成織物面料手感好，表面平整，不起褶皺，完全免燙，特別是接觸人體感覺非常舒服，因其織物為經(jīng)過定型，制成面料后不變形不走樣，同時因其有良好的染色性能，特別適合做各種高檔的服裝面料和高檔裝飾面料；這類面料纖維在一定條件下，可完全生物降解，同時整個生產(chǎn)過程中未增加任何額外的添加劑，是一種完全的綠色、環(huán)保型產(chǎn)品。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。實施例I :一種多孔消光原料紡絲纖維的生產(chǎn)方法，按以下步驟進行
⑴、選用消光原料
紡絲消光原料的選用，多孔消光絲紡絲用的切片含水量為300ppm，每根單絲的單纖為Idpf,單纖的直徑為0. 2mm ；
⑵、螺桿溫度控制
消光原料按要求選定后，經(jīng)料倉由于自重作用進入螺桿中，在螺桿中經(jīng)螺套加溫變成熔融狀態(tài)，螺桿各區(qū)溫度分別控制在第一區(qū)240°C ;第二區(qū)245°C ;第三區(qū)250°C ;第四區(qū)254°C ;第五區(qū)255°C ;第六區(qū)255°C，再在螺桿的壓力作用下經(jīng)熔體管道進入組件經(jīng)噴絲板噴出，螺桿的壓力值為130 kPa ；
⑶、聯(lián)笨溫度控制
步驟(2)后，原料進入熔體管道，原料在熔體管道中的流動時間為8分鐘，熔體管道中熔體的溫度由聯(lián)笨的氣化溫度溫度來控制，聯(lián)笨溫度對螺桿在加熱過程出現(xiàn)的溫度偏差進行補償，保證原料的熔體在到達紡絲箱體時溫度能控制在250°C，在生產(chǎn)過程中要求聯(lián)笨在箱體和測量頭兩處的保溫溫度相差不超過0. 5°C，以保證熔體在管道和箱體溫度的一致性，確保產(chǎn)品的染色均勻性；
⑷、箱體溫度控制
步驟(3)后，箱體溫度受聯(lián)笨溫度的控制，箱體溫度的正常與否，從噴絲板面的溫度進 行判斷，噴絲板面的溫度在249 °C ；
(5)、組件工藝
步驟(4)后，進行組件工藝，進入至組件設備中進行組件工藝，組件的起始壓力為150kPa，燒結粘的目數(shù)為20u ;在組件的起始壓力不大于180 kPa或不小于100 kPa的情況下使用金屬沙的粗、細沙比例來調(diào)節(jié)組件壓力增加粗金屬沙量，減少細金屬沙量組件壓力變低，粗金屬沙和細金屬沙的比例為13:7 ;增加細金屬沙量，減少粗金屬沙量組件壓力變高，粗金屬沙和細金屬沙的比例為7:13 ;
(6)、噴絲板工藝
步驟(5)后，噴絲板是位于組件設備中，多孔消光紗噴絲板孔徑為0. 25mm，長徑比為
2.5，噴絲板的有效厚度為25mm ；
(7):側吹風工藝
步驟(6)后，側吹風對從噴絲板下來的絲條進行冷卻處理，側吹風的風速為0.4米/秒，側吹風的風壓為600P，側吹風的風溫為16°C ；
⑶、集絲點控制
集絲點位置的高和低直接影響絲條的冷卻效果和成型，多孔絲的集絲點的高低根據(jù)規(guī)格不同可調(diào)范圍為600mm ；
⑶、穩(wěn)流控制
在多孔絲的生產(chǎn)過成中因側吹風的風速、風壓易受外界環(huán)境的影響，在側吹風窗內(nèi)需對側吹風進行進一步的穩(wěn)流，以保證從空調(diào)送過來的風經(jīng)側吹風網(wǎng)到達紡絲窗后，在紡絲窗內(nèi)風速、風溫在各點都能保持一致，保證窗內(nèi)每束絲條干的一致性，進而保證后道的染色性能，在風窗內(nèi)設穩(wěn)流導流板，以保證側吹風的流速和流向一致，其穩(wěn)流導流板的高度為300mm,穩(wěn)流導流板的厚度為IOOmm ；
(W)、上油控制
多孔絲的上油時，油嘴出油孔的直徑為I. 0mm，油嘴的為AI2O3 ；
(U)、網(wǎng)絡壓力控制
為保證絲條有良好的聚束性能，在卷繞成型前進行網(wǎng)絡處理，其網(wǎng)絡度為3個，網(wǎng)絡壓力為I P ;
(12)、加熱定型處理
在紡多孔絲POY絲時不需要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲時要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲進入至加熱定型機中，加熱定型機的定型溫度為140°C 150°C，加熱定型機的定型時間為0. 8S ；
(13)、紡速控制
多孔絲的紡速為4100m/min,定型棍的速度比冷棍的速度多50 m/min,熱棍的速度比卷繞速度多10m/min ；
(14)、卷繞成型
卷繞張力為0. 5cN/D,卷繞的卷裝硬度為58 HD，在紡多孔絲FDY絲時卷繞超喂降至-I. 0%，在紡多孔絲POY絲時卷繞超喂為-0. 8% ；
(15)、平衡處理
步驟(14)后，應消除在牽伸、加熱定型程中產(chǎn)生的內(nèi)應力和靜電，以保證纖維在織造 時的可紡性和強度，進行靜置平衡處理，平衡時的溫度為25°C，平衡時的濕度為63%，平衡時間不少于48個小時。實施例2 :—種多孔消光原料紡絲纖維的生產(chǎn)方法，按以下步驟進行
⑴、選用消光原料
紡絲消光原料的選用，多孔消光絲紡絲用的切片含水量為400ppm，每根單絲的單纖為Idpf,單纖的直徑為0. 2mm ；
⑵、螺桿溫度控制
消光原料按要求選定后，經(jīng)料倉由于自重作用進入螺桿中，在螺桿中經(jīng)螺套加溫變成熔融狀態(tài)，螺桿各區(qū)溫度分別控制在第一區(qū)243°C ;第二區(qū)247°C ;第三區(qū)251°C ;第四區(qū)2560C ;第五區(qū)255. 5°C ;第六區(qū)255. 5°C，再在螺桿的壓力作用下經(jīng)熔體管道進入組件經(jīng)噴絲板噴出，螺桿的壓力值為130 kPa ；
⑶、聯(lián)笨溫度控制
步驟(2)后，原料進入熔體管道，原料在熔體管道中的流動時間為10分鐘，熔體管道中熔體的溫度由聯(lián)笨的氣化溫度溫度來控制，聯(lián)笨溫度對螺桿在加熱過程出現(xiàn)的溫度偏差進行補償，保證原料的熔體在到達紡絲箱體時溫度能控制在251°C，在生產(chǎn)過程中要求聯(lián)笨在箱體和測量頭兩處的保溫溫度相差不超過0. 5°C，以保證熔體在管道和箱體溫度的一致性，確保產(chǎn)品的染色均勻性；
⑷、箱體溫度控制
步驟(3)后，箱體溫度受聯(lián)笨溫度的控制，箱體溫度的正常與否，從噴絲板面的溫度進行判斷，噴絲板面的溫度在251°C ；
(5)、組件工藝
步驟(4)后，進行組件工藝，進入至組件設備中進行組件工藝，組件的起始壓力為150kPa，燒結粘的目數(shù)為20u ;在組件的起始壓力不大于180 kPa或不小于100 kPa的情況下使用金屬沙的粗、細沙比例來調(diào)節(jié)組件壓力增加粗金屬沙量，減少細金屬沙量組件壓力變低，粗金屬沙和細金屬沙的比例為13:7 ;增加細金屬沙量，減少粗金屬沙量組件壓力變高，粗金屬沙和細金屬沙的比例為7:13 ；
(6)、噴絲板工藝
步驟(5)后，噴絲板是位于組件設備中，多孔消光紗噴絲板孔徑為0. 26mm，長徑比為
2.8，噴絲板的有效厚度為26mm ；(7):側吹風工藝
步驟(6)后，側吹風對從噴絲板下來的絲條進行冷卻處理，側吹風的風速為0. 42米/秒，側吹風的風壓為630P，側吹風的風溫為17V ；
⑶、集絲點控制
集絲點位置 的高和低直接影響絲條的冷卻效果和成型，多孔絲的集絲點的高低根據(jù)規(guī)格不同可調(diào)范圍為700mm ；
⑶、穩(wěn)流控制
在多孔絲的生產(chǎn)過成中因側吹風的風速、風壓易受外界環(huán)境的影響，在側吹風窗內(nèi)需對側吹風進行進一步的穩(wěn)流，以保證從空調(diào)送過來的風經(jīng)側吹風網(wǎng)到達紡絲窗后，在紡絲窗內(nèi)風速、風溫在各點都能保持一致，保證窗內(nèi)每束絲條干的一致性，進而保證后道的染色性能，在風窗內(nèi)設穩(wěn)流導流板，以保證側吹風的流速和流向一致，其穩(wěn)流導流板的高度為400mm,穩(wěn)流導流板的厚度為120mm ；
(W)、上油控制
多孔絲的上油時，油嘴出油孔的直徑為I. 0mm，油嘴的為AI2O3 ；
(U)、網(wǎng)絡壓力控制
為保證絲條有良好的聚束性能，在卷繞成型前進行網(wǎng)絡處理，其網(wǎng)絡度為6個，網(wǎng)絡壓力為2 P ;
(12)、加熱定型處理
在紡多孔絲POY絲時不需要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲時要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲進入至加熱定型機中，加熱定型機的定型溫度為145°C,加熱定型機的定型時間為
0.8S ；
(13)、紡速控制
多孔絲的紡速為4400m/min,定型棍的速度比冷棍的速度多60 m/min,熱棍的速度比卷繞速度多20 m/min ；
(14)、卷繞成型
卷繞張力為0. 5cN/D,卷繞的卷裝硬度為59 HD，在紡多孔絲FDY絲時卷繞超喂降至
1.0%，在紡多孔絲POY絲時卷繞超喂為-0. 9% ；
(15)、平衡處理
步驟(14)后，應消除在牽伸、加熱定型程中產(chǎn)生的內(nèi)應力和靜電，以保證纖維在織造時的可紡性和強度，進行靜置平衡處理，平衡時的溫度為27°C，平衡時的濕度為64%，平衡時間不少于48個小時。實施例3 :—種多孔消光原料紡絲纖維的生產(chǎn)方法，按以下步驟進行
⑴、選用消光原料
紡絲消光原料的選用，多孔消光絲紡絲用的切片含水量為450ppm，每根單絲的單纖為Idpf,單纖的直徑為0. 2mm ；
⑵、螺桿溫度控制
消光原料按要求選定后，經(jīng)料倉由于自重作用進入螺桿中，在螺桿中經(jīng)螺套加溫變成熔融狀態(tài)，螺桿各區(qū)溫度分別控制在第一區(qū)245°C ;第二區(qū)248°C ;第三區(qū)252°C ;第四區(qū)2580C ;第五區(qū)256°C ;第六區(qū)256°C，再在螺桿的壓力作用下經(jīng)熔體管道進入組件經(jīng)噴絲板噴出，螺桿的壓力值為130 kPa ；
⑶、聯(lián)笨溫度控制
步驟(2)后，原料進入熔體管道，原料在熔體管道中的流動時間為15分鐘，熔體管道中熔體的溫度由聯(lián)笨的氣化溫度溫度來控制，聯(lián)笨溫度對螺桿在加熱過程出現(xiàn)的溫度偏差進行補償，保證原料的熔體在到達紡絲箱體時溫度能控制在252°C，在生產(chǎn)過程中要求聯(lián)笨在箱體和測量頭兩處的保溫溫度相差不超過0. 5°C，以保證熔體在管道和箱體溫度的一致性，確保產(chǎn)品的染色均勻性；
⑷、箱體溫度控制
步驟(3)后，箱體溫度受聯(lián)笨溫度的控制，箱體溫度的正常與否，從噴絲板面的溫度進行判斷，噴絲板面的溫度在252V ；
(5)、組件工藝
步驟(4)后，進行組件工藝，進入至組件設備中進行組件工藝，組件的起始壓力為150kPa，燒結粘的目數(shù)為20u ;在組件的起始壓力不大于180 kPa或不小于100 kPa的情況下使用金屬沙的粗、細沙比例來調(diào)節(jié)組件壓力增加粗金屬沙量，減少細金屬沙量組件壓力變低，粗金屬沙和細金屬沙的比例為13:7 ;增加細金屬沙量，減少粗金屬沙量組件壓力變高，粗金屬沙和細金屬沙的比例為7:13 ；
(6)、噴絲板工藝
步驟(5)后，噴絲板是位于組件設備中，多孔消光紗噴絲板孔徑為0. 28mm，長徑比為
3.0，噴絲板的有效厚度為25 28mm ；
(7):側吹風工藝
步驟(6)后，側吹風對從噴絲板下來的絲條進行冷卻處理，側吹風的風速為0. 45米/秒，側吹風的風壓為650P，側吹風的風溫為17. 50C ；
⑶、集絲點控制
集絲點位置的高和低直接影響絲條的冷卻效果和成型，多孔絲的集絲點的高低根據(jù)規(guī)格不同可調(diào)范圍為900mm ；
⑶、穩(wěn)流控制
在多孔絲的生產(chǎn)過成中因側吹風的風速、風壓易受外界環(huán)境的影響，在側吹風窗內(nèi)需對側吹風進行進一步的穩(wěn)流，以保證從空調(diào)送過來的風經(jīng)側吹風網(wǎng)到達紡絲窗后，在紡絲窗內(nèi)風速、風溫在各點都能保持一致，保證窗內(nèi)每束絲條干的一致性，進而保證后道的染色性能，在風窗內(nèi)設穩(wěn)流導流板，以保證側吹風的流速和流向一致，其穩(wěn)流導流板的高度為500mm,穩(wěn)流導流板的厚度為150mm;
(W)、上油控制
多孔絲的上油時，油嘴出油孔的直徑為I. 0mm，油嘴的為AI2O3 ；
(U)、網(wǎng)絡壓力控制
為保證絲條有良好的聚束性能，在卷繞成型前進行網(wǎng)絡處理，其網(wǎng)絡度為10個，網(wǎng)絡壓力為2. 5 P ；
(12)、加熱定型處理
在紡多孔絲POY絲時不需要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲時要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲進入至加熱定型機中，加熱定型機的定型溫度為150°C,加熱定型機的定型時間為0.8S ；
(13)、紡速控制
多孔絲的紡速為4600m/min,定型棍的速度比冷棍的速度多80 m/min,熱棍的速度比卷繞速度多25 m/min ；
(14)、卷繞成型
卷繞張力為0. 5cN/D,卷繞的卷裝硬度為60 HD，在紡多孔絲FDY絲時卷繞超喂降至
1.5%，在紡多孔絲POY絲時卷繞超喂為-I. 0% ；
(15)、平衡處理 步驟(14)后，應消除在牽伸、加熱定型程中產(chǎn)生的內(nèi)應力和靜電，以保證纖維在織造時的可紡性和強度，進行靜置平衡處理，平衡時的溫度為28°C，平衡時的濕度為65%，平衡時間不少于48個小時。按實施例I至實施例3方法所得的紡絲纖維，其功能參數(shù)為線密度/dtex: 78 ;線密度偏差率0. 32% ;斷裂強度cN/dtex :4. 61 ;線密度變異系數(shù)(CV) :0. 43% ;斷裂伸長率％ 43.4 ;斷裂強度變異系數(shù)(CV) :2. 43%;條干不均率％ :0. 87 ;斷裂伸長率變異系數(shù)(CV)
3.49% ;網(wǎng)絡度個/米8 ;含油率% :0. 67%。
權利要求
1.一種多孔消光原料紡絲纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于按以下步驟進行 (1)、選用消光原料 紡絲消光原料的選用，多孔消光絲紡絲用的切片含水量為300ppm 450ppm ,每根單絲的單纖為Idpf，單纖的直徑為0. 2mm ； ⑵、螺桿溫度控制 消光原料按要求選定后，經(jīng)料倉由于自重作用進入螺桿中，在螺桿中經(jīng)螺套加溫變成熔融狀態(tài)，螺桿各區(qū)溫度分別控制在第一區(qū)240°C 245°C ;第二區(qū)245°C 248°C ;第三區(qū) 250°C 252°C ;第四區(qū) 254°C 258°C ;第五區(qū) 255°C 256°C ;第六區(qū) 255°C 256°C，再在螺桿的壓力作用下經(jīng)熔體管道進入組件經(jīng)噴絲板噴出，螺桿的壓力值為130 kPa ； ⑶、聯(lián)笨溫度控制 步驟(2)后，原料進入熔體管道，原料在熔體管道中的流動時間為8 15分鐘，熔體管道中熔體的溫度由聯(lián)笨的氣化溫度溫度來控制，聯(lián)笨溫度對螺桿在加熱過程出現(xiàn)的溫度偏差進行補償，保證原料的熔體在到達紡絲箱體時溫度能控制在250°C 252°C，在生產(chǎn)過程中要求聯(lián)笨在箱體和測量頭兩處的保溫溫度相差不超過0. 5°C，以保證熔體在管道和箱體溫度的一致性，確保產(chǎn)品的染色均勻性； ⑷、箱體溫度控制 步驟(3)后，箱體溫度受聯(lián)笨溫度的控制，箱體溫度的正常與否，從噴絲板面的溫度進行判斷，噴絲板面的溫度在249 °C 252 °C ； (5)、組件工藝 步驟(4)后，進行組件工藝，進入至組件設備中進行組件工藝，組件的起始壓力為150kPa，燒結粘的目數(shù)為20u ;在組件的起始壓力不大于180 kPa或不小于100 kPa的情況下使用金屬沙的粗、細沙比例來調(diào)節(jié)組件壓力增加粗金屬沙量，減少細金屬沙量組件壓力變低，粗金屬沙和細金屬沙的比例為13:7 ;增加細金屬沙量，減少粗金屬沙量組件壓力變高，粗金屬沙和細金屬沙的比例為7:13 ； (6)、噴絲板工藝 步驟(5)后，噴絲板是位于組件設備中，多孔消光紗噴絲板孔徑為0. 25 0. 28mm，長徑比為2. 5 3. 0，噴絲板的有效厚度為25 28mm ； (7):側吹風工藝 步驟(6)后，側吹風對從噴絲板下來的絲條進行冷卻處理，側吹風的風速為0. 4 0. 45米/秒，側吹風的風壓為600 650P，側吹風的風溫為16 17. 50C ； ⑶、集絲點控制 集絲點位置的高和低直接影響絲條的冷卻效果和成型，多孔絲的集絲點的高低根據(jù)規(guī)格不同可調(diào)范圍為600 900mm ； ⑶、穩(wěn)流控制 在多孔絲的生產(chǎn)過成中因側吹風的風速、風壓易受外界環(huán)境的影響，在側吹風窗內(nèi)需對側吹風進行進一步的穩(wěn)流，以保證從空調(diào)送過來的風經(jīng)側吹風網(wǎng)到達紡絲窗后，在紡絲窗內(nèi)風速、風溫在各點都能保持一致，保證窗內(nèi)每束絲條干的一致性，進而保證后道的染色性能，在風窗內(nèi)設穩(wěn)流導流板，以保證側吹風的流速和流向一致，其穩(wěn)流導流板的高度為300 500mm,穩(wěn)流導流板的厚度為100 150mm ；(10)、上油控制 多孔絲的上油時，油嘴出油孔的直徑為I. Omm，油嘴的為AI2O3 ； (U)、網(wǎng)絡壓力控制 為保證絲條有良好的聚束性能，在卷繞成型前進行網(wǎng)絡處理，其網(wǎng)絡度為3 10個，網(wǎng)絡壓力為I 2. 5 P ； (12)、加熱定型處理 在紡多孔絲POY絲時不需要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲時要加熱定型處理，在紡多孔FDY絲進入至加熱定型機中，加熱定型機的定型溫度為140°C 150°C，加熱定型機的定型時間為0. 8S ； (13)、紡速控制 多孔絲的紡速為4100 4600m/min,定型棍的速度比冷棍的速度多50 80 m/min,熱輥的速度比卷繞速度多10 25 m/min ； (14)、卷繞成型 卷繞張力為0. 5cN/D，卷繞的卷裝硬度為58 HD 60 HD，在紡多孔絲FDY絲時卷繞超喂降至-I. 0% I. 5%,在紡多孔絲POY絲時卷繞超喂為-0. 8% -I. 0% ；(15)、平衡處理 步驟(14)后，應消除在牽伸、加熱定型程中產(chǎn)生的內(nèi)應力和靜電，以保證纖維在織造時的可紡性和強度，進行靜置平衡處理，平衡時的溫度為25 V 28°C，平衡時的濕度為63% 65%，平衡時間不少于48個小時。
全文摘要
本發(fā)明是一種紡絲纖維的生產(chǎn)方法，特別涉及一種多孔消光原料紡絲纖維的生產(chǎn)方法。按以下步驟進行選用消光原料→螺桿溫度控制→聯(lián)笨溫度控制→箱體溫度控制→組件工藝→噴絲板工藝→側吹風工藝→集絲點控制→穩(wěn)流控制→上油控制→網(wǎng)絡壓力控制→加熱定型處理→紡速控制→卷繞成型→平衡處理。本發(fā)明所述的產(chǎn)品使面料手感好，表面平整；疵點率低；原料損耗較??；生產(chǎn)效率高；染色性能好；織物無收縮，同時還具有吸汗、抗紫外線和耐用等功能。
文檔編號D01D1/09GK102776585SQ20121029296
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權日2012年8月17日
發(fā)明者俞明光 申請人:浙江耐隆纖維有限公司