專利名稱：一種適用于化學(xué)纖維的直接紡絲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，特別涉及到一種適用于化學(xué)纖維的直接紡絲方法。
背景技術(shù)：
化學(xué)纖維用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料、經(jīng)過化學(xué)或物理方法加工而制得的纖維的統(tǒng)稱。因所用高分子化合物來源不同，可分為以天然高分子物質(zhì)為原料的人造纖維和以合成高分子物質(zhì)為原料的合成纖維，簡稱化纖。

1941年，英國的J. R.溫菲爾德和J. T.迪克森以對苯二甲酸和乙二醇為原料在實驗室內(nèi)首先研制成功聚酯纖維，命名為特麗綸(Terylene)。1953年美國生產(chǎn)商 品名為達(dá)可綸(Dacixm)的聚酯纖維。隨后聚酯纖維在世界各國得到迅速發(fā)展。1960年聚酯纖維的世界產(chǎn)量超過聚丙烯腈纖維，1972年又超過聚酰胺纖維，成為合成纖維的第一大品種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于化學(xué)纖維的直接紡絲方法，通過對現(xiàn)有的直接紡絲方法中的條件和工藝進行改進，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中的不足，提高了產(chǎn)量，降低了成本，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種適用于化學(xué)纖維的直接紡絲方法，它包括如下步驟
將高聚物熔體干燥后的纖維切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計量泵精確計量和過濾后，從噴絲板的小孔中噴出；噴出的熔體細(xì)流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。在本發(fā)明的一個實施例中，所述噴絲孔的直徑范圍為O. 25 O. 30毫米。在本發(fā)明的一個實施例中，所述冷卻氣流的溫度范圍為10°C -20°C。本發(fā)明的有益效果在于構(gòu)思新穎，設(shè)計巧妙，通過對現(xiàn)有的直接紡絲方法中的條件和工藝進行改進，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中的不足，提高了產(chǎn)量，降低了成本，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明所述的一種適用于化學(xué)纖維的直接紡絲方法，它包括如下步驟
1)將高聚物熔體干燥后的纖維切片在螺桿中加熱熔融；
2)將經(jīng)步驟I)處理后的纖維切片擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計量泵精確計量和過濾后，從噴絲板的小孔中噴出；
3)噴出的熔體細(xì)流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。
在本發(fā)明的一個實施例中，為了達(dá)到較佳的效果，所述噴絲孔的直徑范圍為O. 25 O. 30毫米。尤其需要指出的是，為了節(jié)省充分冷卻鎖需要的時間，所述冷卻氣流的溫度范圍為 10°C -20°C。本發(fā)明構(gòu)思新穎，設(shè)計巧妙，通過對現(xiàn)有的直接紡絲方法中的條件和工藝進行改進，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中的不足，提高了產(chǎn)量，降低了成本，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種適用于化學(xué)纖維的直接紡絲方法，其特征在于，它包括如下步驟 將高聚物熔體干燥后的纖維切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計量泵精確計量和過濾后，從噴絲板的小孔中噴出；噴出的熔體細(xì)流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于化學(xué)纖維的直接紡絲方法，其特征在于，所述噴絲孔的直徑范圍為O. 25 O. 30毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于化學(xué)纖維的直接紡絲方法，其特征在于，所述冷卻氣流的溫度范圍為10°c -20°c。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于化學(xué)纖維的直接紡絲方法，它的步驟如下將高聚物熔體干燥后的纖維切片在螺桿中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計量泵精確計量和過濾后，從噴絲板的小孔中噴出；噴出的熔體細(xì)流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。本發(fā)明的有益效果在于構(gòu)思新穎，設(shè)計巧妙，通過對現(xiàn)有的直接紡絲方法中的條件和工藝進行改進，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中的不足，提高了產(chǎn)量，降低了成本，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
文檔編號D01D5/088GK102877141SQ201210292448
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者榮群山 申請人:蘇州市興吳工程塑膠有限公司