專利名稱：一種具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染加工和后整理領(lǐng)域，具體涉及ー種具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有牛仔服裝的后整理工序復(fù)雜、能耗大、對(duì)織物的損傷較大；并且在各種后整理過程中含有大量的有機(jī)難降解物質(zhì)，有些整理エ序排放的廢水量大且毒性大，對(duì)環(huán)境造成了一定程度上的污染。目前已有利用涂料直接對(duì)紗線進(jìn)行染色然后織成成衣的エ藝技術(shù)出現(xiàn)，這種服裝·改善了以往涂層面料柔軟性差、透氣性差、耐氣候性不好、耐日照差、不耐洗的缺點(diǎn)。通俗的講，涂料有三層物質(zhì)組成表層為成膜物質(zhì)，一般由聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚氯こ烯等高分子構(gòu)成；中間層填充ー些顔料和填料；里層利用黏合劑與紗線上的纖維素或高分子接枝。由此對(duì)涂料進(jìn)行一定程度上的改性處理——將涂料的成膜物質(zhì)利用含氟聚氨酯代替以及在顔料中混入一定量的抗菌劑和TiO2，然后將二者利用黏合劑接枝到紗線上。用此方法進(jìn)行染色的紗線直接具有拒水拒油及抗菌抗紫外等多功能，這種紗線織成的牛仔面料避免了成衣后的三防、抗菌、抗紫外等后整理工序，并且織成的牛仔面料所獲得的特殊功能不易被水洗、日照、高溫等環(huán)境所消除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種節(jié)約能源、縮短后整理流程、提高效率，并使牛仔面料在染色過程中就具有三防、抗菌、抗紫外等多功能的生產(chǎn)方法。根據(jù)以上提出的目的，開發(fā)的ー種具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如下
步驟(I)提供一種經(jīng)過預(yù)處理的紗線；
步驟(2)對(duì)傳統(tǒng)的染色涂料進(jìn)行改性處理；
步驟(3)利用浸軋法染色エ藝對(duì)紗線進(jìn)行涂料染色；
步驟(4)將染色后的紗線進(jìn)行水洗、煮煉、烘干等后處理；
步驟(5)將經(jīng)過后處理的紗線用作經(jīng)紗織成牛仔面料。作為本發(fā)明的內(nèi)容之一，所述步驟(I)提供一種經(jīng)過預(yù)處理的紗線所述預(yù)處理包括退漿處理等。作為本發(fā)明的內(nèi)容之一，所述步驟(I)預(yù)處理中退漿的エ藝及配方為軋堿一汽蒸一水洗。軋堿燒堿濃度為5-10g/L，溫度70-80°C ;汽蒸溫度85 °C以上，汽蒸時(shí)間55-65min ;水洗時(shí)間 30_90min。作為本發(fā)明的內(nèi)容之一，所述步驟(I) 一種紗線可以系純棉紗線，或滌和棉的混紡紗線，或棉和毛的混紡紗線或其它混紡紗線。作為本發(fā)明的內(nèi)容之一，所述步驟(2)對(duì)傳統(tǒng)的染色涂料進(jìn)行改性處理，該改性處理的配方為利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作為成膜物質(zhì)；在顏料中加入50-100g/Kg的抗菌劑;0. 02-0. 06g/Kg 的 TiO2。作為本發(fā)明的內(nèi)容之一，所述步驟(3)利用浸軋法染色エ藝對(duì)紗線進(jìn)行涂料染色，該浸軋法染色エ藝為預(yù)處理后的紗線一在軋車上進(jìn)行浸軋(溫度控制在55-75°C)，其配方為改性涂料、固色劑一最后，蒸汽烘干。作為本發(fā)明的內(nèi)容之一，所述步驟(4)將染色后的紗線進(jìn)行水洗、煮煉、烘干等后處理，該處理方法為水洗采用70-80°C熱水以淋洗或沖洗的方式洗滌；煮煉配方HAc
0.2-0. 5g/L，皂洗劑 I. 0-3. Og/L, PH 8. 0-9.0，浴比 I :10，溫度 70_80°C，時(shí)間 15_30min，煮煉后用50-60°C熱水洗,再冷水洗后烘干?！ぷ鳛楸景l(fā)明的改進(jìn)與創(chuàng)新之處，與傳統(tǒng)牛仔染色エ藝和后整理相比，本發(fā)明將一些后整理工序移至新型的涂料染色エ序中，エ藝簡單、流程短、效率高、節(jié)約資源。并且在染色過程中就獲得的ー些特殊功能較用傳統(tǒng)方法所獲得的穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)描述，但應(yīng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于下列實(shí)施例，與本發(fā)明的思想原理相同的方案均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例一
(1)提供一種純棉紗線；
(2)對(duì)純棉紗線采用以下配方進(jìn)行退漿處理；
燒堿濃度6. Og/L ；
溫度80°C ；
汽蒸溫度85°C以上；
汽蒸時(shí)間60min左右；
水洗時(shí)間40min ；
(3)對(duì)涂料改性處理配方為利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作為成膜物質(zhì)；在顏料中加入50g/Kg的抗菌劑；0. 04g/Kg的TiO2 ；
(4)利用改性后的涂料在軋車上對(duì)紗線進(jìn)行浸軋染色，染色之后烘干，其中浸軋溫度為60 0C ；
(5)對(duì)上述烘干后的染色紗線采用70°C熱水以沖洗的方式洗滌；
(6)紗線洗滌之后按以下配方進(jìn)行煮煉；
HAc0. 3g/L ；
皂洗劑I. Og/L ；
PH8. 0 ；
浴比1:10;
溫度75 °C ；
時(shí)間30min ；
(7)紗線皂煮后用60°C熱水洗，再經(jīng)過冷水洗后烘干；(8)將經(jīng)過后處理的紗線用作經(jīng)紗織成牛仔面料。實(shí)施例ニ
(1)提供ー種棉/毛的混紡紗線；
(2)對(duì)棉/毛混紡紗線采用以下配方進(jìn)行退漿處理；
燒堿濃度9. Og/L ；
溫度70°C ；
汽蒸溫度85°C以上；
汽蒸時(shí)間60min左右；·
水洗時(shí)間30min ；
(3)對(duì)涂料改性處理配方為利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作為成膜物質(zhì)；在顏料中加入80g/Kg的抗菌劑；0. 05g/Kg的TiO2 ；
(4)利用改性后的涂料在軋車上對(duì)紗線進(jìn)行浸軋染色，染色之后烘干，其中浸軋溫度為75 0C ；
(5)對(duì)上述烘干后的染色紗線采用75°C熱水以沖洗的方式洗滌；
(6)紗線洗滌之后按以下配方進(jìn)行煮煉；
HAc0. 4g/L ；
皂洗劑2. Og/L ；
PH8. 5 ；
浴比1:10;
溫度70°C ；
時(shí)間20min
(7)紗線皂煮后用55°C熱水洗，再經(jīng)過冷水洗后烘干；
(8)將經(jīng)過后處理的紗線用作經(jīng)紗織成牛仔面料。實(shí)施例三
(1)提供ー種滌/棉的混紡紗線；
(2)對(duì)滌/棉的混紡紗線采用以下配方進(jìn)行退漿處理。燒堿濃度10. Og/L;
溫度70°C ；
汽蒸溫度85°C以上；
汽蒸時(shí)間60min左右；
水洗時(shí)間45min ；
(3)對(duì)涂料改性處理配方為利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作為成膜物質(zhì)；在顏料中加入100g/Kg的抗菌劑；0. 06g/Kg的TiO2 ；
(4)利用改性后的涂料在軋車上對(duì)紗線進(jìn)行浸軋染色，染色之后烘干，其中浸軋溫度為65 0C ；
(5)對(duì)上述烘干后的染色紗線采用80°C熱水以淋洗的方式洗滌；
(6)紗線洗滌之后按以下配方進(jìn)行煮煉；
HAc0. 5g/L ；
皂洗劑3. 0g/L ；PH9. O ；
浴比1:10;
溫度80°C ；
時(shí)間IOmin ；
(7)紗線皂煮后用50°C熱水洗，再經(jīng)過冷水洗后烘干；
(8)將經(jīng)過后處理的紗線用作經(jīng)紗織成牛仔面料?！?br> 權(quán)利要求
1.一種具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)步驟如下 步驟(I)，提供一種經(jīng)過預(yù)處理的紗線； 步驟(2)，對(duì)傳統(tǒng)的染色涂料進(jìn)行改性處理； 步驟(3)，利用浸軋法染色工藝對(duì)紗線進(jìn)行涂料染色； 步驟(4)，將染色后的紗線進(jìn)行水洗、煮煉、烘干等后處理； 步驟(5)，將經(jīng)過后處理的紗線用作經(jīng)紗織成牛仔面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(I)的預(yù)處理系指包括退漿處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(I)預(yù)處理中退漿處理的工藝及配方為軋堿一汽蒸一水洗；其中，軋堿燒堿濃度為5-10g/L，溫度70-80°C ;汽蒸溫度85°C以上，汽蒸時(shí)間55_65min ;水洗時(shí)間30_90min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(I)紗線是純棉紗線，或滌和棉的混紡紗線，或棉和毛的混紡紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)對(duì)傳統(tǒng)的染色涂料進(jìn)行改性處理，該改性處理的配方為利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作為成膜物質(zhì)；在顏料中加入50-100g/Kg的抗菌劑；0. 02-0. 06g/Kg 的 TiO2。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)利用浸軋法染色工藝對(duì)紗線進(jìn)行涂料染色，該浸軋法染色工藝為預(yù)處理后的紗線一在軋車上進(jìn)行浸軋，溫度為55-75°C，配方為改性涂料、固色劑一蒸汽烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(4)將染色后的紗線進(jìn)行水洗、煮煉、烘干等后處理，該處理方法為水洗采用70-80°C熱水以淋洗或沖洗的方式洗滌；煮煉配方HAc O. 2-0. 5g/L，皂洗劑 I. 0-3. Og/L, PH 8. 0-9. 0，浴比 I : 10，溫度 70_80°C，時(shí)間 15_30min，煮煉后用50-60°C熱水洗，再冷水洗后烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有拒水拒油等多功能的涂料染色牛仔面料的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)步驟如下(1)提供一種經(jīng)過預(yù)處理的紗線；(2)對(duì)傳統(tǒng)的染色涂料進(jìn)行改性處理；(3)利用浸軋法染色工藝對(duì)紗線進(jìn)行涂料染色；(4)將染色后的紗線進(jìn)行水洗、煮煉、烘干等后處理；(5)將經(jīng)過后處理的紗線用作經(jīng)紗織成牛仔面料。將涂料的成膜物質(zhì)利用含氟聚氨酯代替以及在顏料中混入一定量的抗菌劑和TiO2，然后將二者利用黏合劑接枝到紗線上，可直接使紗線具有拒水拒油及抗菌抗紫外等多功能，用此紗線織成的牛仔面料避免了成衣后的三防、抗菌、抗紫外等后整理工序。
文檔編號(hào)D06P1/52GK102787458SQ20121028998
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
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