專利名稱：單親單防雙層布色織面料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到色織面料生產(chǎn)工藝，特別是指一種單親單防雙層布色織面料生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，具有單一性能的紡織品已經(jīng)不能滿足人們的生活需求和對產(chǎn)品多功能性的要求。傳統(tǒng)意義上的純棉織物，由于羥基的存在，吸濕能力較強，但散濕能力差，給人造成一種冷濕感，在很大程度上破壞了純棉織物的舒適性。目前，很多研究機構(gòu)和廠家已在單親單防面料，此種面料現(xiàn)在的生產(chǎn)過程中，一般采用涂層的方式賦予織物防水防油效果，這種方式生產(chǎn)的面料雖然在一定程度上可以防水防油，但極大影響了織物的手感，而且透氣性也變差，穿著較不舒適，水洗幾次后防水防油效果大幅度降低
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種單親單防雙層布色織面料生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝在既賦予面料防水防油特性，又提高了面料穿著的舒適性，滿足消費者對服裝面料舒適性和功能性的要求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是單親單防雙層布色織面料生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟前處理一染色一外層纖維的防水防油整理一一次燒毛一整經(jīng)一漿紗一織造一坯布檢修一二次燒毛一退漿一吸濕快干整理一焙烘，其中，防水防油整理工序包括(I)加料，加入納米防水防油整理劑50 80g/L，平滑劑10 40g/L，軟片5 30g/L ；(2)酸度調(diào)節(jié)，用10%冰醋酸調(diào)節(jié)pH值在4. O 4. 5 ;(3)脫水，使帶液率控制在65%左右；(4)轉(zhuǎn)籠烘干，溫度控制在80 90°C，烘干后含濕量控制在10%左右；(5)焙烘，控制溫度160°C，焙烘I 5min。作為一種優(yōu)選的方案，所述吸濕快干整理工序包括(I)將面料以40m/min的速度浸軋在40 60g/L的吸濕排汗劑；(2)用100°C熱風(fēng)烘干；(3)控制溫度 160°C，焙烘 2min。作為一種優(yōu)選的方案，二次燒毛為輕燒毛，以煤氣作為熱源，車速150 200m/min，溫度 900 °C~ 1000。。。作為一種優(yōu)選的方案，所述前處理工序包括以下步驟(I).煮煉外層纖維紗線和內(nèi)層纖維紗線均在復(fù)合酶濃度為5g/L的處理液中，100°C 下處理 40min。(2).氧化劑漂白步驟常溫下，外層纖維紗線和內(nèi)層纖維紗線均在加入3 5g/L Na2C03溶液、O. 2 O. 5ml/L滲透劑、O. I O. 2ml/L穩(wěn)定劑，浴比I 20加熱，以4°C /min的速度加熱到90°C，加入30%H2028 10ml/L，以2 V /min的速度加熱到95°C，煮漂15 30min后，以2°C /min的速度降溫至65°C，排液；2%醋酸溶液冷水洗兩次，加熱至80°C，酸洗，停留5 IOmin,以2V /min的速度降溫至40°C,冷水洗兩次；(3).還原劑漂白步驟在40°C下，加入5 6g/L皂粉，加熱至95°C，加入4 6g/L保險粉，加熱至98°C，停留20min，排液；降溫至80°C，水洗，停留lOmin，排液；降溫至50°C，2%醋酸溶液中和，停留lOmin，冷水洗，排液。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是在防水防油整理工序中，同時添加平滑劑和軟片，賦予了面料的外層防水防油的特性，提高了紗線的光滑程度，增加織物穿著的舒適性，織物不易玷污，易于打理，同時提升紗線韌性，有效避免了單純采用涂層方式增加面料防水防油特性時存在的問題。面料內(nèi)層通過吸濕快干整理工序，提高內(nèi)層織物吸濕導(dǎo)濕 的速率，將皮膚表面的汗液以最的速度洗到織物表面散失，保持織物的干爽觸感。二次燒毛為輕燒毛，以煤氣作為熱源，車速150 200m/min，溫度900°C 1000°C，二次燒毛的車速較快，減少燒毛工序?qū)w維強力及表觀性能的影響。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明單親單防雙層布色織面料生產(chǎn)工藝作進一步的詳細描述。實施例I單親單防雙層布色織面料生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟前處理一染色一外層紗線的防水防油整理一一次燒毛一整經(jīng)一漿紗一織造一坯布檢修一二次燒毛一退漿一吸濕快干整理一焙烘，其中，所述前處理包括以下步驟(I).煮煉外層纖維紗線和內(nèi)層纖維紗線均在復(fù)合酶濃度為5g/L的處理液中，100°C下處理40min，可去除纖維紗線中的雜質(zhì)和油月旨;(2).氧化劑漂白步驟常溫下，外層纖維紗線和內(nèi)層纖維紗線均在加入3g/LNa2CO3溶液、O. 2ml/L滲透劑、O. lml/L穩(wěn)定劑，浴比I :20加熱，以4°C /min的速度加熱到90。。，加入30%H2028ml/L,以2°C /min的速度加熱到95。。，煮漂30min后，以2°C /min的速度降溫至65°C，排液；2%醋酸溶液冷水洗兩次，加熱至80°C，酸洗，停留lOmin，以2V /min的速度降溫至40°C，冷水洗兩次；(3).還原劑漂白步驟在40°C下，加入5g/L皂粉，加熱至95°C，加入4g/L保險粉，加熱至98°C，停留20min，排液；降溫至80°C，水洗，停留;降溫至50°C，2%醋酸溶液中和，停留lOmin，冷水洗，排液。上述的前處理對纖維面料進行漂白，紗線在保證強力的前提下白度顯著提高，同時提高后道的染色成功率。其中防水防油整理工序包括(I)加料，加入納米防水防油整理劑50g/L，平滑劑20g/L，軟片20g/L ；(2)酸度調(diào)節(jié)，用10%冰醋酸調(diào)節(jié)pH值在4. O 4. 5 ;(3)脫水，使帶液率控制在65%左右；(4)轉(zhuǎn)籠烘干，溫度控制在80 90°C，烘干后含濕量控制在10%左右；(5)焙烘，控制溫度160°C，焙烘2min。
吸濕快干整理工序包括(I)將面料以40m/min的速度浸軋在50g/L的吸濕排汗劑；(2)用100°C熱風(fēng)烘干；(3)控制溫度 160°C，焙烘 2min。二次燒毛為輕燒毛，以煤氣作為熱源，車速150m/min，溫度900°C。上述工藝中，在染色后對外層纖維進行防水防油整理后，外層纖維具有了防水防油的功能，漿紗時外層纖維基本上不上漿，而底層纖維可正常上漿，而后在退漿后進行吸濕
快干整理時，由于外層纖維已經(jīng)具備防水防油功能，那么將整個面料進行吸濕快干整理實際上也只是對底層纖維進行吸濕快干整理，這樣，就進一步提高了底層纖維的吸濕導(dǎo)濕的功能和效果。實施例2單親單防雙層布色織面料生產(chǎn)工藝，前處理一染色一外層纖維的防水防油整理一一次燒毛一整經(jīng)一漿紗一織造一坯布檢修一二次燒毛一退漿一吸濕快干整理一焙烘，其中，所述前處理包括以下步驟(I).煮煉外層纖維紗線和內(nèi)層纖維紗線均在復(fù)合酶濃度為5g/L的處理液中，100°C下處理40min，可去除纖維紗線中的雜質(zhì)和油脂；(2).氧化劑漂白步驟常溫下，外層纖維紗線和內(nèi)層纖維紗線均在加入5g/LNa2CO3溶液、O. 5ml/L滲透劑、O. 2ml/L穩(wěn)定劑，浴比I :20加熱，以4°C /min的速度加熱到900C，加入30%H20210ml/L，以2°C /min的速度加熱到95V，煮漂15min后，以2°C /min的速度降溫至65°C，排液；2%醋酸溶液冷水洗兩次，加熱至80°C，酸洗，停留5min，以2V /min的速度降溫至40°C，冷水洗兩次；(3).還原劑漂白步驟在40°C下，加入6g/L皂粉，加熱至95°C，加入6g/L保險粉，加熱至98°C，停留20min，排液；降溫至80°C，水洗，停留lOmin，排液；降溫至50°C，2%醋酸溶液中和，停留lOmin，冷水洗，排液。防水防油整理工序包括(I)加料，加入納米防水防油整理劑80g/L，平滑劑10g/L，軟片30g/L ；(2)酸度調(diào)節(jié)，用10%冰醋酸調(diào)節(jié)pH值在4 4. 5 ;(3)脫水，使帶液率控制在65% ；(4)轉(zhuǎn)籠烘干，溫度控制在80 90°C，烘干后含濕量控制在10%左右；(5)焙烘，控制溫度160°C，焙烘2min。吸濕快干整理工序包括(I)將面料以40m/min的速度浸軋在60g/L的吸濕排汗劑；(2)用100°C熱風(fēng)烘干；(3)控制溫度 160°C，焙烘 2min。二次燒毛為輕燒毛，以煤氣作為熱源，車速200m/min，溫度1000°C。實施例3單親單防雙層布色織面料生產(chǎn)工藝，前處理一染色一外層纖維的防水防油整理一一次燒毛一整經(jīng)一漿紗一織造一坯布檢修一二次燒毛一退漿一吸濕快干整理一焙烘，其中，
所述前處理包括以下步驟(I).煮煉外層纖維紗線和內(nèi)層纖維紗線均在復(fù)合酶濃度為5g/L的處理液中，100°C下處理40min，可去除纖維紗線中的雜質(zhì)和油脂；(2).氧化劑漂白步驟常溫下，外層纖維紗線和內(nèi)層纖維紗線均在加入4g/LNa2CO3溶液、O. 3ml/L滲透劑、O. 15ml/L穩(wěn)定劑，浴比I :20加熱，以4°C /min的速度加熱到90。。，加入30%H2029ml/L,以2°C /min的速度加熱到95。。，煮漂20min后，以2°C /min的速度降溫至65°C，排液；2%醋酸溶液冷水洗兩次，加熱至80°C，酸洗，停留7min，以2V /min的速度降溫至40°C，冷水洗兩次；(3).還原劑漂白步驟在40°C下，加入5. 5g/L皂粉，加熱至95°C，加入5g/L保險粉，加熱至98°C，停留20min，排液；降溫至80°C，水洗，停留lOmin，排液；降溫至50°C，2%醋酸溶液中和，停留lOmin，冷水洗，排液。防水防油整理工序包括
(I)加料，加入納米防水防油整理劑60g/L，平滑劑40g/L，軟片5g/L ；(2)酸度調(diào)節(jié)，用10%冰醋酸調(diào)節(jié)pH值在4. 5 ；(3)脫水，使帶液率控制在65% ；(4)轉(zhuǎn)籠烘干，溫度控制在80 90°C，烘干后含濕量控制在10%左右；(5)焙烘，控制溫度160°C，焙烘2min。吸濕快干整理工序包括(I)將面料以40m/min的速度浸軋在40g/L的吸濕排汗劑；(2)用100°C熱風(fēng)烘干；(3)控制溫度 160°C，焙烘 2min。二次燒毛為輕燒毛，以煤氣作為熱源，車速180m/min，溫度950°C。下表為實施例1、2和3生產(chǎn)出的單親單防色織面料各技術(shù)指標。
權(quán)利要求
1.單親單防雙層布色織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下工藝步驟前處理一染色一外層紗線的防水防油整理一一次燒毛一整經(jīng)一漿紗一織造一坯布檢修一二次燒毛一退漿一吸濕快干整理一焙烘，其中外層紗線的防水防油整理工序包括 (1)加料，加入納米防水防油整理劑50 80g/L，平滑劑10 40g/L，軟片5 30g/L； (2)酸度調(diào)節(jié)，用10%冰醋酸調(diào)節(jié)pH值在4.O 4. 5 ; (3)脫水，使帶液率控制在60 70%； (4)轉(zhuǎn)籠烘干，溫度控制在80 90°C，烘干后含濕量控制在10%； (5)焙烘，控制溫度160。。，焙烘I 5min。
2.如權(quán)利要求I所述單親單防雙層布色織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述吸濕快干整理工序包括 (1)將面料以40m/min的速度浸軋在含40 60g/L的吸濕排汗劑的處理液中； (2)用100°C熱風(fēng)烘干； (3)控制溫度160°C，焙烘2min。
3.如權(quán)利要求2所述單親單防雙層布色織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于二次燒毛為輕燒毛，以煤氣作為熱源，車速150 200m/min，溫度900°C 1000°C。
4.如權(quán)利要求3所述單親單防雙層布色織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述前處理工序包括以下步驟 (O.煮煉外層纖維紗線和內(nèi)層纖維紗線均在復(fù)合酶濃度為5g/L的處理液中，100°C下處理40min。
(2).氧化劑漂白步驟常溫下，外層纖維紗線和內(nèi)層纖維紗線均在加入3 5g/LNa2CO3溶液、O. 2 O. 5ml/L滲透劑、O. I O. 2ml/L穩(wěn)定劑，浴比I :20加熱，以4°C /min的速度加熱到90°C，加入30%H2028 10ml/L，以2°C /min的速度加熱到95°C，煮漂15 30min后，以2°C /min的速度降溫至65°C，排液；2%醋酸溶液冷水洗兩次，加熱至80°C，酸洗，停留5 IOmin,以2V /min的速度降溫至40°C,冷水洗兩次； (3).還原劑漂白步驟在40°C下，加入5 6g/L皂粉，加熱至95°C，加入4 6g/L保險粉，加熱至98°C，停留20min，排液；降溫至80°C，水洗，停留lOmin，排液；降溫至50°C，2%醋酸溶液中和，停留lOmin，冷水洗，排液。
全文摘要
本發(fā)明公開了單親單防雙層布色織面料生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟前處理→染色→外層紗線的防水防油整理→一次燒毛→整經(jīng)→漿紗→織造→坯布檢修→二次燒毛→退漿→吸濕快干整理→焙烘，其中外層紗線的防水防油整理工序包括(1)加料，加入納米防水防油整理劑50～80g/L，平滑劑10～40g/L，軟片5～30g/L；(2)酸度調(diào)節(jié)，用10%冰醋酸調(diào)節(jié)pH值在4.0～4.5；(3)脫水，使帶液率控制在65%左右；(4)轉(zhuǎn)籠烘干，溫度控制在80～90℃，烘干后含濕量控制在10%；(5)焙烘，控制溫度160℃，焙烘1～5min。該生產(chǎn)工藝既賦予面料防水防油特性，又減少了外層紗線的上漿工序，同時提高了面料穿著的舒適性。
文檔編號D06L3/02GK102776788SQ20121029038
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者張勤, 王薇, 黃勝良 申請人:張家港市金陵紡織有限公司