本發(fā)明涉及紡織品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防紫外線面料生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)革命的發(fā)展，大氣層中的臭氧層不斷的遭到破壞、變薄，過量的紫外線長驅(qū)直入，長期照射下，對人類皮膚會(huì)造成劇大的傷害。紫外線是電磁波譜中波長從0.01～0.40微米輻射的總稱，過量的紫外線引起光化學(xué)反應(yīng)，可使人體機(jī)能發(fā)生一系列變化，尤其是對人體的皮膚、眼睛以及免疫系統(tǒng)等造成危害。而天氣轉(zhuǎn)冷的時(shí)候，人們穿衣時(shí)一般只注重保暖效果，忽略了紫外線防護(hù)，從而導(dǎo)致紫外線曬傷；

如授權(quán)公告日為2013.06.05的一種滌綸超細(xì)旦雙面短毛絨織物及其生產(chǎn)方法，一種滌綸超細(xì)旦雙面短毛絨織物，采用單纖細(xì)度0.58dtex或該規(guī)格以下的滌綸絲或滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，55.5dtex～111dtex滌綸FDY或滌綸DTY為底絲而做成；或者采用單纖細(xì)度0.42dtex的滌綸絲或滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，55.5dtex～111dtex滌綸FDY或滌綸DTY為底絲而做成；存在防護(hù)紫外線差，吸水性差、耐磨保暖性能差等問題；

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防紫外線面料生產(chǎn)方法，所要解決的技術(shù)問題是：防護(hù)紫外線差，吸水性差、耐磨保暖性能差。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種防紫外線面料生產(chǎn)方法，包括：

選原料紡絲：經(jīng)紗采用天絲和棉紗線加捻形成的復(fù)合紗，其中所述天絲和棉紗線的重量百分比例為30～40：70～60；緯紗采用莫代爾纖維紗線作為原料紡絲；

編織坯布：使經(jīng)紗和緯紗沿經(jīng)緯方向交錯(cuò)疊置編織形成紡織面料；

染色整理：將汽巴染料加入鹽水溶液制成染料溶劑，將紡織好的面料和染料溶劑加入到染缸中進(jìn)行染色；

烘干定型：將整理完成的面料在90～110℃下進(jìn)行30min的烘干操作形成半成品面料；

涂保護(hù)層：先在半成品面料的外表面涂上耐磨層，再對耐磨層外表面涂上防紫外線涂層，所述面料本體內(nèi)表面設(shè)有保暖涂層，形成防紫外線面料。

本發(fā)明的有益效果是：采用天絲與高檔純棉紗交織而成，優(yōu)化紗線混織比例，使織物具有柔軟滑爽，光澤亮麗，吸濕導(dǎo)濕，親膚保暖，高強(qiáng)耐磨，透氣舒適的特點(diǎn)，提高織物的柔軟度和吸水性，莫代爾纖維進(jìn)一步增強(qiáng)吸濕性，提升柔軟性，同時(shí)能增強(qiáng)柔軟觸摸感覺，及力學(xué)性能強(qiáng)，耐穿性能高；耐磨層能增強(qiáng)面料的耐磨性能；防紫外線涂層不僅使面料獲得干爽、滑爽、挺括的外觀效果，且能使織物具有更好的防紫外線效果和更好的防紫外線持久性；保暖涂層提升面料的保暖性能。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述耐磨層為納米三氧化二鋁涂料層。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：納米三氧化二鋁涂料層能提升面料的耐磨性，延長面料的使用壽命。

進(jìn)一步，所述防紫外線涂層所用的涂料由下述重量份原料配制：涂料由45～58份的硅系樹脂、2～5份的架橋劑、2～5份的觸媒、10～15份的溶劑和15～20份的鈦白粉顆粒。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：在硅系樹脂中混合鈦白粉，不僅使面料獲得干爽、滑爽、挺括的外觀效果，且能使織物具有更好的防紫外線效果和更好的防紫外線持久性，防紫外線能力可由10-20UPF提高到40-50UPF，耐洗次數(shù)從平常的2～3次提高到10次以上，10次以上織物的防紫外線能力只降低5％～10％，所以防紫外線效果更持久。

進(jìn)一步，所述保暖涂層中設(shè)有氧化鋁和氧化鎂陶瓷顆粒。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：氧化鋁和氧化鎂陶瓷顆粒，可以將人體輻射、對流和傳導(dǎo)等散出的熱能收集起來并盡可能地返回人身，有良好的保暖效果。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

一種防紫外線面料生產(chǎn)方法，包括：

選原料紡絲：經(jīng)紗采用天絲和棉紗線加捻形成的復(fù)合紗，其中所述天絲和棉紗線的重量百分比例為40：60；緯紗采用莫代爾纖維紗線作為原料紡絲；

編織坯布：使經(jīng)紗和緯紗沿經(jīng)緯方向交錯(cuò)疊置編織形成紡織面料；

染色整理：將汽巴染料加入鹽水溶液制成染料溶劑，將紡織好的面料和染料溶劑加入到染缸中進(jìn)行染色；

烘干定型：將整理完成的面料在110℃下進(jìn)行30min的烘干操作形成半成品面料；

涂保護(hù)層：先在半成品面料的外表面涂上納米三氧化二鋁涂料層，所述面料本體內(nèi)表面設(shè)有保暖涂層，保暖涂層中設(shè)有氧化鋁和氧化鎂陶瓷顆粒；再對耐磨層外表面涂上防紫外線涂層，形成防紫外線面料。

上述實(shí)施例中，所述防紫外線涂層所用的涂料由下述重量份原料配制：涂料由58份的硅系樹脂、5份的架橋劑、5份的觸媒、15份的溶劑和20份的鈦白粉顆粒。

實(shí)施例2：

一種防紫外線面料生產(chǎn)方法，包括：

選原料紡絲：經(jīng)紗采用天絲和棉紗線加捻形成的復(fù)合紗，其中所述天絲和棉紗線的重量百分比例為30：70；緯紗采用莫代爾纖維紗線作為原料紡絲；

編織坯布：使經(jīng)紗和緯紗沿經(jīng)緯方向交錯(cuò)疊置編織形成紡織面料；

染色整理：將汽巴染料加入鹽水溶液制成染料溶劑，將紡織好的面料和染料溶劑加入到染缸中進(jìn)行染色；

烘干定型：將整理完成的面料在90℃下進(jìn)行30min的烘干操作形成半成品面料；

涂保護(hù)層：先在半成品面料的外表面涂上納米三氧化二鋁涂料層，所述面料本體內(nèi)表面設(shè)有保暖涂層，保暖涂層中設(shè)有氧化鋁和氧化鎂陶瓷顆粒；再對耐磨層外表面涂上防紫外線涂層，形成防紫外線面料。

上述實(shí)施例中，所述防紫外線涂層所用的涂料由下述重量份原料配制：涂料由45份的硅系樹脂、2份的架橋劑、2份的觸媒、10份的溶劑和15份的鈦白粉顆粒。

實(shí)施例3：

一種防紫外線面料生產(chǎn)方法，包括：

選原料紡絲：經(jīng)紗采用天絲和棉紗線加捻形成的復(fù)合紗，其中所述天絲和棉紗線的重量百分比例為35：65；緯紗采用莫代爾纖維紗線作為原料紡絲；

編織坯布：使經(jīng)紗和緯紗沿經(jīng)緯方向交錯(cuò)疊置編織形成紡織面料；

染色整理：將汽巴染料加入鹽水溶液制成染料溶劑，將紡織好的面料和染料溶劑加入到染缸中進(jìn)行染色；

烘干定型：將整理完成的面料在100℃下進(jìn)行30min的烘干操作形成半成品面料；

涂保護(hù)層：先在半成品面料的外表面涂上納米三氧化二鋁涂料層，所述面料本體內(nèi)表面設(shè)有保暖涂層，保暖涂層中設(shè)有氧化鋁和氧化鎂陶瓷顆粒；再對耐磨層外表面涂上防紫外線涂層，形成防紫外線面料。

上述實(shí)施例中，所述防紫外線涂層所用的涂料由下述重量份原料配制：涂料由53份的硅系樹脂、3份的架橋劑、4份的觸媒、12份的溶劑和17份的鈦白粉顆粒。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。