專利名稱：連續(xù)材料的檢驗裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)材料的檢驗裝置及其方法，尤指經(jīng)過改良的檢驗裝置裝上送料組件、感應(yīng)平臺(或點狀平臺)、及檢驗組件的組合，并與計算機連線作業(yè)的檢驗連續(xù)材料的方法，以利于后續(xù)加工降低損耗率與提高效率。

背景技術(shù)：
一般常用的驗布機1’只裝設(shè)有一計長碼表12’如圖1所示，其受驗布C以馬達驅(qū)動記錄碼表縱向長度位置的布面瑕疵，其受驗布C在工作臺13’上無法定量送出方向0’受檢驗，亦無法標(biāo)示出布面11’橫向位置的瑕疵，因此只能明白布面長度(碼數(shù))產(chǎn)生的瑕疵問題，另有檢驗機裝置有傳統(tǒng)型碼表(計長器)a與橫標(biāo)桿b如圖2所示，可以定出瑕疵坐標(biāo)(Xn，Yn)，但是須要手工記錄表，此裝置亦無法使檢驗長幅定量送出受檢驗，會產(chǎn)生無法作到精準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，又依據(jù)成衣作業(yè)時需于布面橫向?qū)挿鶅?nèi)裁出數(shù)塊布進行成衣加工，因而使成衣加工無法精準(zhǔn)得知布面11’瑕疵塊狀布的位置，造成成衣加工增加損耗率。


發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明目的，要提出一種可進行定量、精準(zhǔn)檢驗的連續(xù)材料檢驗裝置及其方法。
為達到上述目的，本發(fā)明連續(xù)材料的檢驗裝置，由感應(yīng)平臺或點狀平臺以及送料組件、及檢驗組件所組成， 送料組件用于將受檢驗連續(xù)材料按設(shè)定長度送出至感應(yīng)平臺或點狀平臺檢驗； 點狀平臺由位于上層的透明塑料層、位于中間層的點狀塑料薄膜層及位于底層的工作臺所組成，其中，塑料薄膜層上的點狀指計算機屏幕所顯現(xiàn)的瑕疵點坐標(biāo)(Xn，Yn)并與計算機聯(lián)機控制； 感應(yīng)平臺由一上層為透明塑料層、中間層為感應(yīng)光纖布(包括經(jīng)向光纖條及緯向光纖條)及底層為工作臺所組成，其中，感應(yīng)光纖布中的經(jīng)向光纖條與緯向光纖條會交叉點P1指瑕疵點的坐標(biāo)(Xn，Yn)并與計算機聯(lián)機控制；以及 檢驗組件指與所述感應(yīng)平臺或點狀平臺配合使用以標(biāo)示出瑕疵點(Xn，Yn)的光筆、觸控器或掃描桿。
進一步地，在上述感應(yīng)平臺或點狀平臺的上方兩側(cè)設(shè)有感知檢驗連續(xù)材料的受檢驗的長度的感應(yīng)器。
其中，上述的連續(xù)材料為織布或塑料布。
為達到上述目的，本發(fā)明連續(xù)材料的檢驗方法，其特征在于，方法步驟如下 (1).由送料組件按設(shè)定長度送出受檢連續(xù)材料； (2).以光筆、觸控器或掃描器經(jīng)由觸點或掃描方式尋找瑕疵點(Xn，Yn)的坐標(biāo)位置； (3).瑕疵點(Xn，Yn)會顯示在計算機中瑕疵記錄表作記錄；以及 (4).另把瑕疵記錄表作記錄傳送至各種加工工程。
其中，上述的連續(xù)材料為織布或塑料布。
采用上述的方法和裝置，其利用光筆、觸控器或掃描桿等檢驗組件配合感應(yīng)平臺或點狀平臺，可精確標(biāo)示出織物瑕疵點(Xn，Yn)，有效地避免受檢驗連續(xù)材料的送出速度較快時無法進行精準(zhǔn)記錄出瑕疵點(Xn，Yn)的問題，且有利于下游加工，可減少損失與加工程序。



圖1為一種現(xiàn)有驗布機。
圖2為另一種現(xiàn)有驗布機。
圖3為本發(fā)明檢驗方法流程圖。
圖4為本發(fā)明檢驗裝置立體圖。
圖5為本發(fā)明點狀平臺分解組合圖。
圖6為本發(fā)明感應(yīng)平臺分解組合圖。
圖7為本發(fā)明感應(yīng)平臺中的光纖布分布圖。
圖8為圖7中的經(jīng)向光纖條與緯向光纖條的交叉圖。
圖9為本發(fā)明圖7中的發(fā)光體剖面圖。
圖10為本發(fā)明屏幕上所顯示的瑕疵點的坐標(biāo)(Xn，Yn)圖。

具體實施例方式 下面配合附圖與以下實施例對本發(fā)明作進一步的說明； 本發(fā)明為一種連續(xù)材料的檢驗裝置及其方法，其檢驗裝置1沒有裝置傳統(tǒng)型碼表(計長器)a與橫標(biāo)桿b如圖4所示，如圖3與圖4所示，本發(fā)明的檢驗裝置1由送料組件、感應(yīng)平臺H(或點狀平臺H’)及檢驗組件所組成如圖4所示，其中點狀平臺H’由透明塑料層H’1、點狀塑料薄膜層H’2及工作臺H’3所組成如圖5所示；其中塑料薄膜層H’2上的感應(yīng)點狀H’21指瑕疵點5’的坐標(biāo)(Xn，Yn)并與計算機6聯(lián)機控制；其中送料組件由步進馬達A’、驅(qū)動輪A’1與驅(qū)動輪A’1連接的滾輪A’2，以及導(dǎo)輪A’3組成。
又，感應(yīng)平臺H包括一上層為透明塑料層H1、中間層為感應(yīng)光纖布H2(包括經(jīng)向光纖條W1-Wn及緯向光纖條W’1-W’n)及底層為工作臺H3所組成如圖6所示，其中經(jīng)向光纖條W1與緯向光纖條W’1會交叉點P1也指瑕疵點5’的坐標(biāo)(Xn，Yn)并與計算機聯(lián)機控制，其中無論感應(yīng)平臺H或點狀平臺H’的上方兩側(cè)設(shè)有感應(yīng)器K以作為感知檢驗連續(xù)材料C1的受檢驗的長度，此二種平臺皆與計算機6相互聯(lián)機控制如圖3所示。
其中，檢驗組件1可以為光筆5’1、一觸控器5’2或一掃描桿5’3，其中送料組件中步進馬達A’以驅(qū)動輪A’1連接滾輪A’2，而步進馬達A’可以使受檢驗連續(xù)材料C1經(jīng)過導(dǎo)輪A’3、滾輪A’2采取定量長度Ln進行送出檢驗連續(xù)材料C1的檢驗，其中檢驗組件1采用光筆5’1、觸控器5’2或掃描桿5’3進行掃描，并且標(biāo)示出織物疵點(Xn，Yn)5’，另與計算機6聯(lián)機管理作業(yè)顯示出該批號連續(xù)材料的織物瑕疵記錄表(或塑料布瑕疵記錄表)7，其中一般檢驗布所產(chǎn)生的瑕疵原因，可分為下列瑕疵代號 表1 ，或塑料布瑕疵代號表如下 表2 如圖3所示其檢驗組件1的檢驗方法對于織物貼合加工3、染布工程4、成衣加工2及塑料薄膜工程5....等檢驗連續(xù)材料C1有質(zhì)量上的影響，其方法步驟如下(1).取定長以送料組件A’送出檢驗連續(xù)材料C1。(2).以光筆5’1、觸控器5’2或掃描器5’3經(jīng)由觸點或掃描方式尋找瑕疵點5’(Xn，Yn)的坐標(biāo)位置。(3).瑕疵點5’(Xn，Yn)會顯示在計算機6中瑕疵記錄表作記錄7。(4).另把瑕疵記錄表7作記錄傳送至下游加工工程。
因此，其中點狀平臺H’中的感應(yīng)點狀H’21即指瑕疵點5’的坐標(biāo)(Xn，Yn)，并顯示在計算機6中的坐標(biāo)(Xn，Yn)，而感應(yīng)平臺H中的感應(yīng)光纖布H2由經(jīng)向光纖條W1-Wn形成光纖束A1-An+1并連接發(fā)光體及緯向光纖條W’1-W’n形成光纖束A1-An+1并連接發(fā)光體L所形成如圖7及圖9所示，又如圖8所示經(jīng)向光纖條W2與緯向光纖條W’1相交會一交叉點(或發(fā)光點)P1，當(dāng)檢驗布C1利用檢驗裝置1其中之一光筆5’1、觸控器5’2或掃描桿5’3碰觸到交叉點(或發(fā)光點)P1會產(chǎn)生瑕疵點5’坐標(biāo)位置(Xn，Yn)并傳送至計算機E，其計算機6屏幕E上顯示以縱向取定碼長度Ln調(diào)整送料組件送出進行檢驗，并配合屏幕E顯示出檢驗連續(xù)材料C1的寬幅X1-Xn與縱向幅Y1-Yn(即檢驗連續(xù)材料C1經(jīng)過感應(yīng)器K所檢測所得縱向幅長度)可以顯示出瑕疵點5’例如；A(X2，Y3)、B(X5，Y5)、C(X4，Y8)及D(X6，Y10)的位置如圖10所示，并依據(jù)表1或表2可以作出下列瑕疵記錄表如下列表3 表3
實施例1 取一批號布(PL0001)以裝設(shè)在有送料組件的檢驗裝置1進行檢驗，PL0001布以定長1/4碼由送料組件控制送出接受檢驗，并以觸控器觸控感應(yīng)平臺的受檢驗布瑕疵部份，其瑕疵點的坐標(biāo)會傳送至計算機的屏幕上并檢驗出某些瑕疵點A坐標(biāo)(30，175)、瑕疵點B坐標(biāo)(75，225)、瑕疵點C坐標(biāo)(60，300)、瑕疵點D坐標(biāo)(90，350)如圖7所示，其表列如下 坐標(biāo)單位(碼，公分)
上述，依據(jù)計算機6屏幕E上顯示出瑕疵點的位置作成織物瑕疵記錄表可以傳送至下游加工業(yè)。
實施例2 取一批號塑料布(FL0001)、25μ厚度、60m/min線速條件生產(chǎn)，經(jīng)由卷取后以裝設(shè)有送料組件的檢驗裝置1進行檢驗，F(xiàn)L0001塑料布以定長1/6碼由送料組件控制定長送出受檢驗，并以光筆觸壓到點狀平臺受檢驗塑料布瑕疵部份，其瑕疵點的坐標(biāo)會傳送至計算機6的屏幕E上并檢驗出某些瑕疵點a坐標(biāo)(15，160)、瑕疵點b坐標(biāo)(60，190)及瑕疵點c坐標(biāo)(90，230)其下表所列 坐標(biāo)單位(碼，公分)
上述，依據(jù)計算機6屏幕E上顯示出瑕疵點的位置作成塑料布瑕疵記錄表可以傳送至下游加工業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)材料的檢驗裝置，其特征在于，由感應(yīng)平臺或點狀平臺以及送料組件、及檢驗組件所組成，
送料組件用于將受檢驗連續(xù)材料按設(shè)定長度送出至感應(yīng)平臺或點狀平臺檢驗；
點狀平臺由位于上層的透明塑料層、位于中間層的點狀塑料薄膜層及位于底層的工作臺所組成，其中，塑料薄膜層上的點狀指計算機屏幕所顯現(xiàn)的瑕疵點坐標(biāo)(Xn，Yn)并與計算機聯(lián)機控制；
感應(yīng)平臺由一上層為透明塑料層、中間層為感應(yīng)光纖布(包括經(jīng)向光纖條及緯向光纖條)及底層為工作臺所組成，其中，感應(yīng)光纖布中的經(jīng)向光纖條與緯向光纖條會交叉點P1指瑕疵點的坐標(biāo)(Xn，Yn)并與計算機聯(lián)機控制；以及
檢驗組件指與所述感應(yīng)平臺或點狀平臺配合使用以標(biāo)示出瑕疵點(Xn，Yn)的光筆、觸控器或掃描桿。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)材料的檢驗裝置，其特征在于，感應(yīng)平臺或點狀平臺的上方兩側(cè)設(shè)有感知檢驗連續(xù)材料的受檢驗的長度的感應(yīng)器。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)材料的檢驗裝置，其特征在于，所述的連續(xù)材料為織布或塑料布。
4.一種連續(xù)材料的檢驗方法，其特征在于，方法步驟如下
(1).由送料組件按設(shè)定長度送出受檢連續(xù)材料；
(2).以光筆、觸控器或掃描器經(jīng)由觸點或掃描方式尋找瑕疵點(Xn，Yn)的坐標(biāo)位置；
(3).瑕疵點(Xn，Yn)會顯示在計算機中瑕疵記錄表作記錄；以及
(4).另把瑕疵記錄表作記錄傳送至各種加工工程。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)材料的檢驗方法，其特征在于，所述的連續(xù)材料為織布或塑料布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)材料的檢驗方法及其裝置，為解決現(xiàn)有技術(shù)中無法精確檢驗的問題而發(fā)明。本發(fā)明連續(xù)材料的檢驗裝置，由感應(yīng)平臺或點狀平臺以及送料組件、及檢驗組件所組成。本發(fā)明連續(xù)材料的檢驗方法，由送料組件送出受檢連續(xù)材料；以檢驗組件經(jīng)由觸點或掃描方式尋找瑕疵點(Xn，Yn)的坐標(biāo)位置；瑕疵點(Xn，Yn)顯示在計算機中瑕疵記錄表作記錄；把瑕疵記錄表作記錄傳送至各種加工工程。采用上述的方法和裝置，其利用光筆、觸控器或掃描桿等檢驗組件配合感應(yīng)平臺或點狀平臺，可精確標(biāo)示出織物瑕疵點(Xn，Yn)，有利于下游加工，可減少損失與加工程序。
文檔編號D06H3/00GK101109713SQ20071014611
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者陳明澤 申請人:陳明澤