專利名稱：一種麻類韌皮纖維閃爆—高溫蒸煮聯(lián)合脫膠工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麻類韌皮纖維閃爆一高溫蒸煮聯(lián)合脫膠工藝方法，此方法對(duì)麻 類韌皮纖維進(jìn)行預(yù)處理后，進(jìn)行閃爆加工，然后進(jìn)行高溫蒸煮脫膠處理，目的是去 除麻纖維上殘留的果膠、半纖維素和木質(zhì)素，提高纖維分裂度和柔軟性。。
技術(shù)背景麻類韌皮纖維的主要組成成份是果膠、半纖維素、纖維素和木質(zhì)素等。 果膠是植物產(chǎn)生纖維素、半纖維素等成分的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，由含有糖醛酸基環(huán)的一 種混雜鏈構(gòu)成，是一種具有酸性的混雜糖，主要組成成分是果膠酸(pectic acid)及 其衍生物，還有與之共生的其他許多多糖類物質(zhì)。果膠質(zhì)主要存在于胞間層，是細(xì) 胞間的粘結(jié)物質(zhì)；同時(shí)它也存在于細(xì)胞壁中，尤其是初生壁。果膠物質(zhì)的主鏈?zhǔn)怯?半乳糖醛酸基構(gòu)成的，與其主鏈相連的還有鼠李糖單元。在果膠物質(zhì)中包括可溶性果膠和不溶性果膠?？扇苄怨z又稱為果膠酸甲酯， 對(duì)水具有良好的可溶性。果膠酸中的羥基還可與鈣離子、鎂離子結(jié)合生成果膠酸的鈣鎂鹽。果膠酸鈣鎂鹽的特點(diǎn)是不溶于水，故又稱為不溶性果膠，俗稱生果膠。原麻中的果膠物質(zhì)含量隨生長(zhǎng)期的增加而逐步下降。在麻作物生長(zhǎng)初期，果膠 物質(zhì)絕大部分是可溶性果膠。隨著植物生長(zhǎng)，果膠物質(zhì)中的一部分轉(zhuǎn)化為纖維素、 半纖維素，使其在植物組織中的含量不斷下降，另一部分轉(zhuǎn)化為不溶性果膠。將麻 作物經(jīng)收獲、剝制、刮青并放置一段時(shí)間以后，果膠物質(zhì)中的可溶性成分絕大部分 會(huì)轉(zhuǎn)化為不溶性果膠。原麻放置時(shí)間越長(zhǎng)，不溶性果膠含量越多，脫膠工藝處理難 度越大木質(zhì)素是植物細(xì)胞壁的主要成分之一，基本存在于細(xì)胞的細(xì)胞膜及細(xì)胞壁的內(nèi) 部。麻類植物的木質(zhì)素主要存在于麻莖的木質(zhì)部組織及韌皮組織中。木質(zhì)素在植物 中起著支撐作用，同時(shí)粘結(jié)纖維素，使其具有承受機(jī)械作用的能力。其中， 一部分 木質(zhì)素與半纖維素成化學(xué)結(jié)構(gòu)緊密地聯(lián)系在一起，但與纖維素間卻未發(fā)現(xiàn)有化學(xué)結(jié)合。木質(zhì)素是具有三度空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子化合物，分子量為400 5000，在基環(huán) 中除含有相當(dāng)量的甲氧基外，還有羥基、羧基、羰基以及雙鍵等。木質(zhì)素是無定型 的粉末狀物質(zhì)，具有芳香類化合物的性質(zhì)。在植物不同的生長(zhǎng)期，木質(zhì)素的含量也 不同。在過期收獲的麻纖維中木質(zhì)素的含量最高，而在同一麻束中，木質(zhì)素含量分布也各不相同。麻纖維中木質(zhì)素含量的多少對(duì)麻纖維品質(zhì)具有重要影響。木質(zhì)素含量少的纖維 光澤好，柔軟并富有彈性，可紡性能和印染的著色性能均非常好。反之，纖維光澤 差，柔軟性、彈性和纖維的可紡性能均低下。目前，工業(yè)上麻纖維的脫膠主要有化學(xué)脫膠法和生物脫膠法兩種；其中化學(xué)脫 膠法的原理是利用麻纖維中膠質(zhì)和纖維素對(duì)燒堿作用的穩(wěn)定性差異去除原麻中的膠 質(zhì)，保留纖維速成分。工藝中以堿劑為主，輔以氧化劑、助劑和一定的機(jī)械作用達(dá) 到脫膠的目的。如申請(qǐng)?zhí)枮?4110637.3的中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)枮?5105350的中國(guó)專利都 是采用此方法。但是，化學(xué)脫膠對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，且對(duì)纖維有損傷，精干麻制成率 也低。而生物脫膠法則是利用產(chǎn)生果膠酶的微生物或果膠酶制劑在脫膠工藝中加以利 用，如申請(qǐng)?zhí)枮?2110152的中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)枮?3115151的中國(guó)專利都是采用此方 法。但是，從目前來看，單一的生物脫膠還無法用于工業(yè)生產(chǎn)，主要是產(chǎn)酶菌種或 酶制劑的酶活力太低，酶脫膠后的原麻還含有太多的膠質(zhì)，同時(shí)到目前為止還沒有 找到合適的木質(zhì)素酶，因此，生物脫膠難以大規(guī)模推廣。而本發(fā)明提供的麻類韌皮纖維閃爆一高溫蒸煮聯(lián)合脫膠工藝方法克服了以上缺 點(diǎn)，通過對(duì)麻類韌皮纖維進(jìn)行預(yù)處理后，進(jìn)行閃爆加工，然后進(jìn)行高溫蒸煮脫膠處 理。通過脫膠前后麻纖維主要化學(xué)成分分析、分裂度、柔軟度等方法測(cè)試表明，閃 爆一高溫蒸煮聯(lián)合脫膠技術(shù)處理的麻纖維，可明顯減少木質(zhì)素等非纖維素成分，脫 膠效果理想，纖維素的比率明顯提高，纖維的軟化效果非常好。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種麻類韌皮纖維閃爆一高溫蒸煮聯(lián)合脫膠工藝方法。本發(fā)明提供的一種麻類韌皮纖維閃爆一高溫蒸煮聯(lián)合脫膠工藝方法，包括以下步驟a、 預(yù)浸處理將麻類韌皮纖維放在預(yù)浸處理溶液中浸泡，然后脫水；b、 閃爆將經(jīng)過預(yù)浸處理的韌皮纖維放入閃爆裝置中用高溫?zé)嵴羝訅褐灵W爆壓力，保壓 一定的時(shí)間，然后瞬間泄壓，對(duì)麻纖維進(jìn)行閃爆；c、 高溫蒸煮將閃爆后的韌皮纖維進(jìn)行水洗，然后在堿液中對(duì)麻纖維進(jìn)行高溫蒸煮處理，經(jīng)高200710145402.0說明書第3/8頁(yè)溫排放及水洗后制成脫膠后纖維。其中，上述的麻類韌皮纖維包括大麻、苧麻、黃麻、茼麻、羅布麻或亞麻。 上述的預(yù)浸處理溶液采用酸、堿或水。上述的預(yù)浸處理溶液可采用硫酸溶液，濃度為0.05 0.2。/。0.w.f，預(yù)浸時(shí)間為0.1 2h， 預(yù)浸溫度為20 50'C，或采用燒堿溶液，濃度為0.1 1.5。/。o.w.f，預(yù)浸時(shí)間為0.2 2h，預(yù)浸溫度為20 50。C。上述的預(yù)浸處理后脫水后麻類韌皮纖維帶液率為20 100%，最佳范圍為40 70%。 上述的閃爆裝置包括蒸汽發(fā)生器、閃爆器及接受器三部分組成。 上述的閃爆壓力為0.5 2.0Mpa，最佳范圍是0.7 1.3Mpa，所述的閃爆保壓時(shí)間為 10 90min。上述的高溫蒸煮堿液的是NaOH溶液，還可包括NazS、甲醇或蒽醌的一種或幾種。 上述的高溫蒸煮堿液中NaOH濃度為2 15% o. w. f ， Na2S濃度為l 8X o.w.f， 甲醇濃度為2 20% o.w. f，蒽醌濃度為O. 1 2% o.w.f。上述的高溫蒸煮處理采用溫度130 180°C，處理時(shí)間為1 5h，優(yōu)選溫度150 160 。C，時(shí)間為lh 2h;高溫蒸煮處理后進(jìn)行高溫排放，排放溫度為70。C 13(TC。下面詳細(xì)說明本發(fā)明各步驟的具體過程和作用a、 預(yù)浸處理將麻類韌皮纖維放在一定濃度溶液中浸泡一定時(shí)間，然后脫水至一定含水量。 具體過程為選取大麻、苧麻、黃麻、茼麻、羅布麻或亞麻原麻皮進(jìn)行于處理，采用酸溶液、 堿溶液或水中進(jìn)行，處理溫度20 50°C。如用酸溶液一般采用硫酸溶液，濃度為 0.05 0.2% (o.w.f),時(shí)間為0.1 2h，溫度為20 50°C。如用堿溶液一般采用燒堿 溶液，濃度為0.1 1.5% (o.w.f)，時(shí)間為0.2 2h，溫度為20 50。C。預(yù)處理后通過 擠壓或甩干等方法，使得麻皮帶液率控制在帶液率為20 100%，最佳范圍為40 70%，上述帶液率為麻皮中水分相對(duì)于麻皮干重的百分比。此過程為充分閃爆和更有 效去除膠質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。b、 閃爆將經(jīng)過預(yù)浸處理的韌皮纖維放入閃爆裝置中用高溫?zé)嵴羝訅褐烈欢▔毫?，?壓一定的時(shí)間，然后瞬間泄壓，對(duì)麻纖維進(jìn)行閃爆；
具體過程為將上述預(yù)處理后的麻皮放入包括蒸汽發(fā)生器、閃爆器及接受器三部分組成閃爆 裝置中，通入熱蒸汽加壓到0.5 2.0Mpa，最佳范圍是0.7 1.3Mpa，然后在閃爆器 箱體內(nèi)保壓10-90分鐘，通過泄壓閥瞬間釋放壓力進(jìn)行爆破進(jìn)入接收器箱體中，纖維 被部分脫膠并分裂。通過閃爆處理后，麻皮果膠、木質(zhì)素被去除50 85%，麻皮分 纖開裂度達(dá)到50 90%，纖維素含量達(dá)到70 95%。 c、高溫蒸煮將閃爆后的韌皮纖維進(jìn)行水洗，然后在堿液中對(duì)麻纖維進(jìn)行高溫蒸煮處理，經(jīng)高 溫排放及水洗后制成脫膠后纖維。 具體過程為將閃爆后的麻皮經(jīng)洗漆后，進(jìn)行高溫蒸煮，以進(jìn)一步去除纖維上的雜質(zhì)。高溫蒸 煮處理采用堿液蒸煮法，高溫蒸煮溫度130 180°C，處理時(shí)間為1 5h。優(yōu)選溫度 150 16(TC，時(shí)間為lh 2h。高溫蒸煮堿液是NaOH溶液，還可添加Na2S或甲醇 或蒽醌的一種或幾種。其中NaOH濃度為2 15% (o.w.f)，若混合液中添加采用 Na2S，其濃度為濃度為1 8% (o.w.f);如混合液中添加甲醇，甲醇濃度為2 20 % (o.w.f);若混合液中添加蒽醌，其濃度為O. 1 2% (o.w.f)。經(jīng)述的高溫蒸煮 處理后殘液高溫排放，排放溫度為7(TC 13(TC，以防止蒸煮出來的雜質(zhì)回粘。再經(jīng) 過水洗即可得到適合紡紗的柔軟性的脫膠麻纖維。經(jīng)閃爆一高溫蒸煮聯(lián)合脫膠處理后，按GB5889-86方法測(cè)試麻纖維果膠含量可 降低到0.8%左右，木質(zhì)素含量低于1.0%，半纖維素含量低于1.0%，纖維素含量高于 96%，纖維柔軟，分纖度高，遠(yuǎn)好于其他單一加工方法。本發(fā)明與已有技術(shù)相比有如下的優(yōu)點(diǎn)1、 利用本發(fā)明處理的麻纖維手感柔軟，果膠及木質(zhì)素的去除較為徹底，纖維素 的比率明顯提高，麻皮分纖度提高，柔軟度增加，可紡性能大大提高。2、 本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，與傳統(tǒng)脫膠方法相比，大大縮短了處理時(shí) 間。同時(shí)，減少了傳統(tǒng)工藝化學(xué)污水的產(chǎn)生。3、 本發(fā)明中的熱蒸汽閃爆裝置同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)高溫、高壓及瞬間三大特點(diǎn)，同時(shí) 滿足安全及易操作性能。


圖1本發(fā)明所用閃爆裝置示意圖
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1a、 預(yù)浸處理將大麻麻皮放在硫酸溶液中浸泡、硫酸濃度為0.05% (o.w.f)，時(shí)間為0.1 2h, 溫度為2(TC。預(yù)處理后通過擠壓，使得麻皮帶液率控制在帶液率為20%;b、 閃爆將上述預(yù)浸處理后的大麻麻皮放入包括蒸汽發(fā)生器、閃爆器及接受器三部分組 成閃爆裝置中，通入熱蒸汽加壓到0.5Mpa，然后在閃爆器箱體內(nèi)保壓10分鐘，通過 泄壓閥瞬間釋放壓力進(jìn)行爆破進(jìn)入接收器箱體中，纖維被部分脫膠并分裂。c、 高溫蒸煮將閃爆后的麻皮經(jīng)洗滌后，進(jìn)行高溫蒸煮，以進(jìn)一步去除纖維上的雜質(zhì)。高溫蒸 煮處理采用堿液蒸煮法，高溫蒸煮溫度13(TC，處理時(shí)間為lh，高溫蒸煮堿液是NaOH 溶液，濃度為2% (o.w.f)，上述的高溫蒸煮處理后殘液高溫排放，排放溫度為70 'C，以防止蒸煮出來的雜質(zhì)回粘。再經(jīng)過水洗即可得到適合紡紗的柔軟性的脫膠麻 纖維。實(shí)施例2a、 預(yù)浸處理將苧麻麻皮放在硫酸溶液中浸泡、硫酸濃度為0.2 % (o.w.f)，時(shí)間為2h，溫度 為5(TC。預(yù)處理后通過甩干，使得苧麻麻皮帶液率控制在帶液率為100%;b、 閃爆將上述預(yù)浸處理后的苧麻麻皮放入包括蒸汽發(fā)生器、閃爆器及接受器三部分組 成閃爆裝置中，通入熱蒸汽加壓到2.0Mpa，然后在閃爆器箱體內(nèi)保壓90分鐘，通過 泄壓閥瞬間釋放壓力進(jìn)行爆破進(jìn)入接收器箱體中，纖維被部分脫膠并分裂。c、 高溫蒸煮將閃爆后的麻皮經(jīng)洗滌后，進(jìn)行高溫蒸煮，以進(jìn)一步去除纖維上的雜質(zhì)。高溫蒸 煮處理采用堿液蒸煮法，高溫蒸煮溫度18(TC，處理時(shí)間為5h，高溫蒸煮堿液是NaOH 和甲醇的混合溶液，濃度分別為15% (o.w.f)和2% (o.w.f)，上述的高溫蒸煮處 理后殘液高溫排放，排放溫度為13(TC，以防止蒸煮出來的雜質(zhì)回粘。再經(jīng)過水洗即 可得到適合紡紗的柔軟性的脫膠麻纖維。 實(shí)施例3a、 預(yù)浸處理將大麻麻皮放在NaOH溶液中浸泡、NaOH濃度為0.P/。 (o.w.f)，時(shí)間為0.2h， 溫度為2(TC。預(yù)處理后通過甩干，使得麻皮帶液率控制在帶液率為50%;b、 閃爆將上述預(yù)浸處理后的大麻麻皮放入包括蒸汽發(fā)生器、閃爆器及接受器三部分組 成閃爆裝置中，通入熱蒸汽加壓到2.0Mpa，然后在閃爆器箱體內(nèi)保壓90分鐘，通過 泄壓閥瞬間釋放壓力進(jìn)行爆破進(jìn)入接收器箱體中，纖維被部分脫膠并分裂。c、 高溫蒸煮將閃爆后的麻皮經(jīng)洗滌后，進(jìn)行高溫蒸煮，以進(jìn)一步去除纖維上的雜質(zhì)。高溫蒸 煮處理采用堿液蒸煮法，高溫蒸煮溫度18(TC，處理時(shí)間為5h，高溫蒸煮堿液是NaOH 和Na2S的混合溶液，濃度為15% (o.w.f)和1% (o.w. f)，上述的高溫蒸煮處理 后殘液高溫排放，排放溫度為100'C，以防止蒸煮出來的雜質(zhì)回粘。再經(jīng)過水洗即可 得到適合紡紗的柔軟性的脫膠麻纖維。實(shí)施例4a、 預(yù)浸處理將黃麻麻皮放在NaOH溶液中浸泡、NaOH濃度為1.5% (o.w.f)，時(shí)間為2h， 溫度為50'C。預(yù)處理后通過甩干，使得麻皮帶液率控制在帶液率為40%;b、 閃爆將上述預(yù)浸處理后的黃麻麻皮放入包括蒸汽發(fā)生器、閃爆器及接受器三部分組 成閃爆裝置中，通入熱蒸汽加壓到1.8Mpa，然后在閃爆器箱體內(nèi)保壓70分鐘，通過 泄壓閥瞬間釋放壓力進(jìn)行爆破進(jìn)入接收器箱體中，纖維被部分脫膠并分裂。c、 高溫蒸煮將閃爆后的麻皮經(jīng)洗滌后，進(jìn)行高溫蒸煮，以進(jìn)一步去除纖維上的雜質(zhì)。高溫蒸 煮處理采用堿液蒸煮法，高溫蒸煮溫度160'C，處理時(shí)間為2h，高溫蒸煮堿液是NaOH 和Na2S的混合溶液，濃度為8% (o.w.f)和8% (o.w. f)，上述的高溫蒸煮處理后 殘液高溫排放，排放溫度為12(TC，以防止蒸煮出來的雜質(zhì)回粘。再經(jīng)過水洗即可得 到適合紡紗的柔軟性的脫膠麻纖維。
實(shí)施例5a、 預(yù)浸處理將羅布麻麻皮放在硫酸溶液中浸泡、硫酸濃度為0.1 % (O.W.f)，時(shí)間為lh，溫 度為3(TC。預(yù)處理后通過甩干，使得羅布麻麻皮帶液率控制在帶液率為70%;b、 閃爆將上述預(yù)浸處理后的羅布麻麻皮放入包括蒸汽發(fā)生器、閃爆器及接受器三部分組成閃爆裝置中，通入熱蒸汽加壓到1.3Mpa，然后在閃爆器箱體內(nèi)保壓60分鐘，通 過泄壓閥瞬間釋放壓力進(jìn)行爆破進(jìn)入接收器箱體中，纖維被部分脫膠并分裂。c、 高溫蒸煮將閃爆后的麻皮經(jīng)洗滌后，進(jìn)行高溫蒸煮，以進(jìn)一步去除纖維上的雜質(zhì)。高溫蒸 煮處理采用堿液蒸煮法，高溫蒸煮溫度150°C，處理時(shí)間為lh，高溫蒸煮堿液是 NaOH、甲醇和蒽醌的混合溶液，濃度分別為10% (o.w. f)、 20% (o.w.f)和0. 1 % (o.w.f)，上述的高溫蒸煮處理后殘液高溫排放，排放溫度為140'C，以防止蒸煮 出來的雜質(zhì)回粘。再經(jīng)過水洗即可得到適合紡紗的柔軟性的脫膠麻纖維。 實(shí)施例6a、 預(yù)浸處理將亞麻麻皮放在水溶液中浸泡，溫度為4(TC。預(yù)處理后通過甩干，使得麻皮帶 液率控制在帶液率為70%;b、 閃爆將上述預(yù)浸處理后的亞麻麻皮放入包括蒸汽發(fā)生器、閃爆器及接受器三部分組 成閃爆裝置中，通入熱蒸汽加壓到0.9Mpa，然后在閃爆器箱體內(nèi)保壓45分鐘，通過 泄壓閥瞬間釋放壓力進(jìn)行爆破進(jìn)入接收器箱體中，纖維被部分脫膠并分裂。c、 高溫蒸煮將閃爆后的麻皮經(jīng)洗滌后，進(jìn)行高溫蒸煮，以進(jìn)一步去除纖維上的雜質(zhì)。高溫蒸 煮處理采用堿液蒸煮法，高溫蒸煮溫度14(TC，處理時(shí)間為1.6h，高溫蒸煮堿液是 NaOH、甲醇和蒽醌的混合溶液，濃度為7% (o. w. f )、 15% (o. w. f )和1. 5% (o. w. f )， 上述的高溫蒸煮處理后殘液高溫排放，排放溫度為110'C，以防止蒸煮出來的雜質(zhì)回 粘。再經(jīng)過水洗即可得到適合紡紗的柔軟性的脫膠麻纖維。實(shí)施例7a、 預(yù)浸處理將大麻麻皮放在NaOH溶液中浸泡、NaOH濃度為1.2。/。 (o.w.f)，時(shí)間為1.2h， 溫度為45'C。預(yù)處理后通過甩干，使得麻皮帶液率控制在帶液率為60%;b、 閃爆將上述預(yù)浸處理后的大麻麻皮放入包括蒸汽發(fā)生器、閃爆器及接受器三部分組 成閃爆裝置中，通入熱蒸汽加壓到0.7Mpa，然后在閃爆器箱體內(nèi)保壓60分鐘，通過 泄壓閥瞬間釋放壓力進(jìn)行爆破進(jìn)入接收器箱體中，纖維被部分脫膠并分裂。c、 高溫蒸煮將閃爆后的麻皮經(jīng)洗滌后，進(jìn)行高溫蒸煮，以進(jìn)一步去除纖維上的雜質(zhì)。高溫蒸 煮處理采用堿液蒸煮法，高溫蒸煮溫度15(TC，處理時(shí)間為1.2h，高溫蒸煮堿液是 NaOH、 Na2S、甲醇和蒽醌的混合溶液，濃度為7% (o.w. f)、 6% (o.w.f)、 15% (o.w.f)和2% (o.w.f)，上述的高溫蒸煮處理后殘液高溫排放，排放溫度為120 °C，以防止蒸煮出來的雜質(zhì)回粘。再經(jīng)過水洗即可得到適合紡紗的柔軟性的脫膠麻 纖維。
權(quán)利要求
1、一種麻類韌皮纖維閃爆-高溫蒸煮聯(lián)合脫膠工藝方法，其特征在于，包括以下步驟a、預(yù)浸處理將麻類韌皮纖維放在預(yù)浸處理溶液中浸泡，然后脫水；b、閃爆將經(jīng)過預(yù)浸處理的韌皮纖維放入閃爆裝置中用高溫?zé)嵴羝訅褐灵W爆壓力，保壓一定的時(shí)間，然后瞬間泄壓，對(duì)麻纖維進(jìn)行閃爆；c、高溫蒸煮將閃爆后的韌皮纖維進(jìn)行水洗，然后在堿液中對(duì)麻纖維進(jìn)行高溫蒸煮處理，經(jīng)高溫排放及水洗后制成脫膠后纖維。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合脫膠工藝方法，其特征在于，所述的麻類韌皮纖維為 大麻、苧麻、黃麻、茼麻、羅布麻或亞麻。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合脫膠工藝方法，其特征在于，所述的預(yù)浸處理溶液采 用酸、堿或水。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合脫膠工藝方法，其特征在于，所述的預(yù)浸處理溶液采 用硫酸溶液，濃度為0.05 0.2% o.w.f，預(yù)浸時(shí)間為0.1 2h，預(yù)浸溫度為20 5(TC， 或采用燒堿溶液，濃度為0.1 1.5%o.w.f，預(yù)浸時(shí)間為0.2 2h，預(yù)浸溫度為20 50 。C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合脫膠工藝方法，其特征在于，所述的預(yù)浸處理后脫水 后麻類韌皮纖維帶液率為20 100%，最佳范圍為40 70%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合脫膠工藝方法，其特征在于，所述的閃爆裝置包括 蒸汽發(fā)生器、閃爆器及接受器三部分組成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合脫膠工藝方法，其特征在于，所述的閃爆壓力為0.5 2.0Mpa，最佳范圍是0.7 1.3Mpa，所述的閃爆保壓時(shí)間為10 90min。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合脫膠工藝方法，其特征在于，所述的高溫蒸煮堿液的 是NaOH溶液，還可包括Na2S、甲醇或蒽醌的一種或幾種。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的聯(lián)合脫膠工藝方法，其特征在于，所述的高溫蒸煮堿液中 NaOH濃度為2 15% o. w. f ， Na2S濃度為1 8% o.w.f，甲醇濃度為2 20% o.w. f，蒽醌濃度為O. 1 2% o.w. f。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合脫膠工藝方法，其特征在于，所述的高溫蒸煮處理 采用溫度130 180°C，處理時(shí)間為l 5h，優(yōu)選溫度150 160°C，時(shí)間為lh 2h; 所述的高溫蒸煮處理后進(jìn)行高溫排放，排放溫度為70°C 130°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種麻類韌皮纖維閃爆—高溫蒸煮聯(lián)合脫膠工藝方法。此方法是對(duì)大麻、苧麻、黃麻等麻類韌皮纖維進(jìn)行預(yù)處理后，進(jìn)行閃爆加工，然后進(jìn)行高溫蒸煮脫膠處理，目的是去除麻纖維上殘留的果膠、半纖維素和木質(zhì)素，提高纖維分裂度和柔軟性。通過測(cè)試表明，采用閃爆—高溫蒸煮聯(lián)合脫膠技術(shù)處理的麻纖維，可明顯減少木質(zhì)素、果膠等非纖維素成分，脫膠效果理想，纖維素的比率提高，纖維分裂度高，纖維的軟化效果非常好，同時(shí)大幅度減少了傳統(tǒng)工藝污染產(chǎn)生。
文檔編號(hào)D01C1/00GK101148782SQ20071014540
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月10日
發(fā)明者華 張, 張建春, 郝新敏 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所