專利名稱：碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)體及其制備方法。
背景技術(shù)：
碳纖維具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐疲勞、抗蠕變和熱膨脹系數(shù)小等一系 列優(yōu)異的性能，使其成為近年來最重要的增強(qiáng)材料之一，并在許多領(lǐng)域得到廣 泛應(yīng)用。其中碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料是其應(yīng)用的主要形式，碳纖維/環(huán)氧樹 脂復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、模量高、密度小、尺寸穩(wěn)定等一系列優(yōu)異性能，已廣 泛用于航空航天、軍事工業(yè)和體育運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域。但是由于碳纖維表面惰性 大、表面能低，有化學(xué)活性的官能團(tuán)少，反應(yīng)活性低，與基體的粘結(jié)性差，復(fù) 合材料界面中存在較多的缺陷，界面粘接強(qiáng)度低，復(fù)合材料界面性能差的缺陷。 另外，碳纖維復(fù)合材料在垂直纖維方向的力學(xué)性能差，纖維之間的樹脂基體因 未得到增強(qiáng)，僅起到傳遞載荷的作用，而且容易開裂，使得碳纖維復(fù)合材料層 間強(qiáng)度低和三維力學(xué)性能較差，這影響了碳纖維復(fù)合材料整體性能的發(fā)揮，限 制了材料在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。
目前對(duì)碳纖維處理僅限于采用氧化處理、高能射線、激光、等離子體處理 和涂層處理等技術(shù)方法，雖然這些方法在一定程度上提高了碳纖維的表面積， 增加了表面官能團(tuán)的數(shù)量，改善了碳纖維與樹脂的浸潤性，在一定程度上提高 了碳纖維復(fù)合材料的層間強(qiáng)度；但這些方法同時(shí)使界面剛性增加，材料韌性降 低，并未能改善纖維之間及碳纖維層板之間樹脂基體的性能，因此經(jīng)以上方法 處理過的碳纖維制成的復(fù)合材料的沖擊性能未得到改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有碳纖維處理方法處理后碳纖維使界面剛性 增加、材料韌性降低且不能改善纖維之間及碳纖維層板之間樹脂基體性能的缺 陷，而提供的一種碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體及其制備方法。
本發(fā)明碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體按重量份數(shù)比由2~6份經(jīng)1,6己 二胺修飾的碳納米管和100份表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維結(jié)合制成；碳納米管
通過化學(xué)鍵連接于碳纖維表面。
上述碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體按以下步驟制備 一、預(yù)處理碳納
米管將碳納米管放入硫酸與硝酸的混合溶液中l(wèi)s脈沖超聲波處理8 12min， 然后再在95 105。C的條件下回流4士0.1h，之后過濾并洗滌固相物至中性再烘 干和研磨；二、將經(jīng)過預(yù)處理的碳納米管放入SOCl2中Is脈沖超聲波處理 8 12min，然后加入N,N-二甲基甲酰胺在76士2。C的條件下恒溫磁力攪拌48士lh; 三、過濾，并洗滌、烘干和研磨固相物，然后將固相物放入N,N-二甲基甲酰 胺與l,6己二胺的混合溶液中在70士rC的環(huán)境中反應(yīng)48士lh;四、過濾，并洗 滌、烘干固相物，得到經(jīng)1，6己二胺修飾的碳納米管；五、制備表面有酰氯官 能團(tuán)的碳纖維將碳纖維放入硝酸溶液中浸泡4士0.1h，然后取出碳纖維洗滌至 中性并干燥，再放入N，N-二甲基甲酰胺與SOCl2的混合溶液中反應(yīng)48士lh，之 后取出表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維洗滌并干燥；六、將經(jīng)1，6己二胺修飾的碳 納米管和表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維按2 6 : 100的重量比后放入N，N-二甲基 甲酰胺中在70士rC的環(huán)境中反應(yīng)72士lh，然后用丙酮洗滌并過濾，即得到碳納 米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體。
碳納米管是由單層或多層石墨烯片圍繞中心軸按一定的螺旋角巻繞而成 的無縫納米級(jí)中空管，組成碳納米管(CNTs)的C-C共價(jià)鍵是自然界中很穩(wěn) 定的化學(xué)鍵，其直徑在lnm到幾十納米之間，長度在為幾百納米至數(shù)微米， 多壁碳納米管可達(dá)數(shù)毫米。理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)表明CNTs具有極高的強(qiáng)度和極大 的韌性，理論估計(jì)其楊氏模量高達(dá)5TPa，實(shí)驗(yàn)測(cè)得平均為1.8TPa，彎曲強(qiáng)度 為14.2GPa，抗拉強(qiáng)度為鋼的100倍，密度僅為鋼的1/6 1〃。碳納米管表面原 子約占50%，納米尺寸效應(yīng)使碳納米管與樹脂接觸面積顯著增大，界面應(yīng)力傳 遞能力提高，由于納米碳管是中空的籠狀物并具有封閉的拓?fù)錁?gòu)型，能通過 stone-wales形變和體積變化呈現(xiàn)彈性，故能承受大于40%的張力應(yīng)變而不會(huì)呈 現(xiàn)脆性行為、塑性變形或鍵斷裂。納米碳管中的破壞能通過其中空部分的塌陷 來完成，從而在復(fù)合材料中應(yīng)用時(shí)能極大的吸收能量，增加韌性。
本發(fā)明對(duì)碳納米管的化學(xué)修飾可在碳納米管端帽處連接各種活性官能團(tuán) 如羧基、胺基等，從而實(shí)現(xiàn)碳納米管與聚合物間的化學(xué)鍵連接，充分利用碳納 米管優(yōu)異的力學(xué)性能，顯著提高復(fù)合材料的性能。
本發(fā)明所采用的碳纖維表面處理技術(shù)及碳納米管化學(xué)修飾技術(shù)使碳納米 管連接在碳纖維表面，制備出具有表面活性大，表面能高，化學(xué)活性官能團(tuán)多， 反應(yīng)活性強(qiáng)，與基體的粘結(jié)性好的碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體。本發(fā)明
碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度提高80%~120%，基 體韌性可提高20% 40%。
本發(fā)明碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體所制成的復(fù)合材料具有界面缺 陷少，界面粘接強(qiáng)度高，界面性能好的優(yōu)點(diǎn)。而且提高了碳纖維多尺度增強(qiáng)體 復(fù)合材料在垂直纖維方向的力學(xué)性能，纖維之間的樹脂基體也得到增強(qiáng)，不易 開裂，提高了纖維復(fù)合材料層間強(qiáng)度、沖擊性能及整體性能，促進(jìn)了碳纖維多 尺度增強(qiáng)體復(fù)合材料在航空航天等高尖端領(lǐng)域的推廣使用。 .


圖1是碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是具體實(shí)施 方式四制備出的碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體的電鏡圖片，圖片中箭頭所 指為結(jié)合于碳纖維之上的碳納米管。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式碳納米管連接碳 纖維多尺度增強(qiáng)體按重量份數(shù)比由2~6份經(jīng)1,6己二胺修飾的碳納米管1和 100份表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維2結(jié)合制成；碳納米管1通過化學(xué)鍵連接于 碳纖維2表面。
.本實(shí)施方式中經(jīng)1,6己二胺修飾的碳納米管按以下步驟制成 一、預(yù)處理
碳納米管將碳納米管放入硫酸與硝酸的混合溶液中l(wèi)s脈沖超聲波處理
8-12min，然后再在95 105"的條件下回流4士0.1h，之后過濾并洗滌固相物至 中性再烘干和研磨；二、將經(jīng)過預(yù)處理的碳納米管放入S0C12中l(wèi)s脈沖超聲 波處理8 12min，然后加入N,N-二甲基甲酰胺在76±2°C的條件下恒溫磁力攪 拌48±lh;三、過濾，并洗滌、烘干和研磨固相物，然后將固相物放入N，N-二甲基甲酰胺與1,6己二胺的混合溶液中在70士rC的環(huán)境中反應(yīng)48士lh;四、 過濾，并洗滌、烘干固相物，得到經(jīng)1,6己二胺修飾的碳納米管
本實(shí)施方式中表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維按以下步驟制成將碳纖維放入 硝酸溶液中浸泡4±0.1h，然后取出碳纖維洗滌至中性并干燥，再放入N,N-二
甲基甲酰胺與SOCl2 (氯化亞砜)的混合溶液中反應(yīng)48士lh，之后取出表面有 酰氯官能團(tuán)的碳纖維洗滌并千燥。
本實(shí)施方式碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體不僅改善了纖維之間的性 能并改善了碳纖維層板之間樹脂基體的性能。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是碳納米管連
接碳纖維多尺度增強(qiáng)體按重量份數(shù)比由3 5份經(jīng)1,6己二胺修飾的碳納米管和 IOO份表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維結(jié)合制成。其它與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是碳納米管連
接碳纖維多尺度增強(qiáng)體按重量份數(shù)比由4份經(jīng)1,6己二胺修飾的碳納米管和 100份表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維結(jié)合制成。其它與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體按以下步 驟制備 一、預(yù)處理碳納米管將碳納米管放入硫酸與硝酸的混合溶液中1S
脈沖超聲波處理8 12min，然后再在95 105。C的條件下回流4士0.1h，之后過 濾并洗滌固相物至中性再烘干和研磨；二、將經(jīng)過預(yù)處理的碳納米管放入 SOCl2中l(wèi)s脈沖超聲波處理8 12min，然后加入N,N-二甲基甲酰胺在76±2°C 的條件下恒溫磁力攪拌48±lh;三、過濾，并洗滌、烘干和研磨固相物，然后 將固相物放入N,N-二甲基甲酰胺與1,6己二胺的混合溶液中在70士rC的環(huán)境 中反應(yīng)48士lh;四、過濾，并洗滌、烘干固相物，得到經(jīng)1，6己二胺修飾的碳 納米管；五、制備表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維將碳纖維放入硝酸溶液中浸泡 4士0.1h，然后取出碳纖維洗滌至中性并干燥，再放入N，N-二甲基甲酰胺與 SOCl2的混合溶液中反應(yīng)48士lh，之后取出表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維洗滌并 干燥;六、將經(jīng)1，6己二胺修飾的碳納米管和表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維按2~6 :100的重量比后放入N，N-二甲基甲酰胺中在70士rC的環(huán)境中反應(yīng)72士lh， 然后用丙酮洗滌并過濾，即得到碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體。
本實(shí)施方式制備出的碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體的電鏡圖片如圖 2所示，碳納米管多尺度增強(qiáng)碳纖維。
實(shí)驗(yàn)表明現(xiàn)有技術(shù)制備出的碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度為 45.25 48.68 MPa，環(huán)氧樹脂基體的沖擊韌性為3.02 3.34J;用本實(shí)施方式制備 出的碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體制成的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料(在其它條件 完全相同的情況下)的界面剪切強(qiáng)度為110.73MPa，環(huán)氧樹脂基體的沖擊韌性 為4.49J;界面剪切強(qiáng)度提高了 127.5%~144.7%，環(huán)氧樹脂基體的沖擊韌性提 高了 34.43%~48.67%。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟一中將
500mg碳納米管放入80 mL硫酸與硝酸的混合溶液。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施 方式四相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四或五的不同點(diǎn)是步驟一 中硫酸與硝酸的混合溶液由純度為分析純的硫酸和純度為分析純的硝酸按3 :1的體積比組成。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四或五相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟一中 ls脈沖超聲波處理時(shí)間為10min。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟一中在
IO(TC的條件下回流硫酸與硝酸的混合溶液4h。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟一中用 去離子水和丙酮反復(fù)洗滌固相物至中性。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟一中中 性固相物在IO(TC條件下烘干。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟一中 用瑪瑙研缽研磨固相物。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
具體實(shí)施方式
十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟二中
將經(jīng)過預(yù)處理的500mg碳納米管放入50mL S0C12，加入的N,N-二甲基甲酰胺 為lmL。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟三中
用去離子水和丙酮反復(fù)洗滌固相物3 4次。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相 同。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟三中
中性固相物在IO(TC條件下烘干。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
具體實(shí)施方式
十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟三中
用瑪瑙研缽研磨固相物。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
具體實(shí)施方式
十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟三中
將500mg固相物放入30~32mL N，N-二甲基甲酰胺與1,6己二胺的混合溶液。 其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
具體實(shí)施方式
十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四或十六的不同點(diǎn)是步
驟三中N，N-二甲基甲酰胺與1,6己二胺的混合溶液由N,N-二甲基甲酰胺和1,6 己二胺按30mLN,N-二甲基甲酰胺、2g 1,6己二胺的比例組成。其它步驟及參 數(shù)與實(shí)施方式四或十六相同。
具體實(shí)施方式
十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟三中 將固相物放入N,N-二甲基甲酰胺與1,6己二胺的混合溶液，并用ls脈沖超聲 波分散10min。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
具體實(shí)施方式
十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟四中
用去離子水和丙酮反復(fù)洗滌固相物3~4次。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相 同。
, 具體實(shí)施方式
二十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟四中
中性固相物在IO(tc條件下烘干。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
具體實(shí)施方式
二十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟五
中將200mg碳纖維放入50mL硝酸溶液，然后取出碳纖維用丙酮洗滌至中性 并干燥，再放入由N,N-二甲基甲酰胺和SOCl2按1 : 50的體積比混合的51 mLN,N-二甲基甲酰胺與SOCl2的混合溶液。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相 同。
具體實(shí)施方式
二十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟五
中將碳纖維放入純度為分析純的硝酸溶液中。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相 細(xì)。
具體實(shí)施方式
二十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟五
中碳纖維干燥溫度為100°c。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
具體實(shí)施方式
二十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)是步驟六
中1，6己二胺修飾的碳納米管與表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維的總體積是n，N-二甲基甲酰胺體積的1/10 1/3。其它步驟及參數(shù)與實(shí)施方式四相同。
權(quán)利要求
1、碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體，其特征在于碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體按重量份數(shù)比由2～6份經(jīng)1，6己二胺修飾的碳納米管和100份表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維結(jié)合制成；碳納米管通過化學(xué)鍵連接于碳纖維表面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體，其特征在 于碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體按重量份數(shù)比由3 5份經(jīng)1，6己二胺修飾 的碳納米管和100份表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維結(jié)合制成。
3、 如權(quán)利要求1所述碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體的制備方法，其 特征在于碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體按以下步驟制備 一、預(yù)處理碳納 米管將碳納米管放入硫酸與硝酸的混合溶液中l(wèi)s脈沖超聲波處理8 12min， 然后再在95 105'C的條件下回流4士0.1h，之后過濾并洗滌固相物至中性再烘 干和研磨；二、將經(jīng)過預(yù)處理的碳納米管放入SOCl2中Is脈沖超聲波處理 8 12min，然后加入N，N-二甲基甲酰胺在76士2。C的條件下恒溫磁力攪拌48士lh; 三、過濾，并洗滌、烘干和研磨固相物，然后將固相物放入N,N-二甲基甲酰 胺與l,6己二胺的混合溶液中在70士rC的環(huán)境中反應(yīng)48士lh;四、過濾，并洗 滌、烘干固相物，得到經(jīng)1,6己二胺修飾的碳納米管；五、制備表面有酰氯官 能團(tuán)的碳纖維將碳纖維放入硝酸溶液中浸泡4士0.1h，然后取出碳纖維用丙酮 洗滌至中性并干燥，再放入N,N-二甲基甲酰胺與S0C12的混合溶液中反應(yīng) 48±lh，之后取出表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維洗滌并干燥；六、將經(jīng)1,6己二 胺修飾的碳納米管和表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維按2 6 : 100的重量比后放入 N，N-二甲基甲酰胺中在70士rC的環(huán)境中反應(yīng)72士lh，然后用丙酮洗滌并過濾， 即得到碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體的制備方法, 其特征在于步驟一中將500mg碳納米管放入80 mL硫酸與硝酸的混合溶液。
5、根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體的制備 方法，其特征在于步驟一中硫酸與硝酸的混合溶液由純度為分析純的硫酸和純 度為分析純的硝酸按3 : 1的體積比組成。
6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體的制備方法， 其特征在于步驟二中將經(jīng)過預(yù)處理的500mg碳納米管放入50mL S0C12，加入 的N,N-二甲基甲酰胺為lmL。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體的制備方法， 其特征在于步驟三中將500mg固相物放入30 32mL N,N-二甲基甲酰胺與1，6 己二胺的混合溶液。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體的制備 方法，其特征在于步驟三中N,N-二甲基甲酰胺與1,6己二胺的混合溶液由N，N-二甲基甲酰胺和1，6己二胺按30mL N，N-二甲基甲酰胺、2g 1,6己二胺的比例 組成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體的制備方法， 其特征在于步驟五中將200mg碳纖維放入50mL硝酸溶液，然后取出碳纖維 用丙酮洗滌至中性并干燥，再放入由N，N-二甲基甲酰胺和SOCl2按1 : 50的 體積比混合的51 mLN，N-二甲基甲酰胺與S0C12的混合溶液。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體的制備方 法，其特征在于步驟六中1,6己二胺修飾的碳納米管與表面有酰氯官能團(tuán)的碳 纖維的總體積是N,N-二甲基甲酰胺體積的l/10~l/3。
全文摘要
碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體及其制備方法，它涉及一種碳纖維增強(qiáng)體及其制備方法。它解決了現(xiàn)有碳纖維處理方法處理后碳纖維使界面剛性增加、材料韌性降低且不能改善纖維之間及碳纖維層板之間樹脂基體性能的缺陷。碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體由經(jīng)1，6己二胺修飾的碳納米管和表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維結(jié)合制成。制備方法制備經(jīng)1，6己二胺修飾的碳納米管和表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維；然后將經(jīng)1，6己二胺修飾的碳納米管和表面有酰氯官能團(tuán)的碳纖維放入N，N-二甲基甲酰胺中反應(yīng)，即得到碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體。本發(fā)明碳納米管連接碳纖維多尺度增強(qiáng)體具有表面活性大，化學(xué)活性官能團(tuán)多，反應(yīng)活性強(qiáng)，與基體的粘結(jié)性好，復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度提高127.5％～144.7％，基體韌性可提高34.43％～48.67％。
文檔編號(hào)D01F11/16GK101173386SQ200710144499
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者劉文博, 張福華, 李海燕, 王榮國, 赫曉東 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)