專利名稱：夾具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，并尤其涉及細(xì)木工作業(yè)。
背景技術(shù)：
工匠進(jìn)行例如加工細(xì)木家具的細(xì)木工作業(yè)的能力通常是測(cè)試工匠木工技能的真實(shí)量度。對(duì)于細(xì)木工作業(yè)來說，不良的安裝榫接件可以損害工件整體的美感和功能。適當(dāng)?shù)呐浜虾徒M裝通常對(duì)于實(shí)習(xí)工匠來說需要高水平的技能或大量的時(shí)間花費(fèi)。為了有助于該過程，工匠通常采用夾具或模具來幫助形成適當(dāng)?shù)拈窘蛹?。通常這些夾具裝配使用非常復(fù)雜，難以了解如何進(jìn)行調(diào)節(jié)影響才能成品工件，并且缺少有效的方法來重建常用方法制成的細(xì)木工制品，例如鳩尾件、指接件、榫眼以及榫頭榫接件。實(shí)習(xí)工匠甚至避免進(jìn)行細(xì)木工作業(yè)，而是選擇更簡單的榫接件，例如對(duì)接，而不是嘗試采用復(fù)雜或非直覺的夾具。相反，熟練工匠受到裝配夾具裝置所需時(shí)間的困擾?？梢愿鶕?jù)使用者以直觀方式快速裝配用于所需榫接件的夾具的能力來判斷夾具的有效性。
典型的夾具裝置缺少形成多種不同榫接件的能力。因此，工匠必須獲得不同的裝置來制造所需榫接件。例如，使用者可以擁有用于制造抽屜的夾具和用于幫助形成榫眼以及榫頭榫接件以便組裝桌腿和導(dǎo)軌的完全分開的夾具。除了費(fèi)用之外，這些裝置可占據(jù)寶貴的作業(yè)空間。
雖然某些裝置可以形成例如貫通的鳩尾件、具有不同間隔的半封閉鳩尾件以及指接件的多種細(xì)木工件，使用者由于裝配誤差趨于接受質(zhì)量較低的榫接件，或者需要進(jìn)行測(cè)試切割以便確保獲得所需配合。例如，如果木工銑刀在模板下面不足以延伸到工件內(nèi)，例如由半封閉鳩尾件連接的抽屜兩側(cè)的組裝的工件可以具有松動(dòng)的連接。因此，如果切削刀頭過于延伸到工件內(nèi)部，榫接件過于太緊。在任何情況下，對(duì)于形成組裝工件的部件來說需要補(bǔ)救措施以便滿足使用者需要，或者必須形成另一組單獨(dú)的工件。其它的夾具對(duì)準(zhǔn)問題也可影響組裝工件的總體配合和成品。其實(shí)例包括模板相對(duì)于工件的相對(duì)位置。例如，工件端部相對(duì)于模板不適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)可以造成榫接件過于松動(dòng)或過于緊密。
在其它的情況下，某些現(xiàn)有夾具不能為工件提供方便的定位和固定。例如，當(dāng)在單程中形成半封閉鳩尾件時(shí)(在單個(gè)操作中形成頭部或尾部時(shí))，工件沿著榫接件的長度相互偏離，以便補(bǔ)償頭部/尾部之間的間距，使得工件以所需方式對(duì)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)所述1/2”(一半英寸)的半封閉鳩尾件，工件沿其寬度或板的第二軸線偏離1/2”(一半英寸)，以便確保至少部分的頭部形成在工件或板的任一端上。一旦適當(dāng)定位，工件需要牢固固定，以便防止成形或切割操作中的無意運(yùn)動(dòng)。某些固定裝置的難題包括固定裝置不能以傳統(tǒng)方式實(shí)現(xiàn)粗糙和細(xì)微調(diào)節(jié)。例如，某些固定裝置使得使用者難以固定并同時(shí)正確定位工件。
通常，在榫眼或榫頭的情況下榫接的工件以直角或相互傾斜固定。如果需要非線性或垂直的榫接件，工匠必須手工形成榫接件或者購買/構(gòu)造適用于所需角度的夾具。通常，只有要求裝置具有完全性能的熟練工匠來嘗試這種非標(biāo)準(zhǔn)榫接件。例如，具有靠近支承表面經(jīng)由導(dǎo)軌連接的三條腿部的三角形桌子需要形成銳角的榫眼或榫頭。因此，對(duì)于值得熟練工匠購買的夾具來說，夾具應(yīng)該提供形成非標(biāo)準(zhǔn)角度榫接件的能力。
除了裝配夾具中常見的難題之外，在成形操作期間由手持刨刀從工件上去除材料的操作產(chǎn)生的灰塵和碎片對(duì)于去除操作造成問題，或者卡在刨刀的底板和手指/模板之間。這需要使用者在重新開始操作之前停止操作來從工作區(qū)域去除灰塵或碎片。這可以減慢整個(gè)過程，并對(duì)工匠造成麻煩。
因此，希望提供一種構(gòu)造成有助于有效、直觀地形成榫接件而沒有現(xiàn)有技術(shù)中遇到缺陷的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明針對(duì)一種用于在木質(zhì)工件之間形成細(xì)木工制品的多種相應(yīng)互連結(jié)構(gòu)的夾具裝置。
在本發(fā)明的一個(gè)方面中，披露一種具有構(gòu)造成減小或防止刀頭和底座之間無意接觸的中間區(qū)域的夾具裝置底座。中間區(qū)域構(gòu)造在底座內(nèi)以便在固定在夾具裝置上的工件內(nèi)提供靠近刨刀刀頭的切削界面的空腔。適當(dāng)構(gòu)造包括底座的第一側(cè)和底座的第二側(cè)之間的傾斜或臺(tái)階形界面。另外，凹口或空腔可以在第一側(cè)和第二側(cè)之間構(gòu)造在底座內(nèi)，以便防止無意的接觸。
在本發(fā)明的其它方面中，描述一種模板安裝系統(tǒng)。在實(shí)施例中，適當(dāng)?shù)哪０灏惭b系統(tǒng)包括相對(duì)的帶有細(xì)槽的支架，位于模板上，通過螺紋鎖定手柄系統(tǒng)接收。在其它實(shí)施例中，安裝支架包括細(xì)長導(dǎo)軌以便接收模板，模板包括與導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的開口或通道。按照本發(fā)明該方面的模板安裝系統(tǒng)可以采用具有多個(gè)引導(dǎo)件的單個(gè)模板，以便提供增加的靈活性。安裝系統(tǒng)可相對(duì)于具有相互垂直對(duì)準(zhǔn)的第一側(cè)和第二側(cè)夾具底座進(jìn)行可調(diào)節(jié)的定位。
在本發(fā)明的其它方面中，目測(cè)對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)可以包括在夾具裝置中以有助于使用者將模板和工件/底座適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)。在實(shí)施例中，例如劃線的目測(cè)標(biāo)示或標(biāo)記可包括在模板上，以便和夾具裝置一起應(yīng)用，從而提供工件邊緣/將要成形的工件鄰靠件的目測(cè)對(duì)準(zhǔn)。
在本發(fā)明的另一方面中，披露一種夾緊組件固定機(jī)構(gòu)。示例性的夾緊組件包括定位在從底座向外延伸的螺紋桿上的可滑動(dòng)安裝件。螺桿手柄可用來沿著桿固定安裝件。鎖定桿樞轉(zhuǎn)連接到安裝件上。鎖定桿可以形成或包括偏心部分或凸輪部分以便固定布置在底座和鎖定桿之間的工件。接合板可以定位在鎖定桿和工件之間以便將力均勻施加到工件上。
在本發(fā)明的其它方面中，可調(diào)節(jié)角度工件安裝擋板系統(tǒng)可以包括在夾具裝置中，使得使用者改變工件相對(duì)應(yīng)模板的角度取向。主要擋板部分可經(jīng)由與隔開的擋板安裝支架連接的樞轉(zhuǎn)軸頸安裝?；瑒?dòng)輔助擋板部分可以連接到主擋板部分上，使得使用者可以拆卸靠近模板的輔助擋板部分。另外，固定夾緊件可經(jīng)由凹槽和導(dǎo)軌系統(tǒng)連接到主擋板部分上，以便固定將要成形的工件。
在本發(fā)明的其它方面中，描述一種刨刀刀頭定位系統(tǒng)。刨刀刀頭定位系統(tǒng)可提高刨刀刀頭深度的有效定位，或者提高刨刀刀頭延伸超過刨刀底座/基底的程度。刀頭止擋可以安裝在底座、包括在模板上的延伸部或與包括在支承表面內(nèi)(例如模板)的細(xì)槽或凹口成直線的專用殼體上。刀頭止擋可固定在通常用來偏移距離的預(yù)先選擇深度上，或者通過采用螺紋桿、螺釘或類似部件進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在本發(fā)明的另一方面中，可以包括可變間距的刨刀套環(huán)系統(tǒng)，以便用來改變所包括的刨刀刀頭和引導(dǎo)件或正在追蹤的模板之間的距離或間距。大致圓柱形套環(huán)主體可以經(jīng)由與套環(huán)主體的外表面上的螺紋接合的螺紋鎖定環(huán)固定在刨刀底座或基底上。具有不同的外直徑的套件或一系列外套筒和/或套環(huán)主體可以圍繞套環(huán)主體一部分經(jīng)由磁性相互作用或中間的彈性O(shè)形圈連接以便實(shí)現(xiàn)不同間距。
應(yīng)該理解到以上的總體描述和下面的詳細(xì)說明只是示例性的，并且只用于說明，并且不限制所要求保護(hù)的本發(fā)明。結(jié)合于此并構(gòu)成說明書一部分的附圖表示本發(fā)明的實(shí)施例，并和總體說明一起用來描述本發(fā)明的原理。


本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過參考附圖可以更好地了解本發(fā)明的許多優(yōu)點(diǎn)。
圖1是按照本發(fā)明一個(gè)方面的夾具裝置的立體圖；圖2是形成在兩個(gè)工件內(nèi)的成品貫穿鳩尾榫接件的視圖；圖3是形成在兩個(gè)工件內(nèi)的成品半封閉凹入鳩尾榫接件的視圖；圖4是形成在兩個(gè)工件的成品滑動(dòng)漸縮鳩尾件的視圖；圖5是形成在兩個(gè)工件內(nèi)的成品指接件的視圖；圖6是形成在工件內(nèi)的成品榫眼和榫頭榫接件的視圖；圖7是其中沒有模板的圖1夾具裝置的立視圖；圖8A是進(jìn)一步表示工件放置實(shí)例的圖1夾具裝置的分解視圖；圖8B是包括示例性定位工件的夾具裝置的截面圖；圖9是按照本發(fā)明一個(gè)方面的示例性模板的頂部平面圖；圖10是按照本發(fā)明一個(gè)方面的夾具裝置的部分截面圖；圖11是按照本發(fā)明一個(gè)方面的模板安裝系統(tǒng)和夾緊機(jī)構(gòu)的部分分解視圖；圖12是總體用來單程形成半封閉鳩尾件的工件止擋的部分視圖；圖13是按照本發(fā)明其它方面表示示例性工件止擋和模板安裝系統(tǒng)的夾具裝置的立體圖；圖14是按照本發(fā)明一個(gè)方面包括可拆卸模板的夾具裝置的立體圖；圖15是按照本發(fā)明一個(gè)方面采用刨刀刀頭定位系統(tǒng)的刨刀的部分截面圖；
圖16是結(jié)合在分開殼體內(nèi)的刨刀刀頭定位系統(tǒng)的示意圖；圖17是包括固定深度刨刀刀頭定位系統(tǒng)的模板的部分立體圖；圖18是按照一個(gè)實(shí)施例包括刨刀支承件和灰塵收集溝槽的夾具裝置的立體圖；圖19是按照本發(fā)明示例性實(shí)施例的灰塵收集溝槽的立體圖；圖20是包括可變位置引導(dǎo)件以便形成漸縮的滑動(dòng)鳩尾件榫頭的模板的部分立體圖；圖21是按照示例性實(shí)施例包括可變角度工件安裝擋板的夾具裝置的立體圖；圖22是圖21的夾具裝置的截面圖；圖23是按照本發(fā)明示例性實(shí)施例的模板安裝支架的立體圖；圖24是按照本發(fā)明示例性實(shí)施例與包括在模板安裝支架內(nèi)的安裝導(dǎo)軌進(jìn)行接合的模板的局部視圖；圖25是按照示例性實(shí)施例包括可調(diào)節(jié)指狀模板的夾具裝置的立體圖；圖26是按照示例性實(shí)施例用來形成榫眼和榫頭的可調(diào)節(jié)指狀模板的分解視圖；圖27是按照示例性實(shí)施例用來形成榫眼和榫頭的可調(diào)節(jié)指狀模板的放大視圖；圖28A是包括本發(fā)明示例性可變間距的套環(huán)系統(tǒng)的刨刀的局部視圖；圖28B是示例性可變間距套環(huán)系統(tǒng)的分解視圖；以及圖29是按照本發(fā)明示例性實(shí)施例包括可變間距套環(huán)的刨刀的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在詳細(xì)參考本發(fā)明的當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例，其實(shí)例表示在附圖中。將理解到總體相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的參考標(biāo)號(hào)。另外，雖然當(dāng)前實(shí)施例總體針對(duì)其中相對(duì)于固定工件操縱手持刨刀的裝置，本發(fā)明的原理可以同樣適用于采用例如刨床臺(tái)面中的固定刀具和用于木工加工類似裝置的裝置。此披露的目的在于包括并包含這種變型。
參考圖1，在本發(fā)明的當(dāng)前實(shí)施例中，描述夾具裝置100。所述裝置100可用來有助于以有效方式形成多種細(xì)木工連接件。
參考圖2-6，雖然不是包容性的，形成工件的代表性榫接件包括圖2表示的典型貫通鳩尾榫接件，其中可以看到沿著連接件兩側(cè)的頭部/尾部(具有線性傾斜側(cè)面)；圖3表示的半封閉鳩尾榫接件，其中通常從一側(cè)看到榫接件(在當(dāng)前實(shí)例中，例如通過從工件邊緣刨去材料使得半封閉鳩尾件朝著一個(gè)工件內(nèi)部凹入)；圖4表示的指接件，其中頭部/尾部(具有大致垂直于工件端部的線性側(cè)部)；圖5表示的滑動(dòng)漸縮榫接件，其中凸起/凹槽包括大致梯形的形狀；以及圖6表示的榫眼和榫頭，其中大致矩形的榫頭插入封閉的大致矩形的凹口內(nèi)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到以上描述和附圖只是示例性的，這是由于大致跟隨模板的轉(zhuǎn)動(dòng)刀頭的操作可以形成某些圓弧。
再次參考圖1，底座102包含在夾具裝置100內(nèi)。在當(dāng)前實(shí)例中，底座102通過將具有適當(dāng)剛度、耐用性或類似性能的金屬板彎曲成大致矩形來構(gòu)成。適當(dāng)材料包括鋼、鋁基合金或類似材料。在其它實(shí)施例中，底座可以由例如具有足夠剛度和耐用性的塑料或鑄造金屬或類似材料形成。底座可以包括凸緣104或類似部件，以有助于例如通過采用緊固件來夾緊或固定夾具裝置100，以便沿著工作臺(tái)或其它適當(dāng)表面的邊緣連接裝置。在當(dāng)前實(shí)施例中，底座的第一側(cè)106大致垂直于大致的第二側(cè)108，以便形成標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)木工制品。
最好是，第一和第二側(cè)之間的界面傾斜，使得第一側(cè)和第二側(cè)不在直角取向上相遇。在其它實(shí)施例中，例如圖13所示，第一側(cè)和第二側(cè)之間的界面包括中間臺(tái)階或凹入?yún)^(qū)域121。當(dāng)使用者朝著第二側(cè)108或離開第一側(cè)106(如圖1所示)操縱刨刀時(shí)，包括傾斜側(cè)110或表面可以減小或防止刀具(例如刨刀刀頭)和底座之間的無意接觸。也可以采用其它構(gòu)造，例如空腔或凹口可以形成在第一和第二側(cè)之間以便在靠近工件端部的底座內(nèi)提供間隔空間。
例如，如圖7、8A和8B所示，當(dāng)在單程中切割半封閉鳩尾件時(shí)，或者進(jìn)行整體操作時(shí)，兩個(gè)將要成形的工件以第一側(cè)106(第一或垂直板112)和第二側(cè)108(第二或水平板114)對(duì)準(zhǔn)。工件112、114的各自端部典型地鄰靠與第二板114的頂部表面(例如離開第二側(cè)取向的第二板的一側(cè))平齊延伸的第一板112(如圖8B所示)。包括傾斜側(cè)110在靠近底座的第一和第二側(cè)的工件界面處限定空腔124。以此方式，作為跟隨引導(dǎo)件116的刨刀/刨刀刀頭不可能無意接觸底座102。(引導(dǎo)件是一個(gè)或多個(gè)構(gòu)造并設(shè)計(jì)成總體跟隨刨刀刀頭在工件中操作的結(jié)構(gòu)或延伸部)。例如刨刀在應(yīng)用中相對(duì)于模板是尖角或傾斜的情況下，工件和底座之間的空腔或凹口可以減小刨刀刀頭接觸底座的可能性。
繼續(xù)參考圖7、8A和8B，在其它實(shí)例中，底座106的第一側(cè)形成為延伸超過包圍支承夾具的凸緣部分104的平面。第一側(cè)106延伸超過支承表面，使得第一側(cè)接觸支承表面126的邊緣，由此在支承表面上定向夾具100，減小夾具在支承表面和類似物上的運(yùn)動(dòng)。
在本發(fā)明實(shí)施例中，底座102構(gòu)造成采用具有多個(gè)支架120(一個(gè)是優(yōu)選的)的模板。采用多支架系統(tǒng)可以使得模板顛倒，或者靠近第一側(cè)106定位引導(dǎo)件，由此增加模板的靈活性。例如，如圖8A、8B、9和10所示，模板118包括用于形成貫通鳩尾件的尾部的第一引導(dǎo)件116(另外此引導(dǎo)件也可以用于半封閉鳩尾件和指接件)和用于形成貫通鳩尾件頭部的第二引導(dǎo)件122。貫通鳩尾件頭部引導(dǎo)件具有單個(gè)延伸部的大致傾斜側(cè)面。在當(dāng)前實(shí)例中，兩個(gè)相鄰的支架整體形成大致U性的連接件以便緊固在主體128上。每個(gè)支架120包括終端細(xì)槽132，以便在使用時(shí)安裝在向外延伸的螺紋桿138上(優(yōu)選的是一個(gè))。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到支架可以單獨(dú)形成并且分開連接、與主體128整體形成(例如通過大致垂直于主體128彎曲支架)和類似物。沒有用來將模板118固定在底座102的支架可以容納在形成在底座102中的凹口或開口136內(nèi)(優(yōu)選的是一個(gè))，以便可以朝著/離開第一側(cè)(如箭頭148所示)和第二側(cè)(如箭頭134所示)調(diào)節(jié)模板。包括兩個(gè)凹口/開口以便防止未使用的支架與夾具的操作干涉。
參考圖1、8A、8B和11，其中描述按照本發(fā)明的模板安裝系統(tǒng)150。模板安裝系統(tǒng)150通過采用兩個(gè)隔開的組件可以使得具有兩個(gè)引導(dǎo)件的模板顛倒。以此方式，第一引導(dǎo)件可以用來形成第一類型的榫接件(例如1/2”(一半英寸)的固定間距的半封閉鳩尾件)，而當(dāng)?shù)诙龑?dǎo)件指向夾具裝置的前部(如圖1所示)或底座的第一側(cè)106時(shí)，模板第二側(cè)上的第二引導(dǎo)件構(gòu)造成形成第二類型的榫接件(例如滑動(dòng)漸縮鳩尾件)。在當(dāng)前實(shí)施例中，安裝系統(tǒng)150包括經(jīng)由螺母、粘合劑、焊接或類似方法固定的向外延伸的螺紋桿138，以便防止桿138變得從底座102上脫開或丟失。將桿138固定在底座102上可以在不同部件與桿螺紋接合時(shí)防止桿轉(zhuǎn)動(dòng)。螺紋桿138可以進(jìn)行定位，以便夾具裝置接收具有不同厚度的寬范圍工件。在當(dāng)前實(shí)施例中，例如具有與螺紋桿相對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋的滾花螺母的螺母與桿138接合。其它適當(dāng)裝置包括具有朝著底座向內(nèi)指向的翼片的翼形螺母、具有凸緣的手柄和類似部件。在當(dāng)前實(shí)施例中，螺母142可用作止擋，以便限定模板相對(duì)于第一側(cè)106定位的程度(例如如圖10箭頭148所示的從前到后)。具有螺紋開口的另外的螺母或手柄146可用來將模板支架120固定在所需位置上。例如，如果較薄的木材貼靠第一側(cè)106定位，螺母142可以更加靠近底座第一側(cè)間隔，而較大工件需要螺母142更加遠(yuǎn)離定位。此外，模板朝著/離開第一側(cè)的調(diào)節(jié)可以特別用于在廢料件或犧牲材料件布置在底座和工件之間時(shí)定位模板，以便防止工件背側(cè)(即靠近底座的側(cè)面)撕裂。另外，當(dāng)穿過鳩尾件頭部切割時(shí)，朝著/離開第一側(cè)操縱模板可以影響榫接件的緊密程度。例如，與螺母和模板(模板支架)進(jìn)一步離開底座102布置的情況相比，對(duì)于相同工件來說，更加靠近底座的定位螺母142以及模板118可造成較松動(dòng)的榫接件。
在當(dāng)前實(shí)施例中，模板118相對(duì)于底座第二側(cè)108的位置(例如圖10所示的垂直位置)可以通過相對(duì)于螺紋桿138(如箭頭134所示)定位支架來改變。對(duì)于沿著第二側(cè)固定的所需工件厚度范圍來說，支架細(xì)槽132可以構(gòu)造成進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。特別參考圖8A和10，以此方式，工件114可以定位在第二側(cè)108上，并且模板/支架圍繞螺紋桿138向下滑動(dòng)，直到在固定手柄146貼靠支架120緊固以便固定模板位置時(shí)模板主體128接觸工件114為止。另外，雖然端部細(xì)槽132是優(yōu)選的，這樣手柄146不必須在組裝時(shí)進(jìn)行拆卸，但是也可以采用通孔。在其它實(shí)例中，模板118可以與工件隔開所需距離或者與工件隔開需要的距離，以便使得工件拆卸而不調(diào)節(jié)模板。以所述方式，對(duì)于需要重復(fù)定位和拆卸工件的重復(fù)操作來說，例如對(duì)于一個(gè)項(xiàng)目具有相同厚度的所有抽屜來說，夾具裝置100可以進(jìn)行裝配。
參考圖8B、9和17，在本發(fā)明的一個(gè)方面中，披露一種包括在夾具裝置中的目測(cè)對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)。如上所述，使用者可以遇到對(duì)準(zhǔn)模板以便防止模板相對(duì)于工件傾斜由此造成頭部/尾部具有不同長度的難題。在當(dāng)前實(shí)施例中，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記或標(biāo)示包含在模板上，以有助于模板/工件對(duì)準(zhǔn)。適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記包括印刷、隆起或描繪的標(biāo)示、蝕刻、雕刻的標(biāo)記或者類似方式，以有助于目測(cè)對(duì)準(zhǔn)。對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記包括線、箭頭、點(diǎn)劃線、十字線、對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)、虛線或類似線條。其它適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)包括具有對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記或目測(cè)指示器的開口或者具有目測(cè)標(biāo)記的透明窗口。例如，從前在模板118和工件對(duì)準(zhǔn)時(shí)，使用者必須估計(jì)或測(cè)量，以便確定模板是否平行于將要成形的工件端部。本發(fā)明的對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)可以使得使用者目測(cè)將適當(dāng)標(biāo)記或標(biāo)示與工件對(duì)準(zhǔn)，以便確保適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)。例如，當(dāng)在單程中切割或成形半封閉鳩尾件時(shí)，使用者可以將模板118主體上包含的劃線113與沿著底座第一側(cè)106(例如垂直取向)布置的第一工件112和沿著底座第二側(cè)108(例如水平取向)的第二工件114之間的界面對(duì)準(zhǔn)。如圖8B所示，如果模板沒有與半封閉鳩尾件對(duì)準(zhǔn)線113對(duì)準(zhǔn)，使用者可以朝著/離開底座的第一側(cè)操縱模板，直到對(duì)準(zhǔn)線與第一和第二工件支架的界面重合為止。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到可以包括不同的標(biāo)記或標(biāo)示來對(duì)準(zhǔn)用于其它類型的榫接件的引導(dǎo)件。例如，如圖9所示，可以包括另外的標(biāo)示，以用于不同類型的榫接件引導(dǎo)件，例如用于貫通鳩尾件引導(dǎo)件117的尾部以及用于貫通鳩尾件頭部119的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記。例如，當(dāng)切割貫通鳩尾件頭部時(shí)，使用者可以將其頭部將要成形的工件的邊緣和包括在模板引導(dǎo)件上的用于貫通引導(dǎo)件頭部122的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記119對(duì)準(zhǔn)。
參考圖13、14、23和24，披露按照本發(fā)明其它方面的模板193和模板安裝系統(tǒng)181。本發(fā)明的模板和模板安裝系統(tǒng)可進(jìn)行有效的模板定位和夾具裝置裝配。更特別是，當(dāng)前方面的模板安裝系統(tǒng)181可以前后定位(即相對(duì)于底座的第一側(cè)106定位(如圖14箭頭179所示))。另外，安裝系統(tǒng)181可以使得模板垂直調(diào)節(jié)(即相對(duì)于底座第二側(cè)108調(diào)節(jié)(如圖23箭頭23所示))。在優(yōu)選實(shí)施例中，一對(duì)隔開的模板安裝支架139(優(yōu)選的是一個(gè))固定在底座的大致相對(duì)的端部上。
在當(dāng)前實(shí)例中，安裝系統(tǒng)181包括包含在模板安裝支架139上的模板安裝導(dǎo)軌141。安裝導(dǎo)軌可以與底座安裝件187形成整體，或者經(jīng)由緊固件固定在底座安裝件187上。例如，安裝導(dǎo)軌可以大致垂直于底座第一側(cè)106對(duì)準(zhǔn)，以便前后調(diào)節(jié)。安裝導(dǎo)軌可以成形/布置成減小和/或消除模板沿著安裝導(dǎo)軌的傾斜。模板安裝導(dǎo)軌可以構(gòu)造成桿或具有幾何形狀的細(xì)長延伸部。如圖24所示，在當(dāng)前實(shí)例中，用于安裝系統(tǒng)的模板193包括凹口195、通道或與導(dǎo)軌截面相對(duì)應(yīng)的開口，以便使得模板沿著導(dǎo)軌接合。例如，模板凹口195大致垂直于模板193的主軸線或長度延伸。在以上實(shí)例中，翼形螺釘197可以連接到模板上，以便在應(yīng)用中固定模板193沿著安裝導(dǎo)軌的位置。
特別參考圖13和23，底部安裝件187可包括接收例如向外延伸的螺栓或類似部件的螺紋桿的細(xì)槽，以便將模板安裝支架139固定在所需位置上。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到，出于大致相同的目的，模板安裝支架139可以另外包括穿過形成在底座內(nèi)的細(xì)槽的螺紋延伸部。在當(dāng)前實(shí)例中，具有螺紋開口或凹口的手柄191可以固定在延伸通過底座安裝細(xì)槽189的向外延伸的螺紋桿上，以便可以調(diào)節(jié)模板安裝系統(tǒng)181/模板193，如箭頭183所示(圖23)。底座安裝件187可以是不同的形狀，以便減小不對(duì)準(zhǔn)或類似情況。如圖23所示，底部安裝件187可包括六邊形或類似的截面(與底座中細(xì)槽的相應(yīng)凹口或開口對(duì)應(yīng))，以便防止模板/安裝系統(tǒng)181在應(yīng)用中運(yùn)動(dòng)。
在其它實(shí)例中，模板安裝系統(tǒng)181可包括可調(diào)節(jié)的止擋199(優(yōu)選的是一個(gè))或一系列可調(diào)節(jié)的止擋(可以固定或可以調(diào)節(jié))，以有助于模板沿著安裝導(dǎo)軌定位。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到，出于大致類似的目的，可調(diào)節(jié)的止擋可安裝在模板上。例如，可調(diào)節(jié)止擋199可包括用來接觸模板193、模板200上的延伸部或者安裝在模板上的可調(diào)節(jié)止擋，以便沿著安裝導(dǎo)軌141進(jìn)行調(diào)節(jié)。以此方式，使用者可以對(duì)于模板上包含的特定引導(dǎo)件對(duì)準(zhǔn)，并且對(duì)于不同的引導(dǎo)件來說，將具有引導(dǎo)件的模板重復(fù)定位在所需位置上。模板沿著安裝導(dǎo)軌141可調(diào)節(jié)定位可以容納不同尺寸的工件，可以調(diào)節(jié)榫接件的緊密/松動(dòng)程度、可以采用犧牲背襯以防止撕裂或類似情況。最好是，相應(yīng)的止擋包括在布置在底座任一端上的模板安裝支架139上。另外，止擋可以拆卸和/或更換，以便采用不同的刨刀刀頭。在其它有利的實(shí)施例中，包括在不同位置處從安裝導(dǎo)軌偏離的一系列止擋，以便對(duì)于不同導(dǎo)軌來說進(jìn)行前后定位(沿著安裝導(dǎo)軌141定位)。在其它實(shí)施例中，止擋可以包括在安裝支架139上，以便接觸模板第一側(cè)上的相應(yīng)止擋200，同時(shí)第二止擋包括在安裝支架上，以便接觸布置在模板相對(duì)側(cè)上的第二止擋202。包括在模板193上的止擋沿著模板193的主要長度布置在不同位置上。以所述方式，各自具有不同引導(dǎo)件的一系列不同模板可以具有用于所包括的導(dǎo)軌的止擋。其實(shí)例包括用于貫通鳩尾件頭部的止擋、用于貫通鳩尾件尾部的止擋和或半封閉頭部/尾部的止擋以及類似止擋。可調(diào)節(jié)止擋可以構(gòu)造成螺紋桿、螺釘或者與包括在安裝支架139內(nèi)的螺紋開口螺紋接合的類似裝置。也可以采用例如齒條和小齒輪系統(tǒng)的其它固定系統(tǒng)、光桿和調(diào)節(jié)螺釘或類似裝置。
參考圖25-27，描述用于形成例如貫通鳩尾件和半封閉救的不同榫接件的可調(diào)節(jié)的指狀模板204。本發(fā)明的模板可提供引導(dǎo)件，以便形成具有不同尺寸的榫接件，使得形成榫接件的頭部/尾部根據(jù)需要設(shè)置尺寸。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到當(dāng)前實(shí)施例的原理可用于例如榫眼和榫頭以及類似裝置的不同榫接件的模板，而不偏離本發(fā)明的范圍和精神。
按照實(shí)施例的可調(diào)節(jié)指狀模板204包括具有通孔以便由安裝導(dǎo)軌141接收的第一端部安裝件220。第二端部安裝件222可經(jīng)由在端部安裝件之間延伸的模板導(dǎo)軌06連接到第一端部安裝件上?？梢园硗獾膶?dǎo)軌以便防止模板在應(yīng)用過程中扭曲。多個(gè)單獨(dú)的指狀模板可在模板導(dǎo)軌206上滑動(dòng)到所需位置。單獨(dú)的指狀模板208、210(優(yōu)選的是兩個(gè))可以根據(jù)將要形成的榫接件構(gòu)造成不同形狀。單獨(dú)的指狀模板可以經(jīng)由調(diào)節(jié)螺釘或類似裝置固定，以便沿著模板導(dǎo)軌206固定其各自位置。
在當(dāng)前實(shí)例中，通孔224包括在單獨(dú)的指狀模板中以便使得止擋桿或棒214穿過指狀模板。例如，在形成榫接件時(shí)深度止擋桿214用作刨刀引導(dǎo)套環(huán)的止擋，從而防止刨刀在兩個(gè)相鄰指狀模板支架向內(nèi)延伸。以所述方式，在形成半封閉鳩尾件時(shí)可防止使用者無意中從工件去除過多的材料。深度止擋桿214可以在穿過鳩尾件切割時(shí)去除，使得刀頭完全通過工件。
當(dāng)用來形成榫眼和榫頭時(shí)，可拆卸支承件可連接到可調(diào)節(jié)指狀模板204上?？刹鹦吨С屑?16可以經(jīng)由導(dǎo)軌銷系統(tǒng)以與模板安裝系統(tǒng)181大致類似的方式連接。參考圖20，在其實(shí)例中，用于形成滑動(dòng)漸縮鳩尾件榫頭的可調(diào)節(jié)引導(dǎo)件可以大致類似的方式連接，以便調(diào)節(jié)間距。再次參考圖25-27，可調(diào)節(jié)指狀模板204和支承件之間的導(dǎo)軌或桿連接件可以沿著指狀模板208、210的長度調(diào)節(jié)定位，使得可以形成不同尺寸的榫眼和榫頭。例如，可拆卸的支承件離開模板導(dǎo)軌216隔開1/2”(一半英寸)，從而形成1/2”(一半英寸)的榫眼和榫頭。另外，可以包括模板支承件218和228，以便為刨刀提供至少部分靜置其上的大致平的表面。靠近可拆卸支承件216定位的模板支承件228可布置在指狀模板208、201與可拆卸支承件相對(duì)的一側(cè)上，以便夾持指狀模板，并接合可拆卸的插入件212和230，從而形成榫眼和榫頭的彎曲拐角。對(duì)于通常形成的榫眼和榫頭來說，插入件212和230可設(shè)置尺寸。在實(shí)施例中，插入件可從多個(gè)部分組裝，使得可以細(xì)微調(diào)節(jié)榫眼和榫頭的尺寸。其實(shí)例包括1/2”(一半英寸)插入件、3/8”(八分之三英寸)插入件、1/4”(四分之一英寸)插入件。插入件可以卡扣到夾在可拆卸支承件216和模板支承件和類似部件之間的可調(diào)節(jié)指狀模板上。在其它實(shí)施例中，可以類似方式構(gòu)造專用榫眼和榫頭夾具。
參考圖1、8A、8B和11，描述按照本發(fā)明實(shí)施例的固定機(jī)構(gòu)。在當(dāng)前實(shí)施例中，夾緊組件140用來相對(duì)于底座/模板將工件固定在固定位置上。將理解到雖然描述了靠近第一側(cè)布置的夾緊組件140，也可以包括另外的固定機(jī)構(gòu)。夾緊組件140可以有效進(jìn)行粗糙和細(xì)微調(diào)節(jié)，以便快速固定工件。
在當(dāng)前實(shí)例中，螺紋桿144、螺栓或類似裝置從夾緊工件的底座102的部分或一側(cè)向外延伸。在采用夾緊組件部件時(shí)，螺紋桿或螺栓可以經(jīng)由焊接、粘合劑、螺母、經(jīng)由與底座的螺紋開口的螺紋接合或類似方式固定在底座上，以便防止桿轉(zhuǎn)動(dòng)。在應(yīng)用過程中，例如木質(zhì)板的工件可以夾在底座表面和夾緊組件140之間。在當(dāng)前實(shí)施例中，一對(duì)隔開的螺紋桿從每個(gè)第一和第二側(cè)106和108延伸，以便對(duì)于各自工件來說沿著工件寬度施加均勻夾緊壓力。安裝件152安裝在螺紋桿144上。在當(dāng)前實(shí)施例中，安裝件152包括通孔，使得安裝件可以沿著螺紋桿144滑動(dòng)。鎖定桿154樞轉(zhuǎn)連接到安裝件上。例如，鎖定桿154可具有形成軸頸的終端部分，為此相應(yīng)的開口或凹口包括在安裝件中。
在當(dāng)前實(shí)施例中，鎖定桿154包括經(jīng)由調(diào)節(jié)螺釘166或類似裝置固定在大致圓柱形鎖定桿154上的偏心部分156，以便固定偏心部分，使得鎖定桿的操作造成偏心部分的固定/松開。最好是，偏心部分相互隔開，以便確保適當(dāng)緊固力總體沿著鎖定桿的長度施加。在其它實(shí)施例中，采用多個(gè)偏心部分或者包括凸輪部分。此外，鎖定桿可具有不同的多邊幾何形狀，相應(yīng)形狀的開口位于偏心或凸輪部分內(nèi)，使得鎖定桿的轉(zhuǎn)動(dòng)造成偏心部分轉(zhuǎn)動(dòng)。在其它實(shí)施例中，鎖定桿可以成形/構(gòu)造成偏心或凸輪，或者具有整體包括其中的偏心或凸輪部分。包括分開凸輪部分可以有助于有效地制造，減小材料成本和類似優(yōu)點(diǎn)。偏心部分156可由具有足夠剛性以便抵抗工件夾緊壓力的耐用塑料或類似材料形成。
可以包括工件接合板158以便在工件/接合板區(qū)域上提供大致均勻的壓力。如果鎖定桿施加過多的壓力，包括板158可以防止偏心部分156毀壞或損壞工件，以及提供增加的表面面積。接合板158可以包括指向底座表面的紋理、涂層或材料的表面，以有助于工件接合。在其它實(shí)施例中，接合板可以包括邊緣以便形成溝槽或者形成大致圍繞鎖定桿154的部分封閉件。另外，鎖定桿和或安裝件152可以偏離離開底座，以便在底座102和固定機(jī)構(gòu)之間有效地插入工件。例如，壓縮彈簧可以在底座102和接合板158之間圍繞螺紋桿144布置，以便將接合板和鎖定桿總體壓迫離開底座，從而有助于在夾緊組件140沒有在接合狀態(tài)時(shí)插入工件。
繼續(xù)參考圖1、8A、8B和11，在當(dāng)前實(shí)施例中，調(diào)節(jié)手柄162(與手柄146大致類似)與螺紋桿144螺紋接合。將理解到手柄可包括具有與螺紋桿144相對(duì)應(yīng)的螺紋開口的分開螺母，或者與螺紋開口形成整體。手柄146可包括突出部和/或表面紋理，以便增加符合人機(jī)工程的抓握/操縱性能。當(dāng)固定工件時(shí)，使用者可以將工件114定位在底部102和接合板158之間的所需位置上，通常位于鎖定桿任一端上的手柄162朝著底座旋入，直到安裝件152/鎖定桿154足夠靠近工件112定位或滑動(dòng)，以便偏心部分156充分接合工件，從而在成形或刨削操作中防止工件運(yùn)動(dòng)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到以上方法的步驟/順序只是示例性的，而不理解為限定性的。一旦手柄旋入所需位置，可采用固定在鎖定桿上的桿或把手166來轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定桿154，由此夾緊工件。以所述方式，夾緊組件可以用來經(jīng)由螺紋手柄進(jìn)行粗糙調(diào)節(jié)，以及經(jīng)由偏心/鎖定桿進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)。
參考圖1、7、8A和12，在本發(fā)明的其它方面中，披露工件止擋168。在當(dāng)前實(shí)施例中，工件止擋是整體的。在其它實(shí)施例中，可調(diào)節(jié)的工件止擋可以包括在夾緊裝置中。當(dāng)前方面的工件止擋使得可以有效定位不同類型的榫接件。當(dāng)前方面的的工件止擋可對(duì)布置在任一第一或第二側(cè)上的工件進(jìn)行常規(guī)調(diào)節(jié)。
特別是，當(dāng)在單程切割半封閉鳩尾件時(shí)，或在操作中，形成榫接件的兩個(gè)工件相應(yīng)相互偏離，以便相互對(duì)準(zhǔn)工件邊緣。例如，如圖12清楚所示，工件沿著模板的位置需要偏離，使得延伸部或頭部容納在形成在相對(duì)工件的插口或凹口內(nèi)。通常，需要半個(gè)頭部形成在一個(gè)工件的任一側(cè)上，使得榫接件似乎是均勻的。由于1/2”(一半英寸)固定的半封閉鳩尾榫接件是所形成的最為常用的榫接件，需要工件止擋具有偏移1/2”(一半英寸)的邊緣，以便適應(yīng)此間距。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到工件止擋可構(gòu)造成用于其它間距(例如具有頭部/尾部寬度的偏移)。因此，工件止擋可以包括具有偏離具有一個(gè)邊緣(沿著一側(cè))的第二端176的邊緣(沿著該側(cè))，使得貼靠止擋布置的工件偏離所選的距離。另外，工件止擋的大致相對(duì)側(cè)可以在第一和第二端之間是直線或同線的，所以可以形成均勻位置，以便沿著底座的第一側(cè)106和第二側(cè)108定位工件。
在優(yōu)選實(shí)施例中，至少兩個(gè)工件止擋包括在夾具裝置100中，使得工件止擋可從左/右交換(如圖7所示)。由于工件止擋的偏移側(cè)部，在當(dāng)前實(shí)施例中，形成手偏利，左手止擋更換右手止擋將造成直線或?qū)?zhǔn)側(cè)朝著其中工件容納在夾具內(nèi)的區(qū)域指向。
在當(dāng)前實(shí)施例中，工件止擋包括大致從對(duì)準(zhǔn)側(cè)延伸到止擋的偏移側(cè)的細(xì)槽178，使得工件的右/左定位可以細(xì)微調(diào)節(jié)，由此使得可調(diào)節(jié)和可重復(fù)的工件沿著模板長度定位。與底座或其它可松開固定裝置螺紋接合的例如螺釘180的緊固件可以用來固定工件止擋168。例如，使用者希望改變工件沿著模板的位置。以此方式，使用者可選擇工件的邊緣相對(duì)于包括在模板上的延伸部或指狀模板在何處定位。在其它實(shí)施例中，工件止擋168的部分還包括例如半圓形凹口的成形邊緣，以便容納例如可以包括在模板固定系統(tǒng)、夾具組件或類似物中的螺紋桿，以便使得工件定位的區(qū)域或者可以接受的工件的尺寸最大。
參考圖13，在可選擇實(shí)施例中，多部件工件止擋182包括在夾具裝置100中。雖然本發(fā)明采用具有中間臺(tái)階或凹入?yún)^(qū)域的底座，工件止擋的部件還可以構(gòu)造成與傾斜中央部分相符。在當(dāng)前實(shí)例中，工件止擋182包括用于在第一側(cè)106上大致對(duì)準(zhǔn)的第一工件止擋部分186和在第二側(cè)108上對(duì)準(zhǔn)的第二工件止擋部分184。在當(dāng)前實(shí)施例中，例如如果延伸通過細(xì)槽的固定件與底座102中的螺紋開口接合，第一和第二部分可以經(jīng)由固定件固定，而形成在至少一個(gè)部分內(nèi)的細(xì)槽用來使得相對(duì)于底座滑動(dòng)調(diào)節(jié)。工件止擋可以包括相應(yīng)的開口，開口可以包括與緊固件接合的螺紋，只使得緊固件通過細(xì)槽，使得部件之一可以相對(duì)于包括在相對(duì)工件部件內(nèi)的緊固件/開口重新定位。在其它實(shí)施例中，工件止擋182可以構(gòu)造成，使得例如第二部分184的一個(gè)部分布置在固定位置，而第一部分可滑動(dòng)調(diào)節(jié)。例如，工件止擋182使得可以調(diào)節(jié)一個(gè)工件相對(duì)于另一工件的相對(duì)位置，從而沿著夾具的另一側(cè)布置。例如，使用者可以改變工相互偏離的距離，同時(shí)具有重新定位整個(gè)工件止擋而不必須調(diào)節(jié)止擋部分相對(duì)關(guān)系(即相對(duì)于第二部分重新對(duì)準(zhǔn)第一部分)的能力。
參考圖14、21和22，披露一種按照本發(fā)明一個(gè)方面的可調(diào)節(jié)的傾斜工件安裝擋板系統(tǒng)155。擋板系統(tǒng)155可使得使用者改變形成所需榫接件的工件的角度取向。例如，使用者能夠?qū)τ诶?0°(九十度)以外的角度形成鳩尾榫接件，從而形成裝飾盒或類似制品。雖然本發(fā)明的傾斜安裝系統(tǒng)用作可拆卸連接，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到該系統(tǒng)155可以結(jié)合在夾具裝置100中，而不損害這里描述的優(yōu)點(diǎn)。
如圖14清楚所示，一對(duì)隔開的擋板安裝支架157、159各自經(jīng)由緊固件或類似裝置固定在底座上。在一個(gè)實(shí)施例中，支架固定在底座凸緣的任一側(cè)上，以便靠近第一側(cè)106在支承表面上支承底座143。主擋板部分161可以經(jīng)由容納在包括在擋板安裝支架內(nèi)的凹口或開口173內(nèi)的軸頸163樞轉(zhuǎn)連接到安裝支架上。工件擋板的角度定位可以通過包括至少一個(gè)延伸部171或具有弧形細(xì)槽175的主擋板的一部分來實(shí)現(xiàn)。主擋板161的角度位置可以經(jīng)由例如螺紋手柄165、螺栓、翼形螺母、螺釘或類似裝置的鎖定系統(tǒng)來固定，以便接合限定弧形細(xì)槽的材料。最好是，可調(diào)節(jié)或滑動(dòng)擋板部分167(圖22)可以經(jīng)由例如凹槽、導(dǎo)軌或類似裝置的機(jī)械互連件連接到主擋板161上。包括滑動(dòng)擋板部分167可以使得在不需要支承件時(shí)或者在包括滑動(dòng)擋板部分與將要進(jìn)行的操作干涉時(shí)可以拆卸滑動(dòng)擋板部分。例如，當(dāng)切割包括在榫眼內(nèi)的榫頭和榫頭榫接件時(shí)，使用者可以選擇拆卸滑動(dòng)擋板部分，以便圍繞將要操縱的刨刀刀頭的區(qū)域提供間隙。在其它實(shí)例中，凹口或開口177可以包括在滑動(dòng)擋板部分中，使得使用者可以根據(jù)需要對(duì)準(zhǔn)凹口，以便留有適當(dāng)?shù)额^間隙，同時(shí)沿著擋板系統(tǒng)151支承工件。
另外，例如固定夾緊件167的固定系統(tǒng)可以包括在安裝擋板系統(tǒng)155中。在當(dāng)前實(shí)施例中，一系列鎖緊夾緊件可滑動(dòng)安裝在主擋板部分161上。在一個(gè)實(shí)例中，鎖緊夾緊件從主擋板部分161上拆卸，以便容納具有大致等于可以接受的最大尺寸工件的尺寸的工件?？烧{(diào)節(jié)固定可使得有效地固定具有不同尺寸的工件，而不需要分開的夾具裝置。例如，夾緊件可經(jīng)由具有小片的延伸部、導(dǎo)軌部分或類似裝置連接，以便與具有凸緣的凹槽接合，使得可以沿著主擋板部分161的主要長度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到可以使用寬范圍的機(jī)械互連件，來進(jìn)行可調(diào)節(jié)的工件固定。適當(dāng)固定系統(tǒng)可包括彈簧偏壓夾緊件、螺紋夾緊件、凸輪或偏心夾緊系統(tǒng)或類似裝置，以便在刨削操作過程中固定工件。
參考圖1、7、9、10和15，描述一種按照本發(fā)明一個(gè)方面的刨刀刀頭定位系統(tǒng)。采用刨刀形成榫接件的一個(gè)缺陷在于需要適當(dāng)定位刨刀刀頭的深度或者刨刀刀頭延伸超過底座或刨刀基底的程度。由于使用者細(xì)微調(diào)節(jié)刨刀刀頭的深度，這是一項(xiàng)耗時(shí)的工作。本發(fā)明的刨刀刀頭定位系統(tǒng)可以消除進(jìn)行測(cè)試切割的需要，或者消除必須采用量尺或卷尺測(cè)量刨刀刀頭深度的需要。例如，某些工匠選擇保留在榫接件內(nèi)的尾部很長，并隨后將其磨去，這需要準(zhǔn)確測(cè)量，并且這可以是非常煩瑣的。刨刀刀頭定位系統(tǒng)可以使得使用者設(shè)置刨刀刀頭定位止擋或采用預(yù)先選擇的刀頭深度，以便重復(fù)定位刨刀刀頭的深度。在第一實(shí)施例中，細(xì)槽190或凹口包括在模板118中。最好是，細(xì)槽可以具有足夠尺寸來接收采用大致圍繞刀頭柄部布置的套環(huán)引導(dǎo)件的刨刀。在其它實(shí)施例中，也可以采用通孔，其中開口具有足夠尺寸，使得所需刀頭和/或套環(huán)通過。參考圖15，從模板118的主體邊緣延伸的細(xì)槽使得使用者將刨刀194靜置在模板118上，并且將刨刀刀頭192的深度調(diào)節(jié)到刀頭止擋103(貫通鳩尾件刀頭止擋)。在其它實(shí)施例中，對(duì)于一個(gè)或多個(gè)刨刀刀頭定位系統(tǒng)來說，可包括分開的殼體。在此實(shí)例中，殼體可大致用作模板以便將刨刀靜置其上(如圖16所示)。
參考圖1、7、9、10和15，刀頭止擋196(在此實(shí)例中半封閉刀頭止擋)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便使得使用者根據(jù)需要調(diào)節(jié)預(yù)先選擇的深度。例如，在開始裝配過程中，使用者可以調(diào)節(jié)止擋196的位置，使其可以將刀頭重新定位到用于所選擇的模板引導(dǎo)件的相對(duì)位置，而不必須進(jìn)行測(cè)試切割或試圖測(cè)量刀頭對(duì)于所需榫接件來說延伸的程度。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到可以包括多個(gè)刨刀刀頭定位止擋，例如根據(jù)需要用于貫通鳩尾件頭部的止擋系統(tǒng)、用于貫通鳩尾件尾部的止擋系統(tǒng)、用于半封閉鳩尾件的止擋系統(tǒng)以及類似系統(tǒng)。在當(dāng)前實(shí)施例中，可調(diào)節(jié)刀頭止擋包括例如桿101的螺紋部分，以便根據(jù)需要與包括在底座內(nèi)、形成在分開安裝件內(nèi)或包括在模板本身內(nèi)(例如安裝在模板主體突片部分上的或者包括在連接到模板的安裝支架上)的螺紋開口螺紋接合。例如，當(dāng)包括在模板上時(shí)，螺紋刀頭止擋可在由模板120的主體形成的支承表面下面接合模板的突片部分?？梢园菽?98或類似部件，以便確保刀頭止擋196不進(jìn)行無意的調(diào)節(jié)。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到對(duì)于刀頭止擋選擇安裝表面(例如底座、模板上的延伸部、分開的安裝件或類似部件)可取決于將要形成的榫接件類型。例如，在半封閉鳩尾件中，可以改變頭部相對(duì)于插口的深度。例如，使用者可以改變從兩個(gè)工件上去除的材料的深度。這可以通過半封閉鳩尾件的情況來表示，其中頭部/插口形成在單個(gè)操作中。在以上的實(shí)例中考慮到(但不局限于)工件形成插口以便隱藏榫接件的能力、組裝的能力、形成牢固榫接件(頭部與插口接合的能力)等等。同樣的考慮適用于不同其它的榫接件，例如漸縮的滑動(dòng)鳩尾件或滑動(dòng)的鳩尾槽。在此實(shí)例中，由于延伸部/插口的選擇可以變化，刀頭止擋可安裝在模板上。相比之下，當(dāng)穿過延伸通過工件的鳩尾件或指接件切割(即從兩側(cè)可以觀察到)時(shí)，當(dāng)形成榫接件時(shí)，可以考慮工件的總體尺寸。由此，用于貫通鳩尾件系統(tǒng)的頭部/尾部的可調(diào)節(jié)刀頭止擋101可安裝在底座102上，使得可以考慮工件的厚度(由于模板離開底座的間距底座等于一個(gè)工件的厚度(通常該工件包括頭部))。例如，模板中細(xì)槽的位置和底座上可調(diào)節(jié)刀頭止擋101的位置可以使得使用者顛倒模板，使得形成各自引導(dǎo)件(圖9，尾部116和頭部122)的指狀模板或突出部靠近底座的第一側(cè)定位。
參考圖17，說明固定位置刨刀刀頭止擋。在當(dāng)前實(shí)施例中，與1/2”(一半英寸)深度107、3/8”(八分之三英寸)深度109以及1/4”(四分之一英寸)深度111相對(duì)應(yīng)的一系列固定刀頭止擋系統(tǒng)包括在單個(gè)模板105中。包括固定刀頭止擋使得使用者將刨刀刀頭深度設(shè)置在例如通常采用的深度的預(yù)先選擇的深度上。例如，當(dāng)切割滑動(dòng)漸縮鳩尾榫接件時(shí)，大多數(shù)工匠選擇與1/2”(一半英寸)榫接件、3/8”(八分之三英寸)榫接件以及1/4”(四分之一英寸)榫接件來連接工件。刀頭止擋可使得使用者以有效方式快速參考這些刨刀刀頭深度，或者刨刀延伸超過底座的程度。在當(dāng)前實(shí)施例中，固定止擋形成為經(jīng)由大致與包括在模板中的細(xì)槽成直線布置的緊固件連接到模板主體上的支架。在其它實(shí)施例中，止擋可形成為連接到模板、底座、分開的安裝件或類似部件上的彎曲突片或類似部件。
參考圖28A、28B和29，在本發(fā)明的其它方面中，描述可變間距的刨刀套環(huán)系統(tǒng)131。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到雖然此方面的套環(huán)系統(tǒng)描述成用于形成榫眼和榫頭榫接件、使用不同榫接件引導(dǎo)件、使用者構(gòu)造的引導(dǎo)件、字模以及類似引導(dǎo)件，本發(fā)明的原理可適用于形成鑲嵌，以便在引導(dǎo)件和刨刀刀頭之間允許可變間距?？勺冮g距的套環(huán)系統(tǒng)包括構(gòu)造成通過刨刀底座或基底113接收的套管主體115。例如，套環(huán)主體115形成為具有向外延伸的凸緣127和螺紋端部129的大致圓柱形套筒。螺紋端部129可以通過具有相應(yīng)螺紋的鎖定環(huán)117接合，以便將套環(huán)系統(tǒng)131固定在刨刀基底上。在有利的實(shí)例中，刨刀基底/套環(huán)主體構(gòu)造成，凸緣底座與基底平齊或者略微凹入基底。具有通孔以便接收在套環(huán)主體115周圍的大致圓柱形的外套筒121可以經(jīng)由摩擦接合、磁性接合或類似接合固定。例如，在刨削期間能夠充分保持外套筒的O形圈可以布置在套環(huán)主體的外表面和外套筒之間。最好是，O形圈125保持在形成在外套筒121的內(nèi)開口內(nèi)的凹槽133內(nèi)。將O形圈保持在外套筒121內(nèi)可以在外套筒脫開時(shí)防止O形圈與跟隨模板引導(dǎo)件的套環(huán)主體115干涉。另外，可以包括套環(huán)主體凹槽119，以有助于將外套筒121和套環(huán)主體115對(duì)準(zhǔn)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到，可以包括具有不同直徑的外套筒的套件和/或具有不同直徑的套環(huán)主體的套件，以便具有可變間距。例如，具有第一直徑的第一外套筒可以和具有大于第一直徑的第二外直徑的第二套筒一起作為套件的一部分。在其它實(shí)例中，出于大致類似目的，可以采用具有不同外直徑的一系列套環(huán)主體。在有利的實(shí)施例中，可變間距的套環(huán)系統(tǒng)包括與例如1/2”(一半英寸)榫接件、3/8”(八分之三英寸)榫接件以及1/4”(四分之一英寸)榫接件的常規(guī)形成的榫眼和榫頭榫接件相對(duì)應(yīng)的套環(huán)主體/外套環(huán)的套件。可以包括具有略微較大/或較小外直徑的另外的套環(huán)主體/外套筒，以便細(xì)微調(diào)節(jié)，使得可以形成具有較緊或較松配合的榫接件或鑲嵌。
在形成榫眼和榫頭榫接件的示例性方法中，構(gòu)造限定所需尺寸的模板。將要構(gòu)造有突舌或凸形構(gòu)件的第一工件采用具有跟隨模板的連接套環(huán)主體的刨刀形成。將要構(gòu)造有榫眼或凹形榫接件構(gòu)件的第二工件采用具有帶有連接的外套筒的連接套筒主體的刨刀形成。第一和第二工件隨后相互連接。
參考圖18，描述用于和夾具裝置一起使用的刨刀支承件135。在當(dāng)前實(shí)施例中，刨刀支承件形成與模板表面大致平齊或相同布置的平或平面導(dǎo)軌部分137。將刨刀支承件135與模板大致平齊對(duì)準(zhǔn)可以防止刨刀刀頭在操作期間翻轉(zhuǎn)或傾斜，同時(shí)提供在成形操作期間靜置刨刀的支承表面。在使用刨刀時(shí)刨刀/刨刀刀頭的傾斜可以造成榫接件不良配合。在當(dāng)前實(shí)施例中，刨刀支承件安裝在包括在模板安裝支架139內(nèi)的安裝導(dǎo)軌141上。在其它實(shí)施例中，刨刀支承件可以安裝在模板、安裝在夾具裝置100的底座或類似裝置上?？梢园ㄑ由炫俚吨С屑?35長度的支承柱來加強(qiáng)殼體部分145。殼體部分145形成大致指向底座的彎曲或多側(cè)部分。在此構(gòu)造中，在組裝在夾具裝置100上時(shí)，殼體部分145可以將材料去除期間產(chǎn)生的灰塵或碎片引導(dǎo)離開正在使用的模板/靠近模板操作的刨刀。另外，刨刀支承件135可以結(jié)合灰塵收集溝槽147使用，以便收集灰塵和碎片。
參考圖18和19，灰塵收集溝槽147設(shè)置作為夾具裝置100的可拆卸附件。最好是，溝槽開口153大致沿著底座143的第一側(cè)106延伸，以便將灰塵和水平引導(dǎo)到由軟管連接的遠(yuǎn)處的真空系統(tǒng)?；覊m收集溝槽147包括用于將溝槽連接到夾具底座143上的安裝機(jī)構(gòu)。在當(dāng)前實(shí)施例中，灰塵收集溝槽包括一對(duì)隔開的桿151(優(yōu)選的是一個(gè))，桿可拆卸地容納在包括在底座內(nèi)的開口或凹口中。桿可包括螺紋，以便經(jīng)由布置在底座143的相對(duì)側(cè)上的螺母固定。在其它實(shí)施例中，可以采用不同的安裝機(jī)構(gòu)，例如接收的導(dǎo)軌系統(tǒng)、緊固件系統(tǒng)(例如接收在底座螺紋開口內(nèi)的螺釘或螺栓)、互鎖凸緣和支承件(使得溝槽從支承件懸置以便有效地拆卸)和類似裝置。出口凸緣149可包括用來將用于傳輸灰塵/碎片的適當(dāng)連接軟管或?qū)Ч苓B接到中央真空系統(tǒng)或?qū)Ｓ谜婵昭b置上。在其它實(shí)施例中，例如可變形突片系統(tǒng)、摩擦鎖定或類似裝置的固定機(jī)構(gòu)可包括在出口凸緣149上或其附近，以便將真空傳輸軟管固定在溝槽上。
確信通過以上說明將理解本發(fā)明及其所附優(yōu)點(diǎn)。同樣確信將明白的是可以在部件形式、構(gòu)造和配置上進(jìn)行多種變化而不偏離本發(fā)明的范圍和精神，或者不損害其所有實(shí)質(zhì)性優(yōu)點(diǎn)。上面描述的形式只是其示例性實(shí)施例。本發(fā)明的以下權(quán)利要求旨在包括和包含這些變化。
權(quán)利要求
1.一種有助于去除材料以便在工件之間形成互連件的夾具裝置，包括具有第一側(cè)和第二側(cè)的底座，第二側(cè)大致垂直于第一側(cè)；以及連接到底座上的模板安裝系統(tǒng)，模板安裝系統(tǒng)構(gòu)造成接收限定引導(dǎo)件的模板，以有助于形成互連的工件，模板安裝系統(tǒng)包括構(gòu)造成可以調(diào)節(jié)接收模板相對(duì)于底座第一側(cè)和底座第二側(cè)中的至少一個(gè)的定位的安裝支架；以及構(gòu)造成在垂直于安裝支架構(gòu)造成可以調(diào)節(jié)定位的方向的方向上可調(diào)節(jié)定位接收模板的安裝導(dǎo)軌；其中模板安裝系統(tǒng)構(gòu)造成可以使得接收模板相對(duì)于底座第一側(cè)和底座第二側(cè)兩者定位。
2.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于，還包括用于預(yù)先選擇接收模板沿著安裝導(dǎo)軌定位的位置的至少一個(gè)止擋。
3.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于，還包括可調(diào)節(jié)止擋，該止擋構(gòu)造成使得使用者選擇接收表面沿著安裝導(dǎo)軌定位的位置。
4.如權(quán)利要求3所述的夾具裝置，其特征在于，安裝支架限定與螺紋桿止擋接合的螺紋開口。
5.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于，安裝導(dǎo)軌具有多邊截面。
6.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于，安裝支架限定垂直于安裝導(dǎo)軌取向的細(xì)槽，以便接收安裝在底座上的向外延伸的螺紋桿。
7.如權(quán)利要求6所述的夾具裝置，其特征在于，還包括限定至少一個(gè)螺紋開口或螺紋凹口的手柄，手柄構(gòu)造成接合向外延伸的螺紋桿，以便使得安裝支架固定。
8.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于，還包括第一模板止擋和第二模板止擋，第一模板止擋相對(duì)于安裝導(dǎo)軌布置在第一位置，并且第二模板止擋相對(duì)于安裝導(dǎo)軌布置在不同于第一位置的第二位置。
9.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于，安裝導(dǎo)軌構(gòu)造成以滑動(dòng)方式接收所接收的模板。
10.如權(quán)利要求1所述的夾具裝置，其特征在于，還包括用于將接收模板固定在模板安裝系統(tǒng)上的裝置。
11.一種夾具裝置，有助于通過手持刨刀形成多個(gè)結(jié)構(gòu)，包括在多個(gè)結(jié)構(gòu)中的單個(gè)結(jié)構(gòu)通過所操縱的手持刨刀相對(duì)于與將要形成的所需單個(gè)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的模板引導(dǎo)件操作來形成，夾具裝置包括用于在支承表面上支承夾具裝置的底座，夾具裝置包括用于與其貼靠定位工件的第一側(cè)；連接到底座上的安裝支架，安裝支架構(gòu)造成相對(duì)于底座可調(diào)節(jié)定位；安裝在安裝支架上的安裝導(dǎo)軌，安裝導(dǎo)軌構(gòu)造成滑動(dòng)接收所接收的模板，在垂直于安裝支架構(gòu)造成可以調(diào)節(jié)定位的方向的方向上，接收模板限定引導(dǎo)件，該引導(dǎo)件與通過手持刨刀的操作將要在工件中形成的所需單個(gè)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)；以及連接到底座、安裝支架和安裝導(dǎo)軌中至少一個(gè)上的多個(gè)模板止擋，包括在多個(gè)模板止擋中的單個(gè)模板止擋構(gòu)造并布置成根據(jù)用于夾具裝置的限定的模板引導(dǎo)件來單獨(dú)接觸所接收的模板，其中單個(gè)模板止擋沿著定位接收模板的安裝導(dǎo)軌處限定預(yù)先選擇位置。
12.如權(quán)利要求11所述的夾具裝置，其特征在于，包括在多個(gè)模板止擋中的至少一個(gè)模板止擋是構(gòu)造成使得使用者選擇沿著安裝導(dǎo)軌定位接收模板的位置的可調(diào)節(jié)模板止擋。
13.如權(quán)利要求11所述的夾具裝置，其特征在于，安裝支架限定與包括在多個(gè)模板止擋中的螺紋桿止擋接合的螺紋開口。
14.如權(quán)利要求11所述的夾具裝置，其特征在于，安裝導(dǎo)軌具有多邊截面。
15.如權(quán)利要求11所述的夾具裝置，其特征在于，安裝支架限定垂直于安裝導(dǎo)軌取向的細(xì)槽，以便接收安裝在底座上的向外延伸的螺紋桿。
16.如權(quán)利要求11所述的夾具裝置，其特征在于，還包括限定至少一個(gè)螺紋開口或螺紋凹口的手柄，手柄構(gòu)造成接合向外延伸的螺紋桿，以便使得安裝支架相對(duì)于底座固定。
17.如權(quán)利要求11所述的夾具裝置，其特征在于，底座限定用于接收安裝在安裝支架上的螺紋桿的細(xì)槽。
18.如權(quán)利要求11所述的夾具裝置，其特征在于，還包括用于將接收模板固定在安裝導(dǎo)軌上的裝置。
19.一種夾具裝置，有助于通過手持刨刀形成木工榫接件，夾具裝置包括用于在支承表面上支承夾具裝置的底座，夾具裝置包括用于與其貼靠定位工件的第一側(cè)；用于將限定與將要形成的木工榫接件相對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)件的模板可調(diào)節(jié)安裝在底座上的裝置。
20.如權(quán)利要求19所述的夾具裝置，其特征在于，還包括用于預(yù)先選擇模板相對(duì)于底座位置對(duì)準(zhǔn)的裝置。
21.如權(quán)利要求19所述的夾具裝置，其特征在于，還包括用于將所接收的模板固定在可調(diào)節(jié)的安裝裝置上的裝置。
全文摘要
一種有助于在工件內(nèi)形成多種機(jī)械互連結(jié)構(gòu)的夾具裝置。夾具裝置包括底座和用于相對(duì)于底座可調(diào)節(jié)定位模板的模板安裝系統(tǒng)?？梢园ㄓ糜趯⒐ぜ潭ㄔ谒栉恢蒙系墓潭ㄏ到y(tǒng)。還可包括可調(diào)節(jié)工件安裝擋板以便相對(duì)于模板改變將要成形工件的角度取向。另外，用于和模板一起使用的刨刀的套環(huán)引導(dǎo)系統(tǒng)可以和手持刨刀一起使用，刨刀操作用來從工件上去除材料。還可包括有助于形成預(yù)定刀頭深度的刨刀刀頭定位系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B27G21/00GK1727140SQ20051008811
公開日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月30日
發(fā)明者S·D·麥丹尼爾, R·W·貝恩, M·C·維拉德 申請(qǐng)人:布萊克-德克爾公司