專利名稱：竹木膠合板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠合板及其生產(chǎn)方法，尤其涉及一種竹木膠合板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
竹木工業(yè)在中國自90年代開始起步，以竹代木，不斷開拓竹材應(yīng)用領(lǐng)域是緩解森林資源貧乏，改善生態(tài)環(huán)境的一項(xiàng)有效的技術(shù)措施，我國的竹林豐富，四年速生，正是利用其代替雨林木材的有效綠色資源。
由此，已出現(xiàn)了很多有關(guān)竹木地板的技術(shù)及相應(yīng)的專利申請。如本發(fā)明申請人2003年7月30日申請的實(shí)用新型專利CN2661631Y公開了一種包括至少兩層木板和至少一層竹板的集裝箱竹木膠合板，但其木板設(shè)于上下表板，而竹板設(shè)于內(nèi)層，竹單層與竹單層之間直接膠接，竹單板涂膠或浸膠。中國專利CN1569409A也公開了一種竹木相間復(fù)合板及其制造方法，其包括縱向排列的竹廉和橫向排列的木單板，竹廉和木單板由表向里相間地復(fù)合在一起，竹廉和木單板的復(fù)合方式有如下兩種1、外層由三層竹廉復(fù)合，芯層由單層木單板相間二層竹廉復(fù)合；2、外層為一層竹編席，芯層由單層木單板相間二層竹廉復(fù)合，最芯層為竹廉。其也是竹層與竹層直接復(fù)合的一種組坯方式，其中竹單板必須涂膠或浸膠。
綜上所述，目前國內(nèi)外在竹材膠合板領(lǐng)域的竹木膠合板主要特點(diǎn)為竹木膠合板中有竹單板與竹單板接觸；對全部或部分竹單板進(jìn)行預(yù)處理，如竹單板干燥—浸膠—干燥；熱壓壓力大，如大于20公斤/平方厘米；壓縮比大，如大于25％。因此，生產(chǎn)出來的竹膠合板成本高，產(chǎn)品品質(zhì)較低并且穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種竹木膠合板，采用竹單板、木質(zhì)單板按照一定的排列方式搭配組坯，制造出的竹膠合板材料利用率高，生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明的目的之二在于，還提供一種竹木膠合板的生產(chǎn)方法，利用本方法生產(chǎn)出來的竹木膠合板產(chǎn)品品質(zhì)高并且性能穩(wěn)定。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案一種竹木膠合板，由多層木質(zhì)單板與竹單板組坯后熱壓而成，任意相鄰兩層竹單板間至少夾有一層木質(zhì)單板。
所述的竹木膠合板，其中，任意相鄰兩層竹單板間夾有一層木質(zhì)單板。
所述的竹木膠合板，其中，任意相鄰兩層竹單板間，部分夾有一層木質(zhì)單板，部分夾有一層以上木質(zhì)單板。
所述的竹木膠合板，其中，在全部或部分木質(zhì)單板上涂布符合竹木膠合板使用要求的膠水，竹單板不涂膠，也不進(jìn)行浸膠，所述的符合竹木膠合板使用要求的膠水優(yōu)選為防水酚醛膠。
所述的竹木膠合板，其中，所述竹單板、木質(zhì)單板的總層數(shù)不少于5層。
所述的竹木膠合板，其中，所述竹木膠合板面板層或底板層外還可設(shè)置一層裝飾層。
一種竹木膠合板的生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟(a)將竹單板、木質(zhì)單板干燥至絕對含水率不大于10％；(b)根據(jù)竹單板與木質(zhì)單板間或木質(zhì)單板與木質(zhì)單板間膠合需要，對部分或全部木質(zhì)單板涂布膠水，同時可根據(jù)需要在膠水中加入符合使用要求的防腐劑、防蟲劑，膠水涂布量為雙面330～440克/平方米，優(yōu)選的膠水為防水酚醛膠；而竹單板不涂膠，也不進(jìn)行浸膠。
(c)根據(jù)竹木膠合板使用要求，將竹單板、涂膠木質(zhì)單板和可能的未涂膠木質(zhì)單板組坯；(d)將組坯完的毛坯板進(jìn)行預(yù)壓，壓力小于18公斤/平方厘米，每毫米組坯厚度預(yù)壓時間少于1.0分鐘；(e)將經(jīng)過預(yù)壓的竹木膠合板毛坯板進(jìn)行熱壓，溫度為125℃～145℃，壓力小于20公斤/平方厘米，每毫米組坯厚度熱壓時間少于1.5分鐘。
根據(jù)所述(a)～(e)步驟生產(chǎn)出的產(chǎn)品的厚度壓縮比小于20％。
所述的竹木膠合板的生產(chǎn)方法，其中，所述步驟(c)中竹單板、木質(zhì)單板組坯方式為任意相鄰兩層竹單板間至少夾有一層木質(zhì)單板。
所述的竹木膠合板的生產(chǎn)方法，其中，所述步驟(c)中竹單板、木質(zhì)單板組坯方式為任意相鄰兩層竹單板間夾有一層木質(zhì)單板。
所述的竹木膠合板的生產(chǎn)方法，其中，所述步驟(c)中竹單板、木質(zhì)單板組坯方式為任意相鄰兩層竹單板間，部分夾有一層木質(zhì)單板，部分夾有一層以上木質(zhì)單板。
所述的竹木膠合板的生產(chǎn)方法，其中，所述竹單板、木質(zhì)單板的總層數(shù)不少于5層。
所述的竹木膠合板，其中，所述竹木膠合板面板層或底板層外還可設(shè)置一層裝飾層。
本發(fā)明生產(chǎn)的竹木膠合板及其生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下鮮明特點(diǎn)1、竹單板與木單板的科學(xué)組合?，F(xiàn)有竹木膠合板中總有竹單板間接觸，或竹簾與竹席，或竹簾與竹簾，由于竹單板本身的膠合特點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中對竹單板浸膠、大壓力熱壓都是為了解決竹單板間的膠合問題。通過大量試驗(yàn)總結(jié)，本發(fā)明采用竹木單板科學(xué)組合，即任何兩層竹單板間夾有至少一層木質(zhì)單板，把難于膠合的竹單板與竹單板在之間的膠合變成竹單板與木質(zhì)單板之間的膠合，這樣不僅解決了竹單板間膠合不良導(dǎo)致竹木膠合板質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，而且可以簡化生產(chǎn)工序，減少加工時間，提高材料利用率。
2、竹單板不需浸膠?，F(xiàn)有竹木膠合板生產(chǎn)中需要對竹席，或竹席、竹簾浸膠，浸膠處理需要對竹單板二次干燥，生產(chǎn)工序多，增加膠水使用量，目前由于生產(chǎn)酚醛膠的主要材料苯酚價格上漲，導(dǎo)致很多生產(chǎn)建筑模板的竹膠合板或竹木膠合板廠家停產(chǎn)或倒閉。本發(fā)明的竹木膠合板及其生產(chǎn)技術(shù)，竹單板不需浸膠，不僅簡化生產(chǎn)工序，而且降低膠水使用量，大大降低竹木膠合板生產(chǎn)成本。
3、不需大壓力熱壓，熱壓時間短，壓縮比小?，F(xiàn)有竹木膠合板生產(chǎn)技術(shù)采用大壓力熱壓，一般大于20公斤/平方厘米，熱壓時間長，熱壓中毛坯板需要在壓機(jī)中緩冷或二次熱壓等，壓縮比大，通常大于25％。生產(chǎn)效率低，材料利用率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。本發(fā)明的竹木膠合板及其生產(chǎn)方法，采用較小熱壓壓力，小于20公斤/平方厘米，熱壓時間短，每毫米組坯厚度熱壓少于1.5分鐘，壓縮比小于20％，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且材料利用率高，降低了竹木膠合板的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明所述的竹木膠合板及其生產(chǎn)方法，竹木膠合板中竹木單板組合科學(xué)，竹單板不需浸膠，工序少、材料成本低；熱壓時間短、壓力低，生產(chǎn)效率高，壓縮比小，材料利用率高，生產(chǎn)成本低；產(chǎn)品品質(zhì)高并且穩(wěn)定。
本發(fā)明所述的竹木膠合板及其生產(chǎn)方法將會對我國豐富的竹資源的利用產(chǎn)生革命性的影響，為我國竹產(chǎn)業(yè)開辟一個廣闊的天地。


為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，本發(fā)明結(jié)合如下的附圖進(jìn)行了詳細(xì)說明，本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，將可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明的第一種實(shí)施例即11層竹木膠合板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的第二種實(shí)施例即17層竹木膠合板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的第三種實(shí)施例即17層竹木膠合板結(jié)構(gòu)示意圖，上、下面有酚醛浸漬紙；圖4為本發(fā)明的第四種實(shí)施例即19層竹木膠合板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的第五種實(shí)施例即19層竹木膠合板結(jié)構(gòu)示意圖，上、下面有酚醛浸漬紙。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一一種11層竹木膠合板，第1、11層為竹席，厚度為1.0毫米，如附圖1中的20；第3、5、7、9層為竹簾，竹簾的在竹木膠合板中的排布方向?yàn)榻M成竹簾的竹片的長度方向與竹木膠合板長度方向一致(以下簡稱長芯竹簾，將組成竹簾的竹片的長度方向與竹木膠合板長度方向垂直的竹簾簡稱短芯竹簾)，厚度為2.2毫米，如圖1中的21；第2、4、6、8、10層為木質(zhì)單板，桉樹單板，，如圖1中的22，其中第2、10桉樹單板的木紋方向與竹木膠合板長度方向一致(以下簡稱長芯板)，第4、6、8桉樹單板的木紋方向與竹木膠合板的長度方向垂直(以下簡稱短芯板)，厚度為1.8毫米。組坯厚度為19.8毫米。將竹簾、竹席、桉樹單板干燥，含水率不大于10％；將第2、4、6、8、10桉樹單板涂膠，用防水酚醛膠，涂膠量為雙面360克/平方米；按順序組成毛坯板，預(yù)壓，壓力為12公斤/平方厘米，時間為22分鐘；將經(jīng)過預(yù)壓的毛坯板熱壓，溫度為130℃，壓力為14公斤/平方厘米，時間為24分鐘。熱壓后毛坯板厚度為18毫米，壓縮比為10％；將經(jīng)過熱壓的毛坯板進(jìn)行裁邊處理，裁成一定規(guī)格，如2440×1220毫米、2135×915毫米。此竹木膠合板各項(xiàng)性能皆滿足建筑模板要求，是優(yōu)良的建筑模板。
實(shí)施例二一種17層竹木膠合板，；第3、5、7、9、11、13、15層為竹簾，全部為長芯竹簾，厚度為2.4毫米，如圖2中的21；第1、2、4、6、8、10、12、14、16、17層為樺木單板，如圖2中的22，其中位于表面的1、17樺木單板的木紋與竹木膠合板長度方向一致(以下簡稱面底板)，第2、17層為樺木長芯板，第4、6、8、10、12、14、16為樺木短芯板，厚度為1.6毫米。組坯厚度為32.8毫米。將竹簾、樺木單板干燥，含水率不大于10％；將第2、4、6、8、10、12、14、16樺木單板涂膠，用防水酚醛膠，膠水中加入符合AQIS要求的防蟲劑，涂膠量為雙面370克/平方米；按順序組成毛坯板，預(yù)壓，壓力為14公斤/平方厘米，時間為30分鐘；將經(jīng)過預(yù)壓的毛坯板熱壓，溫度為135℃，壓力為16公斤/平方厘米，時間為40分鐘。熱壓后毛坯板厚度為28.5毫米，壓縮比為15.1％；將經(jīng)過熱壓的毛坯板進(jìn)行表面砂光、裁邊處理，裁成一定規(guī)格，如2400×1160毫米、1388×1160毫米，并且進(jìn)行開榫、倒角處理。此竹木膠合板各項(xiàng)性能皆滿足集裝箱地板使用要求。
實(shí)施例三一種17層竹木膠合板，竹木膠合板上、下面有酚醛膠浸漬紙。第1、17層為竹席，厚度為1.0毫米，如如圖3中20，第3、5、7、11、13、15層為竹簾，全部為長芯竹簾，厚度為2.4毫米，如圖3中的21，；第2、4、6、8、9、10、12、14、16層為樺木單板，厚度為1.7毫米，圖3中的22；其中第2、10、16為樺木長芯板，第4、6、8、10、12、14為樺木短芯板。竹木膠合板上、下面為酚醛浸漬紙，如圖4中的23。組坯厚度為32.8毫米。將竹席、竹簾、樺木單板干燥，含水率不大于10％；將第2、4、6、8、10、12、14、16樺木單板涂膠，用防水酚醛膠，膠水中加入符合AQIS要求的防蟲劑，涂膠量為雙面370克/平方米；按順序組成毛坯板，預(yù)壓，壓力為12公斤/平方厘米，時間為30分鐘；將經(jīng)過預(yù)壓的毛坯板熱壓，溫度為135℃，壓力為14公斤/平方厘米，時間為40分鐘。熱壓后毛坯板厚度為28.0毫米，壓縮比為13.2％；將經(jīng)過熱壓的毛坯板進(jìn)行裁邊處理，裁成一定規(guī)格，如2400×1160毫米、1388×1160毫米，并且進(jìn)行開榫、倒角處理。此竹木膠合板各項(xiàng)性能皆滿足集裝箱地板使用要求。
實(shí)施例四一種19層竹木膠合板。第3、5、7、9、11、13、15、17層為竹簾，厚度為2.0毫米，如圖4中的21；第1、2、4、6、8、10、12、14、16、18、19層為落葉松單板，厚度為1.5毫米，如圖4中的22；其中第1、19為落葉松面底板，第2、18層為長芯板，其余為落葉松短芯板。組坯厚度為32.5毫米。將竹席、落葉松單板干燥，含水率不大于10％；將第2、4、6、8、10、12、14、16、18落葉松單板涂膠，用防水酚醛膠，膠水中加入符合AQIS要求的防蟲劑，涂膠量為雙面350克/平方米；按順序組成毛坯板，預(yù)壓，壓力為14公斤/平方厘米，時間為30分鐘；將經(jīng)過預(yù)壓的毛坯板熱壓，溫度為135℃，壓力為16公斤/平方厘米，時間為40分鐘。熱壓后毛坯板厚度為28.5毫米，壓縮比為14.0％；將經(jīng)過熱壓的毛坯板進(jìn)行裁邊處理、表面砂光，裁成一定規(guī)格，如2400×1160毫米、1388×1160毫米，并且進(jìn)行開榫、倒角處理。此竹木膠合板各項(xiàng)性能皆滿足集裝箱地板使用要求。
實(shí)施例五一種19層竹木膠合板，竹木膠合板上、下面有酚醛浸漬紙。第1、19層為竹席，厚度為1.0毫米，如圖5中的20，第3、5、7、13、15、17層為竹簾，厚度為2.2毫米，圖4中的21；其中第3、5、15、17為長芯竹簾，第7、13層為短芯竹簾；第2、4、6、8、9、10、11、12、14、16、18層為落葉松單板，厚度為1.5毫米，圖4中的22，其中第2、9、11、18為長芯板，其余為短芯板；竹木膠合板上、下面為酚醛浸漬紙，如圖五中的23。組坯厚度為31.7毫米。將竹席、竹簾、落葉松單板干燥，含水率不大于10％；將第2、4、6、8、10、12、14、16、18落葉松單板涂膠，用防水酚醛膠，膠水中加入符合AQIS要求的防蟲劑，涂膠量為雙面350克/平方米；按順序組成毛坯板，預(yù)壓，壓力為14公斤/平方厘米，時間為30分鐘；將經(jīng)過預(yù)壓的毛坯板熱壓，溫度為135℃，壓力為16公斤/平方厘米，時間為40分鐘。熱壓后毛坯板厚度為28.0毫米，壓縮比為13.2％；將經(jīng)過熱壓的毛坯板進(jìn)行裁邊處理，裁成一定規(guī)格，如2400×1160毫米、1388×1160毫米，并且進(jìn)行開榫、倒角處理。此竹木膠合板各項(xiàng)性能皆滿足集裝箱地板使用要求。
由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明所包含。
權(quán)利要求
1.一種竹木膠合板，由多層木質(zhì)單板與竹單板組坯后熱壓而成，其特征在于，任意相鄰兩層竹單板間至少夾有一層木質(zhì)單板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木膠合板，其特征在于，任意相鄰兩層竹單板間夾有一層木質(zhì)單板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木膠合板，其特征在于，任意相鄰兩層竹單板間，部分夾有一層木質(zhì)單板，部分夾有一層以上木質(zhì)單板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一所述的竹木膠合板，其特征在于，在全部或部分木質(zhì)單板上涂布符合竹木膠合板使用要求的膠水，竹單板不涂膠，也不進(jìn)行浸膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹木膠合板，其特征在于，所述的符合竹木膠合板使用要求的膠水為防水酚醛膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木膠合板，其特征在于，所述竹單板、木質(zhì)單板的總層數(shù)不少于5層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木膠合板，其特征在于，所述竹木膠合板面板層或底板層外還可設(shè)置一層裝飾層。
8.一種竹木膠合板的生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟(a)將竹單板、木質(zhì)單板干燥至絕對含水率不大于10％；(b)根據(jù)竹單板與木質(zhì)單板間或木質(zhì)單板與木質(zhì)單板間膠合需要，對部分或全部木質(zhì)單板涂布膠水，同時可根據(jù)需要在膠水中加入符合使用要求的防腐劑、防蟲劑，膠水涂布量為雙面330～440克/平方米；而竹單板不涂膠，也不進(jìn)行浸膠；(c)根據(jù)竹木膠合板使用要求，將竹單板、涂膠木質(zhì)單板和可能的未涂膠木質(zhì)單板組坯；(d)將組坯完的毛坯板進(jìn)行預(yù)壓，壓力小于18公斤/平方厘米，每毫米組坯厚度預(yù)壓時間少于1.0分鐘；(e)將經(jīng)過預(yù)壓的竹木膠合板毛坯板進(jìn)行熱壓，溫度為125℃～145℃，壓力小于20公斤/平方厘米，每毫米組坯厚度熱壓時間少于1.5分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的竹木膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，根據(jù)所述(a)～(e)步驟生產(chǎn)出的產(chǎn)品的厚度壓縮比小于20％。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的竹木膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(b)中的膠水優(yōu)選防水酚醛膠。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的竹木膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(c)中竹單板、木質(zhì)單板組坯方式為任意相鄰兩層竹單板間至少夾有一層木質(zhì)單板。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的竹木膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(c)中竹單板、木質(zhì)單板組坯方式為任意相鄰兩層竹單板間夾有一層木質(zhì)單板。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的竹木膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(c)中竹單板、木質(zhì)單板組坯方式為任意相鄰兩層竹單板間，部分夾有一層木質(zhì)單板，部分夾有一層以上木質(zhì)單板。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的竹木膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述竹單板、木質(zhì)單板的總層數(shù)不少于5層。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的竹木膠合板，其特征在于，所述竹木膠合板面板層或底板層外還可設(shè)置一層裝飾層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹木膠合板，由多層木質(zhì)單板與竹單板組坯后熱壓而成，其中，任意相鄰兩層竹單板間至少夾有一層木質(zhì)單板；本發(fā)明還公開了此種結(jié)構(gòu)的膠合板的生產(chǎn)方法，采用此結(jié)構(gòu)以及工藝方法生產(chǎn)出來的竹木膠合板，竹木單板組合科學(xué)，竹單板不需浸膠，工序少、材料成本低；熱壓時間短、壓力低，生產(chǎn)效率高，壓縮比小，材料利用率高，生產(chǎn)成本低；產(chǎn)品品質(zhì)高并且性能穩(wěn)定。
文檔編號B27G11/00GK1903529SQ200510088330
公開日2007年1月31日 申請日期2005年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者陶仁中 申請人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司