一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法
【專利說明】一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及木板加工技術領域，具體地，涉及一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0003]膠合板也稱夾板，俗稱細芯板。是由三層或多層一毫米厚的單板或薄板膠貼熱壓制而成。膠合板有變形小、幅面大、施工方便、不翹曲、橫紋抗拉力學性能好等優(yōu)點，故廣泛用于家具制造、室內裝修、住宅建筑以及造船、車箱制造、各種軍工、輕工產(chǎn)品以及包裝等工業(yè)部門之用。
[0004]近年來，伴隨房地產(chǎn)、家具、建筑工程、物流包裝等上下游行業(yè)的快速發(fā)展，市場對膠合板板的需求量日益高漲，木材加工產(chǎn)業(yè)也獲得了快速發(fā)展，膠合板的市場需求一直不斷增大，其生產(chǎn)技術、產(chǎn)品質量也有較大提升。
[0005]膠合板的生產(chǎn)，熱壓是關鍵程序，目前多數(shù)生產(chǎn)膠合板的廠家，在熱壓工序中都使用甲醛或脲樹脂，會釋放游離的甲醛氣體，存在嚴重的甲醛污染。而且由于生產(chǎn)工藝水平的問題，生產(chǎn)的膠合板在耐磨、耐腐蝕、靜曲強度、膠合強度、抗沖擊度等方面技術指標的不夠高，不能更好的滿足市場需要。
[0006]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在材料成本高、使用壽命短和安全環(huán)保性差等缺陷。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法，以實現(xiàn)材料成本低、使用壽命長和安全環(huán)保性好的優(yōu)點。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法，包括:
⑴對桉木進行預處理；
⑵將預處理得到的桉木作為單板，采用復合表板結構，制備表板和芯板；單板的厚度為1.2?2.5mm，單板干燥采用輥筒干燥機，芯板含水率在6%以下，表板含水率在8?10% ;
⑶使用由含茶多酚的茶葉水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的膠粘劑，通過膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝，將芯板和表板粘合，制得所需膠合板；該膠粘劑的制備方法，如下:
①按以下重量份數(shù)配比各組分:
茶葉水:4份；
聚乙二醇:3份；
硫脲:8份；
尿素溶液:15份；
丁腈橡膠:21份； 聚醚胺:16份；
②將各組分按相應的重量份數(shù)配比后，在50~60度的溫度條件下，通過制膠機制得所需粘膠劑。
[0009]本發(fā)明各實施例的環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法，由于包括:(1)對桉木進行預處理；⑵將預處理得到的桉木作為單板，采用復合表板結構，制備表板和芯板；單板的厚度為1.2?2.5mm，單板干燥采用輥筒干燥機，芯板含水率在6%以下，表板含水率在8?10% ;⑶使用由含茶多酚的茶葉水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的膠粘劑，通過膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝，將芯板和表板粘合，制得所需膠合板；從而可以克服現(xiàn)有技術中材料成本高、使用壽命短和安全環(huán)保性差的缺陷，以實現(xiàn)材料成本低、使用壽命長和安全環(huán)保性好的優(yōu)點。
[0010]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。
[0011]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【具體實施方式】
[0012]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]本發(fā)明的技術方案，利用桉木開發(fā)低甲醛環(huán)保型高強度桉木膠合板，通過對桉木進行改性處理，對膠水配方的改進控制甲醛污染，使用特殊的結構設計生產(chǎn)工藝本保證膠合板的強度，耐磨等物理指標，并對鋪板機等主要生產(chǎn)設備進行改進，在達到膠合板環(huán)保低甲醛高強度的同時，以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約木材用量。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法，包括:
㈠桉木預處理
(二)桉木膠合板產(chǎn)品方案設計
⑴原料選擇和設計:以桉木為主要原料，既充分利用了桉木各種優(yōu)良的性能，也使產(chǎn)品的質量和綜合性能更優(yōu)良。
[0015]⑵產(chǎn)品組坯結構:采用復合表板結構設計。這種結構可減少熱壓壓力和木材壓縮率，產(chǎn)品的強重比較高，同時解決了高壓力、高壓縮率產(chǎn)品濕回彈性大和變形大的問題。
[0016]⑶單板加工參數(shù)設計:在制造膠合板的單板時，若采用薄單板，有利于提高膠合板的力學性能，但也增加了膠合板的單板層數(shù)，增加了耗膠量和合板熱壓工藝的難度。而應用厚單板，特別是桉木短中板的厚度大于2.0mm時，板子的力學性能很難提高，這主要是由于桉木單板較厚時，易從單板串聞剪斷、分層。
[0017]本發(fā)明技術方案中，單板厚度控制在1.2?2.5mm之間，單板干燥采用輥筒干燥機，可提高單板平整度，降低耗膠量；芯板含水率在6%以下，表板含水率在8%?10%，能保證達到最佳力學性能指標。
[0018]㈢膠粘劑改良
膠粘劑作為膠合板必須使用的材料之一，在生產(chǎn)和使用中會產(chǎn)生游離甲醛，造成環(huán)境污染。要控制甲醛釋放，達到環(huán)保目的，必須對其配方改良并添加合適的添加劑。采用茶葉水(含茶多酚)、聚乙二醇、硫脲、尿素溶液等經(jīng)一系列工藝改良膠水，生產(chǎn)的膠合板甲醛釋放量< 0.5mg/100g，大大高于國家標準，達到國際EO標準。
[0019]㈣生產(chǎn)工藝的設計和生產(chǎn)線的改進，主要是鋪板設備的改進
⑴膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝:生產(chǎn)中采用的膠水，要有利于提高其固化速度，縮短熱壓時間。
[0020]針對現(xiàn)在膠合板熱壓工序中使用甲醛或脲樹脂，存在嚴重的甲醛污染；而且由于生產(chǎn)工藝落后，膠合板在耐磨、耐腐蝕、靜曲強度、膠合強度、抗沖擊度等方面質量技術指標低下等問題。本發(fā)明的技術方案，使用特殊工藝和配方改良的膠合劑，改進鋪板生產(chǎn)設備，解決了相關問題污染問題和原材料浪費問題，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約成本25%以上。
[0021]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括: ⑴對桉木進行預處理； ⑵將預處理得到的桉木作為單板，采用復合表板結構，制備表板和芯板；單板的厚度為1.2?2.5mm，單板干燥采用輥筒干燥機，芯板含水率在6%以下，表板含水率在8?10% ; ⑶使用由含茶多酚的茶葉水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的膠粘劑，通過膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝，將芯板和表板粘合，制得所需膠合板；該膠粘劑的制備方法，如下: ①按以下重量份數(shù)配比各組分: 茶葉水:4份； 聚乙二醇:3份； 硫脲:8份； 尿素溶液:15份； 丁腈橡膠:21份； 聚醚胺:16份； ②將各組分按相應的重量份數(shù)配比后，在50~60度的溫度條件下，通過制膠機制得所需粘膠劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型桉木膠合板的生產(chǎn)方法，包括：⑴對桉木進行預處理；⑵將預處理得到的桉木作為單板，采用復合表板結構，制備表板和芯板；單板的厚度為1.2～2.5mm，單板干燥采用輥筒干燥機，芯板含水率在6％以下，表板含水率在8～l0％；⑶使用由含茶多酚的茶葉水、聚乙二醇、硫脲和尿素溶液制得的膠粘劑，通過膠合板組坯、涂膠和熱壓工藝，將芯板和表板粘合，制得所需膠合板。本發(fā)明的技術方案，可以克服現(xiàn)有技術中材料成本高、使用壽命短和安全環(huán)保性差等缺陷，以實現(xiàn)材料成本低、使用壽命長和安全環(huán)保性好的優(yōu)點。
【IPC分類】B32B37/12, C09J109/02, C09J11/08, C09J11/06, B32B37/10, C09J171/00, B32B37/06, B27D1/08
【公開號】CN104942901
【申請?zhí)枴緾N201510321931
【發(fā)明人】蘇卓敏
【申請人】柳州市駿馬木業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月12日