一種高性能環(huán)保型桉木膠合板的制備方法
【專利說明】一種高性能環(huán)保型桉木膠合板的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及木板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高性能環(huán)保型桉木膠合板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]膠合板也稱夾板，俗稱細(xì)芯板。是由三層或多層一毫米厚的單板或薄板膠貼熱壓制而成。膠合板有變形小、幅面大、施工方便、不翹曲、橫紋抗拉力學(xué)性能好等優(yōu)點，故廣泛用于家具制造、室內(nèi)裝修、住宅建筑以及造船、車箱制造、各種軍工、輕工產(chǎn)品以及包裝等工業(yè)部門之用。
[0004]近年來，伴隨房地產(chǎn)、家具、建筑工程、物流包裝等上下游行業(yè)的快速發(fā)展，市場對膠合板板的需求量日益高漲，木材加工產(chǎn)業(yè)也獲得了快速發(fā)展，膠合板的市場需求一直不斷增大，其生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量也有較大提升。
[0005]膠合板的生產(chǎn)，熱壓是關(guān)鍵程序，目前多數(shù)生產(chǎn)膠合板的廠家，在熱壓工序中都使用甲醛或脲樹脂，會釋放游離的甲醛氣體，存在嚴(yán)重的甲醛污染。而且由于生產(chǎn)工藝水平的問題，生產(chǎn)的膠合板在耐磨、耐腐蝕、靜曲強度、膠合強度、抗沖擊度等方面技術(shù)指標(biāo)的不夠高，不能更好的滿足市場需要。
[0006]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在材料成本高、使用壽命短和安全環(huán)保性差等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種高性能環(huán)保型桉木膠合板的制備方法，以實現(xiàn)材料成本低、使用壽命長和安全環(huán)保性好的優(yōu)點。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高性能環(huán)保型桉木膠合板的制備方法，包括:
⑴晾曬:旋切桉木得到單板后，晾曬25天；
⑵單板整理:單板整理包括剪切、拼板及修補；將干燥后的帶狀單板、零片單板剪切成規(guī)格單板和可拼接單板，窄條單板經(jīng)過拼接成整張單板；
⑶調(diào)膠:按預(yù)設(shè)組分和配比調(diào)制膠合板生產(chǎn)所需粘合膠；該粘合膠的制備方法如下:
①按以下重量份數(shù)配比各組分:
茶葉水:8.6份；
聚乙二醇:7份；
硫脲:4份；
尿素溶液:9份；
聚醚胺:10份； 特種熱固性樹脂:25份；
氧化鋅:6份；
固化劑:3份；
②利用茶葉水、聚乙二醇、硫脲、尿素配制復(fù)方溶液，然后摻加進(jìn)其余組分，使用制膠機制得所需粘合膠；
⑷熱壓:把涂膠組坯好的板坯通過預(yù)設(shè)溫度和預(yù)設(shè)壓力牢固地膠合起來；
(5)鋸邊:將熱壓好的毛板裁成規(guī)格板材；
(6)砂光:對膠合板表面進(jìn)行砂光處理。
[0009]本發(fā)明各實施例的高性能環(huán)保型桉木膠合板的制備方法，由于包括:⑴晾曬:旋切桉木得到單板后，晾曬25天；⑵單板整理:單板整理包括剪切、拼板及修補；將干燥后的帶狀單板、零片單板剪切成規(guī)格單板和可拼接單板，窄條單板經(jīng)過拼接成整張單板；(3)調(diào)膠:按預(yù)設(shè)組分和配比調(diào)制膠合板生產(chǎn)所需粘合膠；⑷熱壓:把涂膠組坯好的板坯通過預(yù)設(shè)溫度和預(yù)設(shè)壓力牢固地膠合起來；(5)鋸邊:將熱壓好的毛板裁成規(guī)格板材；(6)砂光:對膠合板表面進(jìn)行砂光處理；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中材料成本高、使用壽命短和安全環(huán)保性差的缺陷，以實現(xiàn)材料成本低、使用壽命長和安全環(huán)保性好的優(yōu)點。
[0010]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。
[0011]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【具體實施方式】
[0012]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案，可以作為低甲醛環(huán)保型桉木膠合板生產(chǎn)技術(shù)方案，整合生產(chǎn)線改造，形成集成創(chuàng)新，具體的工藝流程包括:原木一截斷一剝皮一定中心一旋切一剪切一瞭曬一單板整理一芯板涂I父一租還一預(yù)壓一修補一熱壓一二次修補一素板砂光一素板涂膠一合面一預(yù)壓一修補一熱壓一砂光一鋸邊一檢驗一成品入庫，在芯板涂膠與素板涂膠過程中，還包括制膠一調(diào)膠。
[0014]在膠合板整個生產(chǎn)過程中，主要工藝技術(shù)如下:
晾曬:旋切后的單板含水率很高，必須將單板干燥到符合膠合工藝的要求。
[0015]單板整理:單板整理包括剪切、拼板及修補。將干燥后的帶狀單板、零片單板剪切成規(guī)格單板和可拼接單板，窄條單板經(jīng)過拼接成整張單板，有缺陷的整張單板可通過修補達(dá)到工藝的質(zhì)量要求。
[0016]調(diào)膠:膠水關(guān)系到膠合板的多個性能指標(biāo)，因此膠水的成分組成和配比相當(dāng)重要。
[0017]熱壓:把涂膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來。
[0018]鋸邊:將熱壓好的毛板裁成規(guī)格板材。
[0019]砂光:對膠合板表面進(jìn)行砂光，使板面光潔美觀。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案，至少具有以下特點:
⑴工藝創(chuàng)新
利用茶葉水(含茶多酚)、聚乙二醇、硫脲、尿素溶液經(jīng)特殊處理后作為添加劑改良膠粘劑，有效控制甲醛污染。對膠合板表面甲醛釋放量進(jìn)行了研宄，利用一定濃度的茶葉水(含茶多酚)、聚乙二醇、硫脲、尿素按一定的體積比配制復(fù)方溶液，然后摻加進(jìn)膠粘劑，生產(chǎn)的膠合板甲醛釋放量< 0.5mg/100g，大大高于國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國際EO標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]⑵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新
表板采用復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，達(dá)到高物理性能指標(biāo)。采用復(fù)合表板結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了高壓力、高壓縮率產(chǎn)品在潮濕環(huán)境下彈性大和變形大的問題。
[0022]⑶設(shè)備創(chuàng)新
經(jīng)過對鋪板機進(jìn)行參數(shù)設(shè)計并進(jìn)行了改進(jìn)，安裝感應(yīng)系統(tǒng)和相應(yīng)設(shè)備，建立控制系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)化自動化生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)效益，可減少勞動力和原材料浪費。經(jīng)計算，以生產(chǎn)線上一套設(shè)備