技術(shù)特征：

1.包衣復(fù)方丙谷胺緩釋片，其特征在于，由復(fù)方丙谷胺緩釋片素片和包衣組成；

所述的復(fù)方丙谷胺緩釋片素片，包括如下重量份數(shù)的組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包衣復(fù)方丙谷胺緩釋片，其特征在于，所述的復(fù)方丙谷胺緩釋片素片，包括如下重量份數(shù)的組分：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包衣復(fù)方丙谷胺緩釋片，其特征在于，所述的包衣由如下重量份數(shù)的組分組成：

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包衣復(fù)方丙谷胺緩釋片，其特征在于，Eudragit RL 30D∶Eudragit RS 30D＝1∶1，重量比。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包衣復(fù)方丙谷胺緩釋片，其特征在于，所述的包衣由如下重量百分比的組分組成：

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包衣復(fù)方丙谷胺緩釋片，其特征在于，包衣的重量為素片的0.4～1.1％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包衣復(fù)方丙谷胺緩釋片，其特征在于，包衣的重量為素片的0.4～0.6％，所述包衣復(fù)方丙谷胺緩釋片的重量為0.45～0.55g/片。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項所述的包衣復(fù)方丙谷胺緩釋片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將丙谷胺、甘草浸膏、白芍浸膏、冰片、羥丙甲基纖維素和碳酸氫鈉混合，得物料A；

將聚維酮用乙醇溶解，配成聚維酮溶液，得物料B；

將物料A攪拌下噴入物料B，制成濕材，用18～22，優(yōu)選20目篩網(wǎng)制粒，60～70℃常壓通風(fēng)干燥至物料顆粒含水＜3％，用18～22，優(yōu)選20目篩網(wǎng)整粒，得復(fù)方丙谷胺緩釋劑干粒子C；

(2)將微粉硅膠與物料干粒子C振搖混合壓片，獲得所述的復(fù)方丙谷胺緩釋劑素片；

(3)將水加熱到65～75℃，加入檸檬酸三乙酯和重量濃度為30～35％的吐溫80水溶液，攪拌，加入單硬脂酸甘油酯，攪拌，得物料D；

將Eudragit RS 30D 30g和Eudragit RL 30D 30g攪拌混合，傾入物料D，攪拌過篩網(wǎng)，獲得緩釋包衣液E；

(3)將所述的復(fù)方丙谷胺緩釋片素片加入包衣鍋中，加熱，當素片溫度為30～40，將緩釋包衣液E噴入包衣鍋，控制素片增重0.6～1.5mg/cm²，相當于2.1～5.3mg/片，噴畢，提溫到50～50℃，熱風(fēng)吹干，自然冷到35℃以下，獲得所述的復(fù)方丙谷胺緩釋包衣片。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，將聚維酮用體積濃度為65～75％的乙醇溶解，配成聚維酮重量含量為8～12％的溶液。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，將物料A攪拌下噴入物料B，制成濕材，篩網(wǎng)制粒，60～70℃常壓通風(fēng)干燥至物料顆粒含水＜3％，得復(fù)方丙谷胺緩釋劑干粒子C。