一種新型有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種新型有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]猴魁是扁茶中的高檔綠茶，盛產(chǎn)于黃山市黃山區(qū)，深受茶客喜愛。目前猴魁的加工制作，仍沿襲著傳統(tǒng)的手工制作工藝，其存在一些問題。例如，其制得茶葉的顏色取決于茶葉原色和殺青的控制，往往制得茶葉顏色發(fā)灰、發(fā)黑，影響茶葉的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種新型有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)工藝，其可有效提高猴魁綠茶的品質(zhì)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種新型有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]攤放:將采摘的一芽兩葉的鮮葉置于攤放裝置上通風(fēng)攤放lh，使其青草氣散盡，期間翻動茶葉2次，茶葉品種為柿大茶；
[0007]燙青:將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70?80s，控制熱水的溫度為95?98°C，
[0008]殺青:燙青后將茶葉晾干，晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)180?185°C —級殺青處理2.5?3min ;將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫攤涼5?8min ;將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機(jī)進(jìn)行二次殺青，二次殺青時間2.5?3min ；
[0009]理條、整形:微波殺青后將茶葉冷卻并置于槽式理條機(jī)中進(jìn)行理條，理條結(jié)束后將茶葉送至茶葉壓扁機(jī)中進(jìn)行壓扁整形；
[0010]烘干:將整形后的茶葉送至烘箱內(nèi)，140°C —級烘干處理使得茶葉的含水率降至30?35%，一級烘干處理后再將茶葉置于攤放席上進(jìn)行攤涼；將攤涼后的茶葉倒入烘籠上進(jìn)行二級烘干處理，控制烘籠頂部溫度為70?75°C，足火烘干茶葉至含水率降至3?5%，烘籠采用栗碳火焙烘；
[0011]冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3?5°C、冷藏熟化2個月；
[0012]提香、包裝:將冷藏熟化后的茶葉放入提香機(jī)內(nèi)90?95°C提香5?8min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝；
[0013]微波殺青機(jī)包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相反，上輸送帶的進(jìn)料端和下輸送帶的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶的進(jìn)料端延伸至上輸送帶卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板和布風(fēng)板，集風(fēng)板位于上輸送帶的上側(cè)，布風(fēng)板位于下輸送帶的下側(cè)，集風(fēng)板和布風(fēng)板均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶之間設(shè)置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口和送風(fēng)口，集風(fēng)口和送風(fēng)口之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)，上輸送帶卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面呈隔離狀布置。
[0014]通過微波殺青機(jī)和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進(jìn)行清洗和初級殺青進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發(fā)展香型；微波殺青進(jìn)行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色蒼綠云潤。
[0015]上述技術(shù)方案中提供的茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)，其可用于扁形綠茶的連續(xù)生產(chǎn)，提高茶葉生產(chǎn)效率和提升茶葉的色澤。
【附圖說明】
[0016]圖1為新型有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖；
[0017]圖2為微波殺青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為燙青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為熱水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為燙青輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為輸送網(wǎng)帶進(jìn)料端的示意圖；
[0022]圖7為風(fēng)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；
[0024]圖9為布料件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為熱水循環(huán)利用示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0027]本發(fā)明提供的新型有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進(jìn)行攤放的攤放裝置90，用于對茶葉進(jìn)行燙青的燙青裝置10，用于對茶葉進(jìn)行晾干的晾干裝置20，用于對茶葉進(jìn)行殺青的殺青裝置30、用于對茶葉進(jìn)行理條的理條機(jī)40、用于對茶葉進(jìn)行壓扁整形的茶葉壓扁機(jī)50、用于對茶葉進(jìn)行一級烘干處理的烘箱61、用于對一級烘干處理后的茶葉進(jìn)行攤涼的攤涼席62、用于對茶葉進(jìn)行二級烘干處理的烘籠63、用于對茶葉進(jìn)行冷藏熟化的冷藏裝置70、用于對茶葉進(jìn)行提香的提香機(jī)80以及真空包裝機(jī)；殺青裝置30包括依次設(shè)置的滾筒殺青裝置和微波殺青機(jī)W10，滾筒殺青裝置和微波殺青機(jī)WlO之間設(shè)置有攤涼裝置。具體的如圖2所示，微波殺青機(jī)包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對布置的上、下輸送帶Wlla、Wllb，上、下輸送帶Wlla、Wllb的輸送方向相反，上輸送帶WlIa的進(jìn)料端和下輸送帶WlIb的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶Wlla的卸料端和下輸送帶Wllb的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶Wllb的進(jìn)料端延伸至上輸送帶Wlla卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14，集風(fēng)板W13位于上輸送帶Wlla的上側(cè)，布風(fēng)板W14位于下輸送帶Wllb的下側(cè)，集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶Wlla、Wllb之間設(shè)置有微波發(fā)生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口 W16，集風(fēng)口 W15和送風(fēng)口 W16之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)。由于在微波殺青時，茶葉內(nèi)的水分會散發(fā)，因此通過設(shè)置第三風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的水蒸氣抽出除去，同時將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內(nèi)，節(jié)約能源和提升茶葉的脫水率。上輸送帶、下輸送帶均選用食品級的塑料網(wǎng)帶構(gòu)成，避免吸收微波和保證食品安全。
[0028]另外，上輸送帶Wlla卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上輸送帶Wlla —端的高度小于另一端的高度，翻料板W18與茶葉在上輸送帶Wlla卸料端下落的路徑相交布置，翻料板W18的下端位于下輸送帶Wllb的內(nèi)側(cè)且與下輸送帶Wllb的輸送面呈隔離狀布置。雖然微波殺青能夠?qū)Σ枞~進(jìn)行均勻的加熱，但是茶葉下部與輸送帶相貼附，使得茶葉下部受熱蒸發(fā)的水汽無法迅速的散開，因此設(shè)置上、下輸送帶Wlla、Wllb以及翻料板W18，通過茶葉在上、下輸送帶Wl la、Wl Ib之間進(jìn)行轉(zhuǎn)送時，對茶葉進(jìn)行翻料，使得茶葉的上下面進(jìn)行對調(diào)，保證茶葉蒸發(fā)的水汽能夠有效散去，避免輸送帶上積水影響茶葉品質(zhì)和提升茶葉微波殺青效果。優(yōu)選將翻料板W18的傾斜角度設(shè)置為45?60°，翻料板W18的下端與下輸送帶Wllb的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm。其次，上輸送帶Wlla的卸料端還設(shè)置有風(fēng)管W17，上輸送帶Wlla包括上輸送帶體和下輸送帶體，風(fēng)管W17位于上、下輸送帶體之間且風(fēng)管沿上輸送帶Wlla的寬度范圍設(shè)置，風(fēng)管W17與噴氣裝置相連接，風(fēng)管W17的管身上間隔設(shè)置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板W18的一側(cè)。風(fēng)管W17的設(shè)置可以使得上輸送帶上的茶葉都能落至下輸送帶上，其次可以促進(jìn)茶葉翻料的效果，盡量保證所有茶葉都完成翻轉(zhuǎn)動作。
[0029]理條機(jī)、冷藏裝置、提香機(jī)均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機(jī)設(shè)備使用，茶葉壓扁機(jī)50可為一般壓輥壓扁機(jī)，滾筒殺青機(jī)可選用6CST型茶葉滾筒連續(xù)殺青機(jī)。相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送。攤放裝置、攤涼裝置均為竹篩或者竹匾構(gòu)成。
[0030]采用上述設(shè)備生產(chǎn)扁茶的具體工藝為:
[0031]—種有機(jī)扁茶微波殺青生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0032]攤放:將采摘的一芽兩葉的鮮葉置于攤放裝置上通風(fēng)攤放lh，使其青草氣散盡，期間翻動茶葉2次，茶葉品種為柿大茶；
[0033]燙青:將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70?80s (由于柿大茶茶葉肥壯，因此燙青時間較一般綠茶長20s)，控制熱水的溫度為95?98°C，
[0034]殺青:燙青后將茶葉晾干，晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)180?185°C —級殺青處理2.5?3min ;將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫攤涼5?8min，使得茶葉復(fù)蘇，發(fā)生非酶性化學(xué)反應(yīng)，發(fā)展香型和香味；將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機(jī)進(jìn)行二次殺青，二次殺青時間2.5?3min，功率1KW(微波輸出功率);
[0035]理條、整形:微波殺青后將茶葉冷卻并置于槽式理條機(jī)中進(jìn)行理條，理條結(jié)束后將茶葉送至茶葉壓扁機(jī)中進(jìn)行壓扁整形(至茶汁開始溢出)；
[0036]烘干:將整形后的茶葉送至烘箱內(nèi)，140°C —級烘干處理使得茶葉的含水率降至30?35%，一級烘干處理后再將茶葉置于攤放席上進(jìn)行攤涼；將攤涼后的茶葉倒入烘籠上進(jìn)行二級烘干處理，控制烘籠頂部溫度為70?75°C，足火烘干茶葉至含水率降至3?5%，烘籠采用栗碳火焙烘；
[0037]冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3?5°C、冷藏熟化2個月；
[0038]提香、包裝:將冷藏熟化后的茶葉放入提香機(jī)內(nèi)90?95°C提香5?8min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝。
[0039]上述工藝制取的猴魁型扁茶，扁平壯實，蒼綠勻潤，湯色嫩綠清澈明亮，滋味鮮醇，茶色較傳統(tǒng)猴魁有較大提升。
[0040]燙青裝置10如圖3、4所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機(jī)架11，料斗12的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一偵牝弧形面的最低處設(shè)置有出料接口 122a，料斗12繞其芯線轉(zhuǎn)動固定在機(jī)架11上，料斗12與驅(qū)動其進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，料斗12的口